礦山液壓支架工作原理及安全培訓(xùn)課件一、引言在礦山井下回采作業(yè)中，液壓支架是保障頂板安全、實(shí)現(xiàn)高效開采的核心裝備。它通過液壓系統(tǒng)的動(dòng)力傳遞，完成對頂板的支撐、護(hù)幫、推移刮板輸送機(jī)等動(dòng)作，既能有效控制頂板下沉與垮落，又能為作業(yè)人員和設(shè)備提供安全可靠的工作空間。掌握液壓支架的工作原理與安全操作規(guī)范，是礦山從業(yè)人員必備的技能，也是預(yù)防頂板事故、提升開采效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、液壓支架工作原理（一）結(jié)構(gòu)組成液壓支架主要由承載結(jié)構(gòu)件、液壓控制系統(tǒng)、輔助裝置三部分構(gòu)成：1.承載結(jié)構(gòu)件：包括頂梁、掩護(hù)梁、底座、立柱、千斤頂（推移、護(hù)幫、側(cè)推等），是直接承受頂板壓力并傳遞至底板的核心部件。頂梁負(fù)責(zé)承接頂板載荷，掩護(hù)梁保護(hù)支架后方空間，立柱通過液壓伸縮實(shí)現(xiàn)支架的升降。2.液壓控制系統(tǒng)：由乳化液泵站（動(dòng)力源）、操縱閥組、管路、立柱及千斤頂（執(zhí)行元件）組成。乳化液作為工作介質(zhì)，通過泵站加壓后，經(jīng)管路輸送至各執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)支架的升降、推移等動(dòng)作。3.輔助裝置：如護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板、防倒防滑裝置等，用于增強(qiáng)支架的護(hù)幫能力、防止支架傾倒或下滑，提升作業(yè)安全性。（二）動(dòng)作原理（以典型“支撐-掩護(hù)式”支架為例）液壓支架的核心動(dòng)作通過液壓系統(tǒng)的壓力傳遞與閥組控制實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵動(dòng)作包括升架、降架、推溜、移架：1.升架（支撐頂板）：操縱閥將乳化液導(dǎo)向立柱下腔，高壓乳化液推動(dòng)立柱活塞上移，頂梁隨之上升并接觸頂板。當(dāng)頂梁與頂板貼合后，立柱內(nèi)壓力逐漸升高，直至達(dá)到“初撐力”（由泵站壓力和立柱缸徑?jīng)Q定），完成對頂板的初始支撐，防止頂板早期下沉。2.降架（卸載頂板）：操縱閥切換油路，乳化液進(jìn)入立柱上腔，同時(shí)立柱下腔與回液管路連通。立柱活塞在頂板壓力和乳化液反向推力作用下下移，頂梁脫離頂板，實(shí)現(xiàn)“卸載”，為移架動(dòng)作做準(zhǔn)備。3.推溜（推移刮板輸送機(jī)）：推移千斤頂?shù)母左w與支架底座連接，活塞桿與刮板輸送機(jī)相連。當(dāng)乳化液進(jìn)入千斤頂無桿腔（缸體端）時(shí)，活塞桿伸出，推動(dòng)刮板輸送機(jī)向煤壁方向移動(dòng)（“推溜”）；若液路反向，活塞桿縮回，可拉動(dòng)支架向輸送機(jī)方向移動(dòng)（“拉架”，即移架的一種方式）。4.移架（支架整體移動(dòng)）：移架通常采用“鄰架拉移”或“自移”方式。以鄰架拉移為例：先將本架降架卸載，然后操縱移架千斤頂（或推移千斤頂反向），以已支護(hù)的鄰架為支點(diǎn)，拉動(dòng)本架向煤壁方向移動(dòng)，到位后立即升架，恢復(fù)對頂板的支撐。移架過程需遵循“少降快移、立即支護(hù)”原則，縮短頂板暴露時(shí)間。三、安全操作與培訓(xùn)要點(diǎn)（一）操作前安全檢查作業(yè)人員需對支架及周邊環(huán)境進(jìn)行“四查”：查設(shè)備狀態(tài)：檢查立柱、千斤頂是否漏液，管路連接是否松動(dòng)，操縱閥手把是否靈活，壓力表顯示是否正常（初撐力是否達(dá)標(biāo)）。查頂板煤壁：觀察頂板有無離層、片幫跡象，煤壁是否平整，若存在隱患需先處理（如用護(hù)幫板臨時(shí)支護(hù)）。