防排煙系統(tǒng)技術(shù)方法防排煙系統(tǒng)作為建筑消防安全的關(guān)鍵設(shè)施，其技術(shù)方法的科學性與實施質(zhì)量直接關(guān)系到火災時人員疏散安全和滅火救援效率。該系統(tǒng)通過機械或自然方式控制煙氣流動，為人員疏散和消防救援創(chuàng)造有利條件。從技術(shù)實現(xiàn)角度看，防排煙系統(tǒng)涵蓋設(shè)計計算、設(shè)備選型、施工安裝、調(diào)試驗收及運維管理等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均需遵循嚴格的技術(shù)規(guī)范與操作流程。一、系統(tǒng)構(gòu)成與核心原理防排煙系統(tǒng)主要由防煙系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成。防煙系統(tǒng)通過機械加壓送風方式，在樓梯間、前室等疏散通道形成正壓，阻止煙氣侵入；排煙系統(tǒng)則通過機械或自然方式將火災區(qū)域煙氣排出建筑，降低煙氣濃度和溫度。兩者協(xié)同作用，形成有效的煙氣控制體系。①機械加壓送風系統(tǒng)由送風機、風道、送風口及控制系統(tǒng)組成。其工作原理基于空氣動力學中的壓力差理論，通過持續(xù)向封閉空間送入新鮮空氣，使該空間壓力高于相鄰火災區(qū)域25-30帕，形成有效的壓力屏障。根據(jù)GB51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》規(guī)定，前室送風量應按每平方米不小于120立方米每小時計算，且不應小于15000立方米每小時。②排煙系統(tǒng)分為機械排煙和自然排煙兩種形式。機械排煙系統(tǒng)由排煙風機、排煙管道、排煙口及防火閥組成，利用風機產(chǎn)生的負壓將煙氣抽離。自然排煙則依靠熱壓和風壓作用，通過可開啟外窗或排煙窗實現(xiàn)。標準明確要求，機械排煙量應按防煙分區(qū)面積每平方米不小于60立方米每小時計算，且單個風機排煙量不應小于7200立方米每小時。③補風系統(tǒng)作為排煙系統(tǒng)的必要補充，通過向火災區(qū)域補充新鮮空氣，維持排煙效率。補風量不應小于排煙量的50%，且補風口與排煙口水平距離不應小于5米，垂直距離不應小于3米，防止氣流短路。補風系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)應實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖，確保同步啟動。二、設(shè)計階段關(guān)鍵技術(shù)方法設(shè)計階段需完成風量計算、設(shè)備選型、管道布置及控制邏輯設(shè)計，技術(shù)方法的核心在于精確計算與合理布局。第一步，確定防煙分區(qū)與計算風量。根據(jù)建筑平面布局，將每個樓層劃分為若干防煙分區(qū)，單個分區(qū)面積不應超過500平方米，且長邊長度不應大于60米。計算送風量時，需考慮門洞風速法與壓差法雙重驗證。門洞風速法要求疏散門開啟時，門洞斷面風速不應小于1.0米每秒；壓差法要求前室與走道壓差維持在25-30帕，樓梯間與走道壓差維持在40-50帕。兩種方法計算結(jié)果取較大值作為最終設(shè)計風量。第二步，設(shè)備選型與性能匹配。送風機與排煙風機的風量與風壓參數(shù)應滿足計算值，并附加10%-15%的安全裕量。風機選型需考慮系統(tǒng)阻力損失，包括沿程阻力和局部阻力。沿程阻力按每米管道0.8-1.2帕計算，局部阻力根據(jù)彎頭、三通、變徑等部件類型，按相應系數(shù)折算為當量長度。風機全壓應克服系統(tǒng)總阻力并維持末端風口風速要求，送風口風速宜控制在3-5米每秒，排煙口風速不宜大于10米每秒。第三步，管道布置與尺寸優(yōu)化。風管布置應遵循短直原則，減少彎頭數(shù)量，彎頭曲率半徑不應小于風管直徑的1.5倍。風管尺寸根據(jù)風量與風速確定，主風管風速宜為8-12米每秒，支風管風速為4-6米每秒。風管材料需滿足耐火極限要求，送風管道耐火極限不應低于1.0小時，排煙管道不應低于1.5小時。穿越防火分區(qū)時，應設(shè)置公稱動作溫度為70攝氏度的防火閥，閥體兩側(cè)各2米范圍內(nèi)的風管需做防火保護。第四步，控制系統(tǒng)邏輯設(shè)計。