房建工程鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施為全面管控房建工程鋼筋施工質(zhì)量，防范原材料不合格、加工精度不足、連接質(zhì)量缺陷、綁扎偏差等問題，確保鋼筋工程滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為混凝土結(jié)構(gòu)安全及使用壽命提供保障，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目施工圖紙、專項(xiàng)方案，結(jié)合鋼筋施工全流程特點(diǎn)，制定本質(zhì)量保證措施。本措施適用于房建工程基礎(chǔ)、梁、柱、墻、板等構(gòu)件鋼筋施工的質(zhì)量管控，作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的核心依據(jù)，需嚴(yán)格落實(shí)至各崗位、各工序。一、質(zhì)量保證組織體系及職責(zé)（一）組織體系搭建建立“項(xiàng)目總工統(tǒng)籌、技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭、質(zhì)量部門監(jiān)督、施工班組落實(shí)”的層級(jí)質(zhì)量管控體系，成立以項(xiàng)目總工程師為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，專職質(zhì)量員、試驗(yàn)員、測(cè)量員、鋼筋工長(zhǎng)及作業(yè)班組長(zhǎng)為成員的鋼筋工程質(zhì)量管控小組。明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量目標(biāo)分解至每道工序、每個(gè)作業(yè)人員，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，形成“全員參與、全程管控、閉環(huán)落實(shí)”的質(zhì)量管控格局。（二）核心崗位職責(zé)項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)管理，審批質(zhì)量保證措施、專項(xiàng)施工方案及配筋料表，解決施工中的重大質(zhì)量技術(shù)問題，組織質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量復(fù)盤，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：牽頭編制本質(zhì)量保證措施及專項(xiàng)施工方案，開展分級(jí)技術(shù)交底，指導(dǎo)鋼筋翻樣、加工、連接、綁扎等關(guān)鍵工序施工，優(yōu)化施工工藝，處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)難題，復(fù)核質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管控，組織開展日常質(zhì)量巡查、工序驗(yàn)收及質(zhì)量隱患排查，跟蹤缺陷整改情況，核對(duì)原材料及接頭復(fù)試報(bào)告，留存質(zhì)量管控記錄，確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地。專職質(zhì)量員：全程跟蹤施工質(zhì)量，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、鋼筋加工、連接、綁扎等工序進(jìn)行旁站監(jiān)督，按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即制止并要求整改，做好質(zhì)量檢查記錄，參與隱蔽工程驗(yàn)收。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)原材料及鋼筋接頭的抽樣送檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，及時(shí)獲取復(fù)試報(bào)告，對(duì)不合格材料及接頭下達(dá)禁用通知，做好試驗(yàn)臺(tái)賬記錄，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。測(cè)量員：負(fù)責(zé)鋼筋擺放位置線、標(biāo)高控制線的放線及復(fù)核工作，確保鋼筋綁扎定位精準(zhǔn)，提供準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，參與工序質(zhì)量驗(yàn)收。鋼筋工長(zhǎng)：組織作業(yè)班組按技術(shù)交底及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，開展班組自檢，及時(shí)糾正違規(guī)操作，協(xié)調(diào)解決施工中的質(zhì)量問題，確保工序質(zhì)量符合要求。作業(yè)班組長(zhǎng)：落實(shí)技術(shù)交底及質(zhì)量要求，組織班組人員規(guī)范操作，開展班前質(zhì)量教育，對(duì)本班組施工質(zhì)量進(jìn)行自檢自糾，確保不合格工序不流入下一道。二、事前質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備管控方案及料表編制：技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭編制鋼筋專項(xiàng)施工方案及配筋料表，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，明確鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭類型及加工精度，配筋料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總工程師審核批準(zhǔn)后，方可作為加工依據(jù)，嚴(yán)禁擅自修改。分級(jí)技術(shù)交底：施工前開展“技術(shù)負(fù)責(zé)人→鋼筋工長(zhǎng)→作業(yè)班組→作業(yè)人員”的分級(jí)技術(shù)交底，交底內(nèi)容需針對(duì)性覆蓋各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收要求及常見質(zhì)量缺陷防治措施，交底記錄簽字確認(rèn)，確保全員清晰掌握質(zhì)量管控重點(diǎn)，無交底不得施工。