鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、目的為規(guī)范鋼筋混凝土灌注樁、地下連續(xù)墻等基礎(chǔ)工程中鋼筋籠的制作工藝，確保鋼筋籠加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障后續(xù)施工安全與工程結(jié)構(gòu)可靠性，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于建筑工程、市政工程等領(lǐng)域中采用鋼筋加工機(jī)械制作的圓形、矩形等常規(guī)形狀鋼筋籠，涵蓋灌注樁鋼筋籠、地下連續(xù)墻鋼筋籠及類似鋼筋骨架的加工制作。三、材料與設(shè)備要求（一）原材料1.鋼筋：采用的熱軋帶肋鋼筋（HRB系列）、熱軋光圓鋼筋（HPB系列）等應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需按批次進(jìn)行外觀檢查（表面無(wú)裂紋、油污、片狀老銹等）及力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。2.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等需與鋼筋材質(zhì)匹配，且具有質(zhì)量合格證，存放時(shí)注意防潮。3.綁扎材料：鍍鋅鐵絲或綁扎帶應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，綁扎直徑≥10mm鋼筋時(shí)宜采用雙股綁扎。（二）主要設(shè)備1.加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、鋼筋滾焊機(jī)（可選）、交流電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)（如需接長(zhǎng)主筋）等，設(shè)備需經(jīng)檢驗(yàn)合格，且定期維護(hù)保養(yǎng)。2.量具：鋼卷尺（精度≥1mm）、游標(biāo)卡尺、角度尺等，需定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。四、操作流程（一）施工準(zhǔn)備1.圖紙審核：仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量、間距，箍筋直徑、間距，加強(qiáng)箍設(shè)置位置及聲測(cè)管（若有）的布置要求，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸及特殊構(gòu)造（如吊點(diǎn)、接駁器位置）。2.材料檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、批次分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明型號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)；檢查鋼筋外觀質(zhì)量，抽取試樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)，合格后投入使用。3.場(chǎng)地準(zhǔn)備：選擇平整、硬化的加工場(chǎng)地，設(shè)置排水坡度，劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，加工區(qū)宜設(shè)置鋼筋籠胎具（可采用型鋼焊接成固定模具，保證主筋間距及鋼筋籠整體尺寸）。4.設(shè)備調(diào)試：檢查調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備的機(jī)械性能，調(diào)試切割刀片、彎曲模具位置，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；電焊機(jī)需檢查接地是否可靠，焊接參數(shù)（電流、電壓）符合焊接工藝要求。（二）鋼筋加工1.鋼筋調(diào)直：采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜超過4%，HRB400、HRB500帶肋鋼筋的冷拉率不宜超過1%；調(diào)直后的鋼筋表面不得有明顯擦傷，局部彎曲應(yīng)≤4mm/m。機(jī)械調(diào)直時(shí)，調(diào)直機(jī)出料口應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置，保證鋼筋直線度，調(diào)直后鋼筋長(zhǎng)度偏差≤±5mm（按配料單要求）。2.鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋配料單計(jì)算各規(guī)格鋼筋的下料長(zhǎng)度，切斷前核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量；切斷機(jī)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，切斷后的鋼筋長(zhǎng)度偏差控制在±10mm以內(nèi)，斷頭應(yīng)平齊，不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。主筋需接長(zhǎng)時(shí)，優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置（同一截面接頭面積百分率≤50%，且錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm）。3.鋼筋彎曲：箍筋、加強(qiáng)箍等需彎曲成型的鋼筋，應(yīng)在彎曲機(jī)上按設(shè)計(jì)尺寸加工，彎曲角度偏差≤±2°，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度：抗震結(jié)構(gòu)≥10d且≥75mm，非抗震結(jié)構(gòu)≥5d（d為箍筋直徑）。主筋端部的彎鉤（如灌注樁鋼筋籠主筋下端的彎鉤）應(yīng)保證角度（通常為90°或180°）及長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)，彎曲后鋼筋不得有裂紋、鱗落現(xiàn)象。（三）鋼筋籠成型1.主筋布置：將調(diào)直、切斷后的主筋按設(shè)計(jì)數(shù)量均勻放置在鋼筋籠胎具上，胎具上的定位卡具應(yīng)保證主筋間距偏差≤±10mm；主筋兩端應(yīng)平齊，若需設(shè)置吊點(diǎn)，可在主筋上焊接吊環(huán)（采用HPB300鋼筋，直徑≥20mm），吊環(huán)位置應(yīng)避開加強(qiáng)箍及接駁器。2.箍筋安裝：螺旋箍筋安裝：將加工好的螺旋箍筋從主筋一端套入，采用綁扎或焊接固定。