控制系統(tǒng)應實現(xiàn)火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動，接收兩個獨立火災探測器信號后，在15秒內(nèi)啟動相關(guān)區(qū)域的防排煙設(shè)施?？刂七壿嬓鑵^(qū)分不同火災場景：當本防煙分區(qū)發(fā)生火災時，啟動本區(qū)排煙系統(tǒng)，同時啟動相鄰防煙分區(qū)的補風系統(tǒng)；當非本分區(qū)火災但煙氣蔓延至本區(qū)時，啟動本區(qū)排煙系統(tǒng)。系統(tǒng)應設(shè)置手動控制裝置，位于消防控制室和現(xiàn)場便于操作位置。三、施工安裝技術(shù)要點施工安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)性能，需嚴格控制材料、工藝與過程驗收。①風管制作與連接。金屬風管板材厚度根據(jù)邊長尺寸確定，邊長小于450毫米時，鋼板厚度不應小于0.5毫米；邊長450-1000毫米時，不應小于0.6毫米；邊長大于1000毫米時，不應小于0.75毫米。風管連接采用角鋼法蘭或薄鋼板法蘭，法蘭螺栓孔距不應大于150毫米，法蘭墊料應采用不燃材料，厚度3-5毫米。風管拼接采用咬口或焊接，咬口縫應嚴密，連續(xù)長度不應超過500毫米。②風機安裝與固定。送風機與排煙風機應安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼架上，基礎(chǔ)承載能力需滿足設(shè)備重量的1.5倍。風機與風管連接采用柔性短管，長度150-300毫米，材質(zhì)為不燃材料。風機進出口應設(shè)置防護網(wǎng)，防止異物進入。風機安裝后需進行動平衡測試，振動速度有效值不應大于6.3毫米每秒。風機配電線路應采用耐火電纜，穿管保護，管口做防火封堵。③風口安裝與調(diào)試。送風口與排煙口安裝位置需符合設(shè)計要求，風口與風管連接應嚴密，邊框與建筑裝飾面貼合緊密，縫隙不應大于2毫米。常閉型風口需安裝電動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)動作應靈活可靠，開啟時間不應大于5秒。風口安裝后需進行手動開啟測試，確認無卡阻現(xiàn)象。排煙口距可燃物距離不應小于1.5米，送風口距地面高度宜為2.0-2.5米。④防火閥與排煙防火閥安裝。防火閥安裝位置距防火分隔處不應大于200毫米，閥體應順氣流方向安裝，易熔片朝向正確。排煙防火閥公稱動作溫度為280攝氏度，安裝于排煙風機入口總管上。閥門安裝后需進行手動與電動關(guān)閉測試，關(guān)閉信號應反饋至消防控制室。閥門葉片與閥體間隙不應大于2毫米，確保關(guān)閉嚴密。四、調(diào)試與驗收技術(shù)方法系統(tǒng)安裝完成后，必須進行單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試與性能驗收，確保各項指標達標。第一步，單機設(shè)備調(diào)試。啟動送風機與排煙風機，測量風機全壓、風量與電流值，與設(shè)計參數(shù)對比偏差不應大于5%。風機連續(xù)運行2小時，軸承溫升不應超過40攝氏度，振動速度有效值符合要求。調(diào)試風口執(zhí)行機構(gòu)，反復開啟關(guān)閉10次，檢查動作可靠性。測試防火閥手動與電動關(guān)閉功能，關(guān)閉時間不應大于3秒，關(guān)閉信號準確反饋。第二步，系統(tǒng)風量平衡調(diào)試。采用風速儀測量各送風口與排煙口風速，計算實際風量。系統(tǒng)總風量偏差不應大于設(shè)計值的10%，各風口風量偏差不應大于15%。如風量不平衡，通過調(diào)節(jié)風管上的調(diào)節(jié)閥開度進行調(diào)整，調(diào)節(jié)后需重新測量驗證。對于正壓送風系統(tǒng)，需測量前室與走道壓差，使用微壓計在門縫處測量，壓差值應穩(wěn)定在25-30帕范圍內(nèi)。第三步，聯(lián)動功能調(diào)試。模擬火災信號，觸發(fā)兩個獨立探測器，觀察系統(tǒng)響應。消防控制室應在15秒內(nèi)接收到報警信號，并在30秒內(nèi)發(fā)出啟動指令。送風機、排煙風機應在60秒內(nèi)啟動，常閉風口應在5秒內(nèi)開啟，補風系統(tǒng)應與排煙系統(tǒng)同步啟動。