查周邊空間：支架與支架間、支架與輸送機(jī)間的間隙是否合規(guī)，有無人員或設(shè)備滯留。查輔助裝置：護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板是否展開到位，防倒防滑裝置是否可靠。（二）操作規(guī)范與禁止行為1.核心原則：嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回、及時(shí)支護(hù)”，禁止在無臨時(shí)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)；移架時(shí)必須確保刮板輸送機(jī)停機(jī)（或低速運(yùn)行），防止擠傷人員。2.操作步驟：升架：緩慢操作操縱閥，觀察頂梁與頂板貼合情況，避免“點(diǎn)動(dòng)”過度導(dǎo)致頂板破碎；初撐力達(dá)標(biāo)后（壓力表顯示穩(wěn)定），方可停止供液。移架：降架高度以能拉動(dòng)支架為準(zhǔn)（通?！?00mm），禁止大行程降架導(dǎo)致頂板垮落；移架過程中，作業(yè)人員需站在支架立柱之間的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離千斤頂伸縮方向。推溜：推溜前需清理輸送機(jī)上的浮煤、雜物，推溜距離與割煤進(jìn)度匹配（通常≤截深），防止輸送機(jī)彎曲過大。3.禁止行為：禁止用支架“斜拉硬拽”輸送機(jī)，防止管路拉斷或支架傾倒；禁止在支架動(dòng)作時(shí)，將身體探入支架與煤壁、輸送機(jī)之間的間隙；禁止擅自調(diào)整安全閥壓力（需由專業(yè)人員按設(shè)計(jì)值調(diào)試）。（三）應(yīng)急處置與故障處理1.突發(fā)故障處理：若立柱漏液、支架失壓，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全區(qū)域，通知維修人員；禁止嘗試用木棍、鐵塊等物“支撐”失壓支架。若頂板突然來壓（支架壓力劇增、頂板聲響異常），需快速將支架升至“全伸狀態(tài)”，并向調(diào)度室匯報(bào)，待壓力穩(wěn)定后再檢查處理。2.常見故障排查（示例）：動(dòng)作失靈：檢查操縱閥是否堵塞、管路是否破裂，或千斤頂活塞密封損壞（需更換密封件）。漏液：緊固接頭或更換密封圈，處理時(shí)需先卸壓（打開回液閥），防止高壓液傷人。（四）安全防護(hù)要求作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套，穿防砸靴；操作時(shí)需使用絕緣工具（如絕緣桿）觸碰液壓元件，防止觸電（乳化液泵站帶電）；支架周圍需設(shè)置“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)識，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入支架動(dòng)作區(qū)域。四、培訓(xùn)實(shí)施建議（一）理論+實(shí)操結(jié)合理論培訓(xùn)：講解液壓原理、頂板管理知識、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于支架操作的條款，結(jié)合事故案例（如頂板冒落、支架傾倒事故）分析違規(guī)操作的危害。實(shí)操培訓(xùn)：在模擬巷道或井下實(shí)訓(xùn)區(qū)，讓學(xué)員分組操作支架，重點(diǎn)訓(xùn)練“升-降-移-推”連貫動(dòng)作，以及故障排查（如管路連接、閥組切換）。（二）案例教學(xué)與考核案例研討：選取本礦或行業(yè)內(nèi)典型事故案例（如“未及時(shí)移架導(dǎo)致頂板冒落”“違規(guī)站在移架區(qū)域受傷”），組織學(xué)員分析原因、總結(jié)教訓(xùn)?？己藱C(jī)制：理論考核（選擇題、案例分析題）+實(shí)操考核（操作規(guī)范性、故障處理速度），考核合格后