工業(yè)自動焊接設(shè)備安全操作規(guī)程一、目的與適用范圍為規(guī)范工業(yè)自動焊接設(shè)備（含焊接機(jī)器人、數(shù)控焊接專機(jī)等）的操作流程，預(yù)防設(shè)備故障、人員傷害及生產(chǎn)事故，保障作業(yè)安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于各類以電弧焊、激光焊、電阻焊等為核心工藝的工業(yè)自動焊接設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處置環(huán)節(jié)。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查本體與部件：檢查焊接電源、控制系統(tǒng)、機(jī)械臂（或焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)）外觀是否完好，緊固件有無松動；焊槍（或焊接頭）的噴嘴、導(dǎo)電嘴、送絲輪等易損件是否磨損或堵塞；送絲機(jī)構(gòu)的送絲輪、導(dǎo)絲管是否順暢，焊絲盤安裝是否牢固。氣路與水路（若有）：氣體保護(hù)焊設(shè)備需檢查氣瓶壓力（如氬氣、二氧化碳），氣路接頭是否密封，氣管有無破損；水冷型設(shè)備需確認(rèn)冷卻水箱水位、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及管路密封性，避免漏水導(dǎo)致短路或設(shè)備損壞。電氣系統(tǒng)：檢查電源線、控制線絕緣層是否破損，接地（接零）裝置是否可靠，急停按鈕、限位開關(guān)等安全裝置是否靈敏有效。（二）環(huán)境與物料準(zhǔn)備清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品（如油污、木屑、易燃化學(xué)品），保持地面干燥、無障礙物；若在密閉或半密閉空間作業(yè)，需提前開啟通風(fēng)設(shè)備（如排煙機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)），確保空氣流通。工件需擺放平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確，若使用工裝夾具，需確認(rèn)夾具夾緊力足夠，防止焊接過程中工件位移。（三）個人防護(hù)作業(yè)人員需穿戴符合要求的防護(hù)用品：頭部：佩戴阻燃或絕緣材質(zhì)的安全帽（若作業(yè)區(qū)域有高空墜物風(fēng)險）；面部：使用焊接專用防護(hù)面罩（根據(jù)焊接工藝選擇合適遮光號），防止弧光灼傷眼睛與面部皮膚；手部：佩戴耐高溫、絕緣的焊接手套，避免燙傷或觸電；身體：穿著阻燃、透氣的焊接工作服，袖口、褲腳需扎緊；足部：穿著防砸、絕緣的安全鞋，防止高溫飛濺物燙傷或觸電。三、操作流程（一）設(shè)備啟動確認(rèn)設(shè)備總電源處于斷開狀態(tài)，依次接通設(shè)備電源、氣源（或水源），檢查電源指示燈、氣壓表（或水壓表）顯示是否正常。啟動設(shè)備控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面后，核對焊接參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、送絲速度、擺幅/頻率等）是否與工藝要求一致，嚴(yán)禁擅自修改未經(jīng)工藝驗(yàn)證的參數(shù)。（二）空載試運(yùn)行啟動設(shè)備的“手動”或“點(diǎn)動”模式，觀察機(jī)械臂（或焊接機(jī)構(gòu)）的運(yùn)動軌跡是否順暢，焊槍（或焊接頭）的姿態(tài)調(diào)整是否靈活，送絲機(jī)構(gòu)送絲是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異響、卡頓或參數(shù)異常，立即停機(jī)檢查。（三）工件焊接將工件按工藝要求裝夾到位，再次確認(rèn)夾具緊固、工件無偏移后，切換至“自動”模式（或通過示教器/操作面板啟動焊接程序）。焊接過程中，作業(yè)人員需在安全距離外（至少1.5米，具體根據(jù)焊接工藝調(diào)整）監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，觀察焊接電弧、熔池狀態(tài)及焊縫成型，若出現(xiàn)斷弧、飛濺過大、焊縫偏移等異常，立即按下“急?！卑粹o終止焊接。多工位或連續(xù)焊接作業(yè)時，需定期檢查焊槍（或焊接頭）的溫度，必要時暫停作業(yè)進(jìn)行冷卻，防止高溫?fù)p壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。（四）作業(yè)結(jié)束焊接完成后，先將設(shè)備切換至“手動”模式，移動焊槍（或焊接頭）至安全位置，關(guān)閉焊接電源輸出。