測試過程中需記錄各設(shè)備動作時間，誤差不應大于2秒。聯(lián)動調(diào)試應覆蓋所有火災場景模式，每種模式測試不少于3次。第四步，性能驗收檢測。依據(jù)GB51251-2017要求，進行系統(tǒng)性能驗收。檢測項目包括：風機性能、風管嚴密性、風口風速、正壓值、排煙量、聯(lián)動功能等。風管嚴密性測試采用漏光法與漏風量測試，漏光點不應超過每10米1處，漏風量不應大于系統(tǒng)總風量的5%。正壓值測試在門關(guān)閉狀態(tài)下進行，持續(xù)觀察30分鐘，壓力波動不應大于5帕。驗收時應提供完整調(diào)試報告與測試數(shù)據(jù)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同簽字確認。五、運維管理技術(shù)方法防排煙系統(tǒng)投入使用后，需建立日常巡查、定期檢測與年度維保制度，確保系統(tǒng)始終處于完好狀態(tài)。①日常巡查內(nèi)容。每日檢查風機控制柜電源指示燈、運行狀態(tài)指示燈是否正常。每周手動啟動風機一次，運行5分鐘，監(jiān)聽有無異常聲響。每月檢查風口執(zhí)行機構(gòu)動作靈活性，手動開啟關(guān)閉一次。每季度清潔風機濾網(wǎng)與風口，清除積塵。巡查中發(fā)現(xiàn)異常應立即記錄并安排維修，維修時間不應超過24小時。②定期檢測周期與方法。每半年對風機進行一次性能檢測，測量風量、風壓與電流，對比初始數(shù)據(jù)，性能衰減不應大于10%。每年對風管進行嚴密性復查，重點檢查法蘭連接處與閥體密封性。每兩年對防火閥易熔片進行抽樣測試，抽樣比例不少于20%，測試溫度應為標稱溫度的95%-105%。檢測數(shù)據(jù)應建立檔案，保存期限不少于5年。③故障診斷與處理。常見故障包括風機不啟動、風量不足、正壓值不達標等。風機不啟動時，首先檢查電源電壓是否正常（應為額定電壓的±5%），再檢查控制回路接線與熱繼電器狀態(tài)。風量不足可能是風管泄漏或風機葉輪積塵，需用風速儀分段測量定位泄漏點，或拆洗葉輪。正壓值不達標時，檢查門縫密封性與送風量，門縫寬度不應超過3毫米，必要時增加送風量10%-15%。④備品備件管理。關(guān)鍵設(shè)備如風機電機、執(zhí)行機構(gòu)、易熔片等應儲備備件，備件數(shù)量不應少于在用數(shù)量的10%。備件應存儲在干燥通風環(huán)境，溫度控制在10-30攝氏度，相對濕度小于60%。每半年檢查備件狀態(tài)，電動設(shè)備通電測試一次，機械部件涂抹防銹油。建立備件出入庫臺賬，記錄型號、數(shù)量、有效期等信息。六、特殊場景技術(shù)應對針對高大空間、復雜造型建筑等特殊場景，需采用針對性技術(shù)方法。高大空間場所如體育館、展覽館，凈高超過12米時，防煙分區(qū)面積可擴大至1000平方米，但需采用機械排煙與自然排煙結(jié)合方式。機械排煙量按每平方米120立方米每小時計算，自然排煙窗面積不應小于地面面積的5%。排煙口應設(shè)置在空間頂部，間距不應大于30米，并配備溫控自動開啟裝置，當煙氣溫度達到280攝氏度時自動關(guān)閉。對于具有復雜內(nèi)部造型的建筑，如中庭、回廊結(jié)構(gòu)，煙氣控制需分層分區(qū)進行。中庭高度超過20米時，應在中庭頂部設(shè)置集中排煙系統(tǒng)，排煙量按中庭體積每小時6次換氣計算?；乩葏^(qū)域作為獨立防煙分區(qū)，設(shè)置局部排煙系統(tǒng)。中庭與回廊之間設(shè)置擋煙垂壁，下垂高度不應小于500毫米，形成物理分隔?？刂葡到y(tǒng)需實現(xiàn)分層分區(qū)獨立控制，避免誤動作。地下建筑防排煙需特別考慮補風問題。地下二層及以下樓層，補風系統(tǒng)必須獨立設(shè)置，補風量應為排煙量的80%-90%，防止負壓過大影響結(jié)構(gòu)安全。補風口應設(shè)置在遠離排煙口的墻面，水平距離不小于10米。地下汽車庫排煙系統(tǒng)可與平時通風系統(tǒng)合用，但需在火災時快速切換，切換時間不應大于30秒。合用系統(tǒng)風管耐火極限應滿足排煙要求，風機采用耐高溫型。在既有建筑改造項目中，常面臨空間受限、結(jié)構(gòu)不可改動等約束。此時可采用無風管誘導風機系統(tǒng)，通過高速噴口誘導氣流組織，實現(xiàn)煙氣控制。誘導風機間距不應大于15米，安裝高度