技術(shù)培訓(xùn)：組織作業(yè)人員開展質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼筋加工、連接、綁扎的規(guī)范要求及操作技巧，結(jié)合典型質(zhì)量缺陷案例開展警示教育，提升作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)及操作水平；特種作業(yè)人員（電焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，定期開展技能復(fù)訓(xùn)。（二）原材料及設(shè)備管控原材料進(jìn)場(chǎng)管控：鋼筋、直螺紋套筒、焊劑、墊塊等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，專職質(zhì)量員聯(lián)合試驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢查，鋼筋無損傷、裂紋、油污、片狀鐵銹，套筒無裂痕、節(jié)疤，焊劑無受潮結(jié)塊，墊塊強(qiáng)度不低于對(duì)應(yīng)構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。外觀及資料核查合格后，按規(guī)定批次抽樣送檢，鋼筋每60t為一批，直螺紋接頭、焊接接頭按規(guī)范批次送檢，復(fù)試合格后方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格原材料。原材料存放管控：原材料及半成品分類、分級(jí)、分規(guī)格堆放，離地≥20cm，采用防雨、防潮覆蓋物遮蓋，避免受潮銹蝕、污染；掛牌標(biāo)識(shí)清晰，注明規(guī)格、型號(hào)、用途、檢驗(yàn)狀態(tài)（合格/待檢/不合格），嚴(yán)禁混放混用，不合格材料單獨(dú)隔離存放并及時(shí)退場(chǎng)。施工設(shè)備管控：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾軋直螺紋機(jī)床、電焊機(jī)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，核查出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，調(diào)試合格后方可使用；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及校驗(yàn)，重點(diǎn)校準(zhǔn)鋼筋加工設(shè)備的精度、焊接設(shè)備的電流電壓參數(shù)、扭矩扳手的力矩精度，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，滿足施工質(zhì)量要求，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管控劃分鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，加工區(qū)地面平整夯實(shí)，搭建加工棚，配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施及消防器材；完善施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電系統(tǒng)，臨時(shí)用電按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求布設(shè)，確保設(shè)備用電安全；清理模板表面雜物、灰塵，測(cè)量員完成鋼筋擺放位置線、標(biāo)高控制線的放線工作，經(jīng)復(fù)核合格后，方可開展鋼筋綁扎施工。三、事中質(zhì)量保證措施（一）鋼筋加工質(zhì)量管控鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直，HPB300級(jí)鋼筋冷拉率控制在≤4%，HRB400級(jí)鋼筋冷拉率控制在≤1%；調(diào)直后鋼筋需平直，無局部彎曲、死彎、小波浪形，表面?zhèn)鄄坏脤?dǎo)致鋼筋截面減少4%，專職質(zhì)量員逐批檢查，不合格鋼筋重新調(diào)直或退場(chǎng)。鋼筋切斷：按配筋料表尺寸精準(zhǔn)切斷，Φ12以上鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)，直徑≥20mm鋼筋優(yōu)先采用無齒砂輪鋸切斷，斷口需平直，無馬蹄形、起彎現(xiàn)象；同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短搭配排料，減少廢料，切斷后按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆放，專職質(zhì)量員抽樣檢查切斷尺寸，允許偏差控制在受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm。鋼筋彎曲：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求彎曲成型，HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲半徑≥2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥3d；HRB400級(jí)鋼筋末端做135°或90°彎鉤，彎曲半徑≥4d（d≤25mm）或≥6d（d>25mm）；箍筋彎鉤角度為135°，一般結(jié)構(gòu)平直部分長(zhǎng)度≥5d，抗震結(jié)構(gòu)≥10d。彎曲成型后，鋼筋形狀正確，平面無翹曲，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm，專職質(zhì)量員逐個(gè)檢查彎鉤角度及尺寸，不合格產(chǎn)品重新加工。