依次關(guān)閉氣源（或水源）、設(shè)備控制系統(tǒng)電源、總電源，整理焊絲盤、工件及工具，清理作業(yè)區(qū)域的焊渣、飛濺物及油污。四、安全注意事項(xiàng)（一）用電安全設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下插拔電纜接頭或檢修電氣部件；作業(yè)過程中若發(fā)生漏電、短路等故障，立即切斷總電源，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)或接觸金屬部件。（二）氣體安全氣體鋼瓶需直立固定，遠(yuǎn)離熱源、明火及焊接作業(yè)區(qū)域（距離≥5米），搬運(yùn)時輕裝輕卸，嚴(yán)禁敲擊、暴曬；氣體泄漏時，立即關(guān)閉氣瓶閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，禁止在泄漏區(qū)域動火或啟動電器，待氣體散盡后排查泄漏點(diǎn)。（三）防灼傷與機(jī)械傷害焊接過程中，嚴(yán)禁用手觸摸焊槍、工件或高溫部件（如焊絲盤、送絲機(jī)構(gòu)），防止?fàn)C傷；設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)入機(jī)械臂（或焊接機(jī)構(gòu)）的運(yùn)動范圍，避免夾傷、碰撞；若需調(diào)整工件或設(shè)備，必須在停機(jī)并掛牌警示后進(jìn)行。（四）防火防爆作業(yè)區(qū)域內(nèi)配備足夠的滅火器材（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器），并定期檢查有效性；焊接作業(yè)結(jié)束后，需對工件、設(shè)備及周邊環(huán)境進(jìn)行防火檢查，確認(rèn)無殘留火星、高溫隱患后方可離開。（五）粉塵與有害氣體防護(hù)焊接產(chǎn)生的煙塵（如金屬氧化物）、有害氣體（如臭氧、一氧化碳）需通過通風(fēng)系統(tǒng)排出，作業(yè)人員需佩戴防塵口罩或防毒面具（根據(jù)焊接材料選擇）；長期作業(yè)時，需定期輪換崗位，避免職業(yè)健康損害。五、故障處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障（如報警提示、電弧不穩(wěn)、機(jī)械卡頓），立即按下“急停”按鈕，切斷電源、氣源（或水源），并掛牌標(biāo)注“故障檢修中，禁止啟動”。作業(yè)人員可根據(jù)設(shè)備說明書或經(jīng)驗(yàn)初步排查故障（如檢查焊絲是否堵塞、氣路是否漏氣、參數(shù)是否錯誤），若無法自行處理，立即通知設(shè)備維修人員，并詳細(xì)說明故障現(xiàn)象、發(fā)生時間及操作過程。故障處理完畢后，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可重新投入使用。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每日作業(yè)前/后，清理焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴的飛濺物，檢查送絲輪、導(dǎo)絲管的磨損情況，必要時更換；每周檢查電纜接頭、氣管接頭的密封性，緊固松動的緊固件，清理設(shè)備表面的粉塵、油污。（二）定期保養(yǎng)每月對機(jī)械臂（或焊接機(jī)構(gòu)）的運(yùn)動關(guān)節(jié)、導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑（使用設(shè)備指定的潤滑油/脂），檢查限位開關(guān)、編碼器的工作狀態(tài)；每季度校準(zhǔn)焊接參數(shù)（如電流、電壓、送絲速度），檢測接地電阻、絕緣電阻，確保電氣系統(tǒng)安全；每年邀請廠家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，包括更換老化的電纜、密封件，檢查控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。七、應(yīng)急處置（一）觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷總電源（或用絕緣物體撥開觸電者與帶電體），若觸電者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話。（二）灼傷事故電弧灼傷或高溫燙傷時，立即用冷水沖洗灼傷部位（持續(xù)15-30分鐘），若皮膚破損，用干凈紗布覆蓋傷口，避免感染，及時就醫(yī)。（三）火災(zāi)事故焊接引發(fā)火災(zāi)時，立即切斷設(shè)備電源、氣源，使用附近的滅火器材撲救（電氣火災(zāi)需用干粉或二氧化碳滅火器），若火勢較大，立即撥打火警電話，組織人員疏散。（四）氣體泄漏事故氣體泄漏