注塑模具培訓課件有限公司匯報人：XX目錄01注塑模具基礎02模具設計要點04模具制造工藝05模具維護與保養(yǎng)03注塑機操作06案例分析與實操注塑模具基礎章節(jié)副標題01模具的定義與分類模具分類按成型方法分為沖壓模、注塑模等類型模具定義模具是成型工業(yè)制品的重要工藝裝備0102注塑工藝原理將熔融塑料高壓注入模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成型制品。注塑成型過程包括合模、填充、保壓、冷卻、開模、脫模六大階段。注塑階段劃分常用材料介紹常用塑料如PP、PE等，具有不同特性，適用于不同注塑需求。塑料材料模具常用鋼材如S136、NAK80，具備高硬度、耐磨性。金屬材料模具設計要點章節(jié)副標題02設計流程概述01需求分析明確模具設計需求，包括產(chǎn)品規(guī)格、材料、生產(chǎn)數(shù)量等關鍵因素。02設計規(guī)劃制定詳細設計計劃，涵蓋模具結構、分型面、澆注系統(tǒng)等設計要點。關鍵尺寸計算依據(jù)產(chǎn)品尺寸及收縮率，精確計算型腔關鍵尺寸，確保產(chǎn)品精度。型腔尺寸確定根據(jù)塑料流量及注射速度，合理設計流道尺寸，保證填充效果。流道尺寸設計模具結構設計合理選擇分型面，確保塑件順利脫模且外觀良好。分型面設計優(yōu)化澆口位置與數(shù)量，保證熔體均勻填充型腔。澆注系統(tǒng)設計注塑機操作章節(jié)副標題03注塑機的組成由注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構成，協(xié)同完成塑化、注射、成型等工序。核心結構操作流程與技巧檢查設備狀態(tài)、原料準備及安全防護措施，確保操作環(huán)境安全。開機準備流程01從合模、注射、保壓到開模，逐步講解注塑機操作流程及要點。操作步驟詳解02分享如何調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)效率及應對常見問題的實用技巧。操作技巧分享03常見問題處理檢查電源、線路連接，確保注塑機正常通電啟動。機器啟動故障確認模具尺寸匹配，安裝牢固，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)偏移。模具安裝問題模具制造工藝章節(jié)副標題04制造流程概述根據(jù)產(chǎn)品需求進行模具設計，確定模具結構與尺寸。設計階段將加工好的模具零件組裝，并進行調(diào)試確保性能達標。組裝調(diào)試使用機床對模具材料進行切削、打磨等加工操作。加工階段010203加工技術要點采用高精度機床，確保模具尺寸精度和表面質(zhì)量。精密加工通過合理的熱處理，提升模具的硬度和耐磨性。熱處理工藝質(zhì)量控制標準嚴格控制加工精度，保證模具尺寸和形狀符合設計要求。加工精度選用合格材料，確保模具強度和耐用性達標。材料質(zhì)量模具維護與保養(yǎng)章節(jié)副標題05日常維護要點清潔模具表面定期清理模具表面殘留物，防止腐蝕和損傷，確保模具精度。潤滑關鍵部件對模具導柱、滑塊等關鍵部件定期潤滑，減少磨損，延長使用壽命。常見故障診斷01模具漏膠處理診斷模具密封不良或老化，及時更換密封件以防止漏膠。02模具卡模解決檢查模具開合是否順暢，清理模具內(nèi)異物，調(diào)整合模力。保養(yǎng)周期與方法每日檢查模具外觀，清理殘留物，確保無損壞。日常保養(yǎng)周期每月或每季度進行深度保養(yǎng)，包括拆卸清洗、潤滑關鍵部件。定期深度保養(yǎng)案例分析與實操章節(jié)副標題06典型案例分析某案例因設計缺陷導致產(chǎn)品成型不良，分析失誤點及改進方案。模具設計失誤某案例因材料選擇錯誤引發(fā)模具磨損快，探討正確選材方法。材料選擇不當實操演示步驟檢查模具完整性，清潔并安裝至注塑機，調(diào)整位置與固定。模具安裝準備根據(jù)材料特性設定溫度、壓力、速度，確保注塑條件適宜。注塑參數(shù)設置首次注塑后檢查產(chǎn)品，根據(jù)結果調(diào)整參數(shù)，直至達到質(zhì)量要求。試模與調(diào)整效果評估與反饋通過實操考核，評估學員注