消失模培訓(xùn)課件匯報人：XX目錄01消失模技術(shù)概述05消失模質(zhì)量控制04消失模設(shè)備介紹02消失模鑄造工藝03消失模材料選擇06消失模安全與環(huán)保消失模技術(shù)概述PART01技術(shù)定義與原理消失模鑄造是一種利用可熔材料（如泡沫塑料）制作模型，然后覆砂造型，模型在澆注金屬液時熔化消失的鑄造方法。消失模技術(shù)的定義該技術(shù)利用模型在高溫下消失的特性，使金屬液填充模型留下的空腔，冷卻后形成所需形狀的鑄件。鑄造過程原理模型材料需具備良好的熱穩(wěn)定性、低發(fā)氣性和足夠的強(qiáng)度，以保證在鑄造過程中能保持形狀并順利消失。模型材料的選擇發(fā)展歷程消失模鑄造技術(shù)起源于20世紀(jì)初，最初用于小型鑄件的生產(chǎn)。起源與早期應(yīng)用進(jìn)入21世紀(jì)，計算機(jī)輔助設(shè)計和制造技術(shù)的融入，使消失模鑄造精度和效率大幅提升?，F(xiàn)代技術(shù)的革新20世紀(jì)中葉，隨著材料科學(xué)的進(jìn)步，消失模技術(shù)得到快速發(fā)展并廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。技術(shù)的成熟與推廣應(yīng)用領(lǐng)域消失模鑄造技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車零部件的生產(chǎn)，如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等，提高生產(chǎn)效率。汽車工業(yè)01在航空航天領(lǐng)域，消失模技術(shù)用于制造復(fù)雜形狀的航空發(fā)動機(jī)部件，確保高精度和強(qiáng)度。航空航天02機(jī)械制造業(yè)中，消失模鑄造用于生產(chǎn)各種齒輪、軸承等精密零件，滿足工業(yè)需求。機(jī)械制造03消失模鑄造工藝PART02工藝流程使用可發(fā)泡塑料制作出與最終鑄件形狀相同的模型，模型表面涂覆多層特殊涂料。模型制作將涂有涂料的模型放入硬化爐中加熱，使其表面硬化形成耐火層。模型硬化將硬化后的模型埋入干砂中，振動壓實，形成模殼。砂填實將熔融金屬通過澆注系統(tǒng)注入模殼中，金屬冷卻后模型燃燒消失。澆注熔融金屬鑄件冷卻后，從砂中取出，去除表面的砂粒和澆注系統(tǒng)，進(jìn)行后續(xù)的清理和加工。鑄件清理關(guān)鍵操作步驟使用可發(fā)泡塑料制作出精確的鑄件模型，為后續(xù)的鑄造過程打下基礎(chǔ)。模型制作在模型表面均勻涂覆多層特殊涂料，形成耐高溫的殼體，以承受金屬液的澆注。涂覆涂料將涂覆好的模型進(jìn)行干燥處理，確保涂料層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止鑄造過程中出現(xiàn)缺陷。模型干燥將熔融金屬倒入干燥好的模型中，金屬冷卻凝固后形成所需的鑄件。澆注金屬鑄件冷卻后，通過加熱或化學(xué)方法去除模型，得到最終的鑄件產(chǎn)品。模型去除常見問題及解決方法在消失模鑄造中，氣孔和夾雜是常見缺陷。解決方法包括優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高金屬液的純凈度。01氣孔和夾雜問題尺寸精度問題可通過精確控制模具尺寸、優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)和使用高質(zhì)量的原材料來解決。02尺寸精度不足表面粗糙度問題通常與模具表面處理和涂料質(zhì)量有關(guān)，通過改善模具處理和涂料選擇可有效解決。03表面粗糙度問題消失模材料選擇PART03材料種類泡沫塑料是消失模鑄造中常用的模型材料，因其易于成型和成本低廉而受到青睞。泡沫塑料紙漿模塑材料環(huán)?？山到?，適用于制作一次性或短周期使用的消失模模型。紙漿模塑聚苯乙烯珠粒在消失模鑄造中用作模型材料，具有良好的流動性，便于制作復(fù)雜形狀的模型。聚苯乙烯珠粒010203材料性能要求01耐高溫性能消失模鑄造中，材料必須能承受高溫金屬液的澆注，保證模型在鑄造過程中不發(fā)生變形或損壞。02熱穩(wěn)定性材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性，以確保在鑄造過程中尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，避免熱膨脹導(dǎo)致的缺陷。03化學(xué)穩(wěn)定性材料在高溫下應(yīng)保持化學(xué)穩(wěn)定性，不與金屬液發(fā)生反應(yīng)，避免產(chǎn)生有害氣體或影響鑄件質(zhì)量。材料應(yīng)用實例鋁合金因其良好的流動性與熱穩(wěn)定性，在汽車零件鑄造中得到廣泛應(yīng)用，如發(fā)動機(jī)缸體。鋁合金在消失模鑄造中的應(yīng)用鑄鐵材料在消失模鑄造中用于制造重型機(jī)械零件，例如機(jī)床床身，因其成本效益高且耐用。鑄鐵在消失模鑄造中的應(yīng)用不銹鋼在消失模鑄造中用于生產(chǎn)耐腐蝕的工業(yè)零件，如化工設(shè)備的閥門和管道。