綁扎時(shí)，扎絲應(yīng)與主筋、箍筋呈“八”字綁扎，間距≤200mm；焊接時(shí)，采用點(diǎn)焊固定，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），間距≤400mm，且每段螺旋箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)與主筋可靠連接。環(huán)形箍筋（加強(qiáng)箍）安裝：加強(qiáng)箍應(yīng)設(shè)置在主筋外側(cè)，與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎連接，間距按設(shè)計(jì)要求（通常2~3m），安裝后保證鋼筋籠直徑偏差≤±10mm。3.特殊構(gòu)造處理：聲測(cè)管安裝（灌注樁鋼筋籠）：聲測(cè)管應(yīng)沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對(duì)稱布置（通常3~4根），采用鋼管（壁厚≥3mm），管身與鋼筋籠主筋焊接固定，焊縫應(yīng)飽滿，管口應(yīng)高出樁頂≥500mm，且管口密封（采用絲堵或管帽），保證管內(nèi)無(wú)雜物、不進(jìn)水。接駁器安裝：若主筋采用機(jī)械連接，接駁器應(yīng)按設(shè)計(jì)間距安裝在主筋端部，保證絲扣完好，安裝后接駁器中心與主筋軸線偏差≤2mm。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)1.尺寸檢驗(yàn)：用鋼卷尺檢查鋼筋籠長(zhǎng)度（偏差≤±100mm）、主筋間距（偏差≤±10mm）、箍筋間距（偏差≤±20mm）、鋼筋籠直徑（偏差≤±10mm）；用角度尺檢查箍筋彎鉤角度，用游標(biāo)卡尺檢查焊縫厚度、寬度（焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，d為鋼筋直徑）。2.外觀檢驗(yàn)：檢查焊接接頭是否有咬邊、氣孔、夾渣，綁扎扎絲是否牢固無(wú)松動(dòng)，鋼筋表面是否有損傷、銹蝕；聲測(cè)管安裝是否垂直，管口密封是否可靠。3.抽樣檢驗(yàn)：按規(guī)范要求抽取鋼筋籠試件（如焊接接頭拉伸試驗(yàn)、機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)），試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（五）標(biāo)識(shí)與存放1.鋼筋籠加工完成后，在籠體明顯位置掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋籠編號(hào)、規(guī)格（直徑、長(zhǎng)度）、使用部位、加工日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。2.存放時(shí)，選擇平整場(chǎng)地，用枕木或型鋼（間距≤2m）將鋼筋籠支墊，支墊高度≥100mm，防止鋼筋籠變形；堆放層數(shù)不宜超過2層（直徑較大或長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼筋籠宜單層存放），且不同規(guī)格、部位的鋼筋籠應(yīng)分開堆放，避免混淆。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.鋼筋加工偏差控制：主筋長(zhǎng)度偏差≤±5mm，箍筋尺寸偏差≤±3mm，彎曲角度偏差≤±2°。2.焊接質(zhì)量要求：手工電弧焊焊縫長(zhǎng)度（單面焊≥10d，雙面焊≥5d），焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d；焊接接頭不得有裂紋、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤3mm。3.綁扎質(zhì)量要求：綁扎扎絲應(yīng)采用雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，扎絲頭應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)側(cè)，避免外露劃傷模板或混凝土。4.鋼筋籠整體剛度：加強(qiáng)箍間距≤3m，且每個(gè)鋼筋籠的加強(qiáng)箍數(shù)量不應(yīng)少于3道；主筋與箍筋的連接應(yīng)牢固，保證鋼筋籠吊運(yùn)、安裝時(shí)不變形。六、安全注意事項(xiàng)1.機(jī)械操作安全：鋼筋加工設(shè)備應(yīng)由專人操作，操作前檢查設(shè)備防護(hù)罩、急停開關(guān)是否完好；調(diào)直機(jī)送料時(shí)嚴(yán)禁用手推送鋼筋，切斷機(jī)、彎曲機(jī)操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，防止卷入設(shè)備。2.用電安全：電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備應(yīng)接地可靠，電源線不得破損，開關(guān)箱應(yīng)配置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；雨天作業(yè)時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)采取防雨措施，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。3.焊接作業(yè)安全：焊接時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、手套，作業(yè)區(qū)周圍清除易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材；高空焊接（如鋼筋籠組裝平臺(tái)高于2m）時(shí)，應(yīng)系好安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)，下方設(shè)置警戒區(qū)域。4.材料堆放安全：鋼筋原材料及半成品應(yīng)分類堆放，堆放高度≤1.5m，防止坍塌；鋼筋籠存放時(shí)，支墊應(yīng)牢固，嚴(yán)禁超載堆放，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)檢查吊具、鋼絲繩是否完好，起吊前確認(rèn)周圍無(wú)人員。七、成品保護(hù)措施1.防變形：鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，采用專用吊具（如扁擔(dān)梁、多點(diǎn)起吊），避免單點(diǎn)起吊導(dǎo)致變形；存放時(shí)支墊間距合理，防止鋼筋籠因自重彎曲。2.防銹蝕：加工完成的鋼筋籠若