直螺紋加工：鋼筋下料采用砂輪鋸，端面與鋼筋軸線垂直，無馬蹄、飛邊、彎折，不得氣割下料；滾軋加工時(shí)用水潤滑，確保螺紋牙型完整、無破損，中徑尺寸合格，用螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不超過1.5扣；加工完成的絲頭立即戴上保護(hù)套，按規(guī)格分類堆放標(biāo)識(shí)，專職質(zhì)量員逐個(gè)檢查絲頭質(zhì)量，不合格絲頭重新加工或切除。（二）鋼筋連接質(zhì)量管控機(jī)械連接（直螺紋連接）：連接前清理絲頭及套筒內(nèi)雜物、油污，確保鋼筋與套筒規(guī)格一致，絲頭插入套筒長(zhǎng)度達(dá)標(biāo)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭先擰緊套筒與一端鋼筋，再擰緊另一端，套筒兩端外露絲扣≤1個(gè)完整扣；擰緊力矩嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Φ16-Φ20鋼筋≥200N·m，Φ22-Φ25鋼筋≥260N·m，Φ28鋼筋≥320N·m，專職質(zhì)量員用扭矩扳手逐點(diǎn)檢測(cè)，力矩不足的重新擰緊；按規(guī)定批次抽樣送檢，拉伸試驗(yàn)結(jié)果需符合A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，不合格接頭立即返工處理。焊接連接：閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端部150mm范圍清理干凈，電極接觸緊密，焊接參數(shù)適配鋼筋直徑，確保閃光穩(wěn)定、頂鍛迅速充分，接頭無橫向裂紋、明顯燒傷，彎折角度≤4°，軸線偏移≤1/10d且≤2mm；電渣壓力焊時(shí)，鋼筋端部120mm范圍清理干凈，上下鋼筋軸線對(duì)齊，偏差≤2mm，焊劑填裝飽滿，引弧后提升2-4mm穩(wěn)定燃燒，頂壓迅速有力，焊包飽滿均勻，無裂紋、燒傷。專職質(zhì)量員逐個(gè)檢查接頭外觀，不合格接頭切除重焊，按規(guī)定批次抽樣送檢，拉伸試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工。綁扎連接：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，HPB300級(jí)C30混凝土中≥30d，HRB400級(jí)C30混凝土中≥41d，且受拉筋搭接長(zhǎng)度≥300mm，受壓筋≥200mm；接頭位置相互錯(cuò)開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受拉區(qū)接頭面積百分率≤25%，受壓區(qū)≤50%；搭接處用22號(hào)鋼絲在中心及兩端綁扎牢固，鐵絲扣呈“八”字形，專職質(zhì)量員檢查搭接長(zhǎng)度、接頭位置及綁扎質(zhì)量，不符合要求的立即整改。（三）鋼筋綁扎質(zhì)量管控基礎(chǔ)（筏板）鋼筋綁扎：按模板上彈出的位置線綁扎，布筋原則為下鐵下層沿短向、上層沿長(zhǎng)向，上鐵下層沿長(zhǎng)向、上層沿短向，接頭位置下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在跨邊1/3范圍內(nèi)；馬凳間距控制在1500mm，保護(hù)層采用50mm大理石墊塊，按600×600網(wǎng)格布置，固定牢固；墻柱插筋與筏板鋼筋綁扎牢固，兩側(cè)加設(shè)Φ12限位筋，上口用水平梯子筋固定，防止位移，專職質(zhì)量員檢查鋼筋間距、保護(hù)層厚度、插筋位置，合格后方可進(jìn)入下道工序。柱鋼筋綁扎：校正插筋位置后套入箍筋，豎向鋼筋連接完成后，按設(shè)計(jì)間距畫箍筋線，第一道箍筋距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，加密區(qū)長(zhǎng)度及間距符合設(shè)計(jì)要求；箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處沿受力筋方向錯(cuò)開布置，綁扎牢固；柱縱筋水平凈距≥50mm，塑料墊塊按800×800網(wǎng)格布置，確保保護(hù)層厚度偏差±3mm，專職質(zhì)量員復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎：主次梁相交處，板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下，梁端箍筋加密，主筋接頭面積百分率≤50%；梁主筋上部水平凈距≥30mm且≥1.5d，下部≥25mm且≥d，墊塊間距≤1.5m，固定牢固；專職質(zhì)量員檢查鋼筋布置順序、接頭位置、箍筋加密區(qū)及保護(hù)層厚度，確保符合要求。墻鋼筋綁扎：水平、豎向起步筋距樓板、暗柱邊50mm，梯子筋間距1500mm，規(guī)格比設(shè)計(jì)縱向鋼筋大一個(gè)規(guī)格，橫筋設(shè)置上、中、下三道支撐筋，端頭打磨平整刷防銹漆；保護(hù)層墊塊按800×800梅花形布置，拉筋呈梅花形綁扎，間距符合設(shè)計(jì)；專職質(zhì)量員檢查鋼筋間距、梯子筋設(shè)置、拉筋布置及保護(hù)層厚度，確保綁扎牢固、位置準(zhǔn)確。板鋼筋綁扎：板筋從距墻或梁邊5cm開始配置，下鐵受力筋在下、分布筋在上，上鐵負(fù)彎矩筋在下、分布筋在上；雙向板相交點(diǎn)全部綁扎，單向板除周邊兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余交錯(cuò)綁扎；雙層板筋間采用馬凳鐵控制間距，馬凳直徑≥12mm，間距600mm，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋；墊塊間距≤1.5m，保護(hù)層厚度偏差±3mm，專職質(zhì)量員重點(diǎn)檢查負(fù)彎矩筋位置及保護(hù)層厚度。（四）保護(hù)層及預(yù)埋件質(zhì)量管控保護(hù)層控制：墊塊材質(zhì)、規(guī)格適配構(gòu)件類型，基礎(chǔ)、梁底采用大理石墊塊，其余采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于對(duì)應(yīng)構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；墊塊布置均勻、固定牢固，梁、柱墊塊間距≤1.5m，墻板、樓板墊塊間距≤1.5m，梅花形或網(wǎng)格狀布置；澆筑混凝土前，專職質(zhì)量員全面檢查墊塊位置及數(shù)量，澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)，及時(shí)調(diào)整移位的墊塊，確保保護(hù)層厚度合格點(diǎn)率≥90%。