安全閥生產制造技術規(guī)范說明安全閥作為承壓設備的核心安全附件，其制造質量直接關系到壓力容器、壓力管道、鍋爐等系統(tǒng)的超壓保護能力。本文從設計、材料、工藝、檢驗等維度，規(guī)范安全閥生產制造全流程，確保產品性能符合安全要求。一、基本要求（一）設計依據安全閥設計需遵循GB/T____《安全閥一般要求》、GB/T____《彈簧直接載荷式安全閥》等國家標準，以及行業(yè)專項標準（如化工行業(yè)HG/T____）。設計文件需明確壓力等級、公稱通徑、密封性能、材料選型等核心參數(shù)，經技術部門審核批準后方可投產。（二）人員資質制造人員需具備機械加工、熱處理等基礎技能；無損檢測（UT/MT/PT）、熱處理等特殊工序操作人員，需持有國家認可的資格證書，確保工序合規(guī)性。二、材料選用規(guī)范（一）閥體材料根據介質特性（腐蝕、溫度、壓力）選擇材料：常規(guī)工況：碳鋼（Q235、20#）、不銹鋼（304、316L）；高溫/腐蝕工況：合金鋼（12Cr1MoV、25Cr2MoVA）、雙相鋼（2205）。材料需附帶原廠質量證明文件，進廠時抽樣復驗化學成分（光譜分析）、力學性能（拉伸/沖擊試驗）。（二）密封面材料密封面需兼具耐磨性與密封性，常用方案：硬質合金堆焊（鈷基/鎳基合金，堆焊層厚度≥3mm，硬度HRC45~55）；銅合金（如錫青銅）、不銹鋼（316L）直接加工。堆焊后需進行100%磁粉/滲透探傷，無裂紋、夾渣等缺陷。（三）彈簧材料彈簧需承受交變載荷，優(yōu)先選用60Si2Mn、50CrVA等彈簧鋼，鍛打后進行淬火+回火處理，保證彈性極限與疲勞壽命。熱處理后需100%磁粉探傷，無表面裂紋。三、制造工藝要求（一）鍛造工序閥體、閥瓣等鍛件采用模鍛/自由鍛，鍛造比≥3（保證組織致密性）。鍛后進行正火/退火處理，消除內應力；表面不得有裂紋、折疊、夾渣，尺寸公差符合GB/T____《鍛件結構要素》。（二）機械加工1.閥體加工：密封面、法蘭密封面的加工精度需達Ra1.6~3.2μm，同軸度、垂直度公差≤0.05mm（數(shù)控加工中心保障精度）。2.閥瓣加工：密封面需研磨/拋光，平面度公差≤0.01mm；與閥座的配合間隙需符合設計（線密封≤0.02mm，面密封≤0.05mm）。3.彈簧加工：圈數(shù)、節(jié)距、自由高度需嚴格匹配設計，繞制后進行立定處理（預壓消除塑性變形），保證載荷穩(wěn)定性。（三）熱處理工藝閥體熱處理：需改善力學性能的閥體，進行調質處理（淬火+高溫回火），硬度HB200~250；熱處理后100%磁粉探傷。彈簧熱處理：淬火溫度850~900℃，回火溫度450~500℃，硬度HRC45~50；回火后消除內應力，保證彈性。（四）裝配工藝1.清潔：所有零件裝配前需脫脂、清洗，密封面嚴禁殘留油污、鐵屑。2.裝配順序：按設計依次裝配彈簧、閥瓣、導向套、調節(jié)螺母；彈簧預緊力需用專用工裝檢測，開啟壓力偏差≤±3%設計值。3.密封試驗：裝配后進行氣密性試驗（氮氣/空氣，壓力1.1倍工作壓力），保壓3min，泄漏量≤1個氣泡/min（氣泡法）。四、檢驗與試驗（一）原材料檢驗每批材料進廠時，核查質量證明文件，抽樣進行：化學成分分析（光譜儀檢測）；力學性能試驗（拉伸、沖擊，低溫鋼需加做低溫沖擊）。（二）過程檢驗1.鍛造檢驗：目視/磁粉探傷檢查鍛件表面缺陷，卡尺檢測尺寸公差。2.加工檢驗：三坐標測量儀檢測關鍵尺寸（如密封面直徑、閥瓣行程），百分表測量形位公差。3.熱處理檢驗：布氏/洛氏硬度計檢測硬度，抽樣進行金相組織分析（確保熱處理效果）。（三）成品試驗1.壓力試驗：強度試驗：閥體/法蘭液壓試驗，壓力1.5倍公稱壓力，保壓5min，無泄漏、變形。密封試驗：工作壓力下，水/空氣介質保壓3min，泄漏量符合GB/T____《壓力釋放裝置性能試驗規(guī)范》。2.性能試驗：開啟/回座壓力：試驗臺模擬工況，開啟壓力偏差≤±3%設計值，回座壓力≥80%開啟壓力（彈簧式）。排量試驗：測量排量系數(shù)，需滿足ASME/GB標準（如彈簧式安全閥排量系數(shù)≥0.9）。五、質量控制與追溯（一）質量控制體系建立ISO9001質量管理體系，對設計、采購、生產、檢驗全流程管控：關鍵工序（熱處理、無損檢測）設質量控制點，專人檢驗并記錄。不合格品需標識、隔離，分析原因并采取糾正措施。（二）追溯性要求每臺安全閥編制唯一產品編號，關聯(lián)：原材料批號、加工工序、檢驗記錄、試驗數(shù)據；建立電子/紙質檔案，保存期≥10年，便于售后追溯。六、包裝與運輸（一）包裝要求內包裝：安全閥用防銹袋包裹，密封面涂防銹油脂；外包裝：木箱/紙箱，內部泡沫固定，箱面標注型號、編號、防潮/向上標識。（二）運輸要求避免劇烈震動、碰撞，不得露天存放；長途運輸需覆蓋防雨布，防止鹽分/雨水腐蝕。七、附則本規(guī)范解釋權歸技術部門所有，每年結合國標更新