機械制造車間安全規(guī)范一、引言機械制造車間作為生產核心區(qū)域，涵蓋金屬切削、鍛造、焊接、裝配等多類工藝，涉及重型設備、易燃易爆物料、高壓電等復雜危險源。規(guī)范作業(yè)行為、落實安全管理，是預防機械傷害、火災、觸電、粉塵爆炸等事故，保障人員生命安全與生產穩(wěn)定運行的核心前提。二、人員安全管理規(guī)范（一）崗前安全培訓新入職或轉崗人員須完成三級安全教育（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗。培訓內容包含：車間危險源辨識（如旋轉設備夾傷、焊接弧光灼傷）、設備操作規(guī)程、應急處置流程、個人防護要求等。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）需持對應特種作業(yè)操作證，且每年參加復訓。（二）個人防護裝備（PPE）使用1.頭部防護：進入車間須佩戴符合GB2811標準的安全帽，焊接、打磨區(qū)域需增加防飛濺面罩。2.眼部防護：操作砂輪機、鉆床、焊接設備時，佩戴防沖擊/防強光護目鏡；粉塵環(huán)境（如鑄造、打磨）需使用防塵口罩或全面罩式呼吸器。3.軀干與肢體防護：焊接工著阻燃防護服，機械操作工穿防油污、防刺穿工作服；接觸旋轉設備時，禁止佩戴手套（如車床操作），需穿防滑防砸安全鞋。4.聽力防護：在噪聲超標區(qū)域（如鍛造、沖壓車間），須佩戴耳塞或耳罩。（三）作業(yè)行為規(guī)范1.設備操作：啟動設備前，確認急停按鈕、防護裝置（如機床防護罩）處于有效狀態(tài)；嚴禁超載荷、超轉速運行設備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并上報。2.行為禁令：車間內禁止吸煙、嬉鬧、酒后作業(yè)；禁止跨越運轉設備、倚靠欄桿或設備休息；兩人及以上協(xié)同作業(yè)時，須明確指揮者與操作分工。3.疲勞與健康管理：連續(xù)作業(yè)不超過4小時（重體力/高風險崗位），班中安排工間休息；患有高血壓、癲癇等疾病者，禁止從事高空、高速運轉設備操作。三、設備安全管理規(guī)范（一）設備日常檢查與維護1.班前檢查：確認設備潤滑系統(tǒng)（油位、油路）、緊固件（螺栓、皮帶輪）、電氣線路無松動/破損；試運行設備30秒，觀察異響、振動、溫度是否異常。2.班中巡檢：每2小時檢查設備運行參數(shù)（如壓力、電流），清理設備周邊鐵屑、油污，保持散熱口通暢；發(fā)現(xiàn)“跑冒滴漏”或異常噪聲，立即停機排查。3.班后維護：關閉設備電源、氣源，清理工作區(qū)域；每周對設備進行一級保養(yǎng)（如更換濾芯、緊固螺絲），每月由維修人員開展二級保養(yǎng)（如檢修電路、更換易損件）。（二）特種設備管理1.起重設備：行車、叉車須每月檢查鋼絲繩磨損度、限位器靈敏度；吊運重物時，下方嚴禁站人，起吊高度距地面≥0.5米時確認平衡。2.壓力容器：儲氣罐、液壓罐須每年進行耐壓試驗，壓力表、安全閥每季度校驗；操作時緩慢開啟閥門，嚴禁超壓運行。3.焊接設備：焊機接地電阻≤4Ω，電纜線無破損；焊接作業(yè)后，關閉焊機電源，清理焊渣、易燃易爆殘留物。（三）設備故障處置設備故障時，須懸掛“故障檢修，禁止操作”警示牌；維修時切斷動力源（如斷電、斷氣），并設專人監(jiān)護；禁止非維修人員擅自拆卸設備，嚴禁“帶病運行”。四、車間環(huán)境安全規(guī)范（一）車間布局與通道1.生產區(qū)域與辦公區(qū)、休息區(qū)分隔，通道寬度≥1.5米（主通道≥2米），地面劃設黃色警示線；消防通道嚴禁堆放物料，保持24小時暢通。2.設備間距≥0.8米，大型設備周邊設1米寬操作空間；易燃易爆物料（如乙炔瓶、油漆）單獨存放于防爆倉庫，與動火區(qū)距離≥10米。（二）照明與通風1.作業(yè)區(qū)域照度≥300勒克斯（精密加工區(qū)≥500勒克斯），應急照明覆蓋通道、出口，續(xù)航時間≥90分鐘。2.焊接、打磨車間安裝除塵系統(tǒng)（如焊煙凈化器、脈沖布袋除塵器），通風量≥3次/小時；高溫區(qū)域（如鍛造爐旁）設局部降溫裝置（風扇、水冷系統(tǒng)）。（三）物料與廢棄物管理1.原材料、半成品分類堆放，高度≤1.5米（貨架堆放≤2米），垛底墊高≥0.1米；危險化學品（如切削液、丙酮）存于防泄漏托盤，張貼MSDS（安全技術說明書）。2.鐵屑、廢油、報廢刀具分類回收：鐵屑每日清理，廢油倒入專用收集桶，報廢刀具交至金屬回收點；禁止將油污、金屬屑倒入下水道。五、應急管理規(guī)范（一）應急預案與演練車間須制定專項應急預案（火災、機械傷害、觸電、化學品泄漏），明確應急小組分工（指揮、救援、醫(yī)療、疏散）；每半年開展1次實戰(zhàn)演練，演練后評估改進流程。（二）應急設備配置1.車間內每50米設1組滅火器（ABC類干粉滅火器，4kg/具），動火區(qū)、倉庫增加二氧化碳滅火器；消防栓間距≤30米，每月檢查水壓、配件完整性。2.配備急救箱（含止血帶、消毒棉球、繃帶、燙傷膏），放置于車間入口醒目處；設置應急噴淋裝置（洗眼器）于焊接、化學品使用區(qū)，每周試運行。（三）事故處置流程1.發(fā)生機械傷害（如絞傷、割傷），立即停機，若有異物嵌入，禁止強行拔除，用干凈紗布壓迫止血并送醫(yī)；觸電事故須先切斷電源，再實施心肺復蘇。2.火災初期用滅火器撲救，若火勢蔓延，啟動聲光報警器，組織人員沿應急通道疏散（低姿、捂口鼻），撥打火警電話并上報公司安環(huán)部。六、安全檢查與考核（一）日常檢查班組長每日開展現(xiàn)場巡查，重點檢查PPE佩戴、設備防護裝置、通道暢通情況；車間安全員每周抽查30%崗位，形成檢查臺賬，對隱患（如“三線”凌亂、物料堆高超標）下達整改單，限期24-72小時閉環(huán)。（二）考核機制1.違規(guī)操作（如無證操作特種設備、不戴護目鏡）每次扣罰績效，累計3次者調崗或待崗培訓。2.隱患整改率納入車間月度考核，未按期整改且無合理說明的，對責任班組罰款，同時追溯管理人員連帶責任。七、附則本規(guī)范自發(fā)布之日起實施，由車間安全管理小組負責解釋與修訂；未盡事宜參照《機械制造企業(yè)安全規(guī)程》（GB__