不銹鋼在消失模鑄造中的應(yīng)用消失模設(shè)備介紹PART04主要設(shè)備功能熔煉爐用于將金屬原料加熱至熔融狀態(tài)，為消失模鑄造提供必要的液態(tài)金屬。熔煉爐的作用涂料設(shè)備用于在砂型表面涂覆一層涂料，以提高鑄件表面質(zhì)量和防止粘砂。涂料設(shè)備的作用造型機(jī)負(fù)責(zé)將砂子和粘結(jié)劑混合后，按照模型形狀壓實成型，形成鑄型。造型機(jī)的功能設(shè)備操作要點在操作消失模設(shè)備前，必須熟悉并遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護(hù)裝備。安全操作規(guī)程詳細(xì)掌握設(shè)備的啟動順序和關(guān)閉流程，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運行和停機(jī)。設(shè)備啟動與關(guān)閉學(xué)習(xí)基本的故障診斷和排除技巧，以便在設(shè)備出現(xiàn)問題時能迅速應(yīng)對。故障排除技巧設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)對消失模設(shè)備的傳動部件進(jìn)行定期檢查和潤滑，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，延長使用壽命。定期檢查與潤滑0102定期清理消失模設(shè)備的積塵和污垢，防止部件磨損和故障，保持設(shè)備的清潔和工作效率。清潔與去污03根據(jù)設(shè)備使用情況及時更換磨損的易損件，如密封圈、濾網(wǎng)等，避免生產(chǎn)中斷和安全事故。更換易損件消失模質(zhì)量控制PART05質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸精度控制01確保消失模鑄造的尺寸精度，需采用精密測量工具，如三坐標(biāo)測量機(jī)，以滿足設(shè)計規(guī)格。表面質(zhì)量檢測02通過視覺檢查和表面粗糙度測試，評估消失模鑄件的表面質(zhì)量，確保無缺陷。材料純度檢驗03對消失模鑄造所用的原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保材料純度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢測方法視覺檢測通過肉眼或放大鏡檢查消失模表面是否有缺陷，如裂紋、氣孔或不規(guī)則形狀。密度測試通過測量消失模的密度來評估其均勻性和可能存在的內(nèi)部空洞或缺陷。尺寸測量X射線檢測使用卡尺、游標(biāo)卡尺或三坐標(biāo)測量機(jī)對消失模的尺寸進(jìn)行精確測量，確保符合設(shè)計規(guī)格。利用X射線技術(shù)檢測消失模內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷或不均勻性。質(zhì)量改進(jìn)措施優(yōu)化鑄造工藝通過改進(jìn)消失模鑄造工藝，如調(diào)整涂料配方和固化時間，提高鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度。0102加強(qiáng)原材料檢驗對消失模鑄造所用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少缺陷產(chǎn)生。03實施過程監(jiān)控實時監(jiān)控消失模鑄造過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度和壓力，及時調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。04員工培訓(xùn)與激勵定期對操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并通過激勵措施提高其對質(zhì)量控制的重視程度和操作水平。消失模安全與環(huán)保PART06安全操作規(guī)程操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服，以防止意外傷害。個人防護(hù)裝備使用定期對消失模鑄造設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備運行正常，預(yù)防故障和事故的發(fā)生。設(shè)備維護(hù)與檢查制定緊急情況下的應(yīng)對流程，包括火災(zāi)、燙傷等事故的快速反應(yīng)和疏散路線。緊急情況應(yīng)對措施環(huán)保要求與措施采用先進(jìn)的消失模鑄造技術(shù)，減少鑄造過程中廢氣的產(chǎn)生，降低對大氣的污染。減少廢氣排放對鑄造產(chǎn)生的固體廢物進(jìn)行分類收集和處理，提高資源回收利用率，減少對環(huán)境的影響。固體廢物分類處理實施廢水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)，確保鑄造過程中產(chǎn)生的廢水得到妥善處理，減少水資源浪費。廢水循環(huán)利用010203廢棄物