預(yù)埋件管控：預(yù)埋件位置放線后經(jīng)復(fù)核合格方可固定，固定時(shí)采用附加鋼筋加固，不得與主筋焊接，避免損傷主筋；預(yù)埋件中心線位置偏差≤5mm，水平高差+3mm、-0mm，專職質(zhì)量員檢查預(yù)埋件位置及固定牢固性，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止預(yù)埋件移位。四、事后質(zhì)量保證措施（一）工序驗(yàn)收及隱蔽工程管控工序自檢互檢：每道工序完成后，作業(yè)班組開展自檢，鋼筋工長(zhǎng)組織互檢，自檢互檢合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)量員提交驗(yàn)收申請(qǐng)；專職質(zhì)量員按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查，驗(yàn)收合格后簽署意見，方可進(jìn)入下道工序，不合格工序必須整改到位，重新驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工，建立工序驗(yàn)收臺(tái)賬。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)班組自檢、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量檢查合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師開展隱蔽工程驗(yàn)收；驗(yàn)收內(nèi)容涵蓋鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭類型及質(zhì)量、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格并簽署隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工，驗(yàn)收資料及影像資料及時(shí)歸檔。（二）質(zhì)量缺陷整改管控缺陷排查：專職質(zhì)量員每日開展質(zhì)量巡查，工序驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收中重點(diǎn)排查質(zhì)量缺陷，對(duì)發(fā)現(xiàn)的蜂窩、麻面（后續(xù)混凝土工序關(guān)聯(lián)）、鋼筋外露、接頭不合格、保護(hù)層偏差超標(biāo)等缺陷，詳細(xì)記錄位置、類型、程度，下達(dá)整改通知，明確整改責(zé)任人、整改時(shí)限及整改措施。缺陷整改：輕微缺陷（如保護(hù)層偏差較小、綁扎松動(dòng)）由作業(yè)班組立即整改，專職質(zhì)量員跟蹤復(fù)核；一般缺陷（如接頭外觀不合格、局部鋼筋間距偏差過大）由鋼筋工長(zhǎng)組織整改，整改完成后報(bào)質(zhì)量部門驗(yàn)收；重大缺陷（如原材料不合格、鋼筋規(guī)格錯(cuò)誤、接頭復(fù)試不合格）立即停工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定專項(xiàng)整改方案，整改完成后經(jīng)項(xiàng)目總工程師及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可恢復(fù)施工。閉環(huán)管理：所有質(zhì)量缺陷整改完成后，必須經(jīng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收合格，形成“排查-通知-整改-驗(yàn)收”的閉環(huán)管理記錄，留存歸檔，確保缺陷全部整改到位，不遺留質(zhì)量隱患。（三）質(zhì)量資料歸檔及復(fù)盤管控資料歸檔：建立完整的鋼筋工程質(zhì)量資料臺(tái)賬，涵蓋原材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、技術(shù)交底記錄、工序驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量缺陷整改記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬等；資料填寫真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全，及時(shí)歸檔，確保資料與施工進(jìn)度同步，可追溯。質(zhì)量復(fù)盤：定期組織質(zhì)量復(fù)盤會(huì)議，梳理鋼筋施工各工序質(zhì)量管控情況，分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化質(zhì)量保證措施及施工工藝；針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定專項(xiàng)防控措施，強(qiáng)化培訓(xùn)及管控，持續(xù)提升鋼筋工程施工質(zhì)量水平。五、質(zhì)量保證考核及監(jiān)督（一）考核機(jī)制將鋼筋工程質(zhì)量管控效果納入各崗位績(jī)效考核，對(duì)嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證措施、工序質(zhì)量合格、無質(zhì)量缺陷的班組及個(gè)人予以表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)違規(guī)操作、質(zhì)量措施落實(shí)不到位、造成質(zhì)量缺陷或返工的，予以處罰，情節(jié)嚴(yán)重的追究相關(guān)責(zé)任，倒逼質(zhì)量責(zé)任落實(shí)。（二）監(jiān)督機(jī)制建立常態(tài)化質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，專職質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督關(guān)鍵工序施工，質(zhì)量負(fù)責(zé)人