《SJ/T

11798—2022鋰離子電池和電池組生產(chǎn)安全要求》

(2026年)深度解析目錄一

、

為何說(shuō)SJ/T

11798—2022

是鋰離子電池生產(chǎn)安全的“新護(hù)城河”？

專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與時(shí)代意義二

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生產(chǎn)全鏈條如何筑牢安全防線？

SJ/T

11798—2022覆蓋范圍與關(guān)鍵管控環(huán)節(jié)深度剖析三

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廠房與設(shè)施為何是安全“第一道關(guān)卡”？

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選址布局及關(guān)鍵設(shè)施的硬性要求解讀四

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原材料“從入到出”如何管控風(fēng)險(xiǎn)？

SJ/T

11798—2022原材料安全管理規(guī)范(2026年)深度解析五

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核心工序安全如何精準(zhǔn)把控？電極

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裝配等關(guān)鍵工序操作規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)防控專家解讀六

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動(dòng)力與介質(zhì)安全為何不容忽視？

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣

、

消防等輔助系統(tǒng)的強(qiáng)制性要求剖析七

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人員安全如何落到實(shí)處？

SJ/T

11798—2022人員資質(zhì)

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培訓(xùn)與防護(hù)體系構(gòu)建解讀八

、應(yīng)急處置如何“快準(zhǔn)穩(wěn)”？

標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)急預(yù)案

、

演練與事故處理流程深度剖析九

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安全管理體系如何長(zhǎng)效運(yùn)行？

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管理機(jī)制

、

檢查與改進(jìn)的核心要求解讀十

、

未來(lái)行業(yè)安全如何升級(jí)？

結(jié)合SJ/T

11798—2022預(yù)判鋰離子電池生產(chǎn)安全發(fā)展趨勢(shì)一

、

為何說(shuō)SJ/T

11798—2022是鋰離子電池生產(chǎn)安全的“新護(hù)城河”？

專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)核心價(jià)值與時(shí)代意義（一）

標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)的背景

：鋰離子電池行業(yè)安全痛點(diǎn)催生新規(guī)近年來(lái)，

鋰離子電池在新能源汽車

、儲(chǔ)能等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，

產(chǎn)能激增伴隨生產(chǎn)安全事故頻發(fā)

。

電極制造

、

電解液灌注等工序存在燃爆風(fēng)險(xiǎn)，舊標(biāo)準(zhǔn)管控盲區(qū)凸顯

。此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)勢(shì)而生，

填補(bǔ)行業(yè)安全管控空白，

回應(yīng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求。（二

）核心價(jià)值

：從“被動(dòng)應(yīng)對(duì)”到“

主動(dòng)防控”

的轉(zhuǎn)型支撐標(biāo)準(zhǔn)突破傳統(tǒng)事后處置模式，

構(gòu)建全鏈條主動(dòng)防控體系

。

明確各環(huán)節(jié)安全閾值，

規(guī)范操作流程與技術(shù)要求，

為企業(yè)提供可落地的安全管理框架，

降低事故發(fā)生率，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)安全根基。（三

）

時(shí)代意義：

適配新能源產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長(zhǎng)的安全保障當(dāng)前新能源產(chǎn)業(yè)處于高速擴(kuò)張期，

標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一行業(yè)安全門檻，

助力企業(yè)規(guī)避低水平重復(fù)建設(shè)

。

同時(shí)對(duì)接國(guó)際安全標(biāo)準(zhǔn)，

提升我國(guó)鋰離子電池產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，

護(hù)航產(chǎn)業(yè)全球化布局。二

、

生產(chǎn)全鏈條如何筑牢安全防線？

SJ/T

11798—2022覆蓋范圍與關(guān)鍵管控環(huán)節(jié)深度剖析（一）

覆蓋邊界

：從原材料到成品的全生命周期覆蓋標(biāo)準(zhǔn)覆蓋鋰離子電池及電池組生產(chǎn)全流程，

含原材料采購(gòu)驗(yàn)收

、

電極制備

、

電芯裝配

、

注液

、

化成

、

分容

、

成品檢測(cè)及包裝出庫(kù)等環(huán)節(jié)，

實(shí)現(xiàn)“從源頭到終端”無(wú)死角管控。（二

）

關(guān)鍵管控環(huán)節(jié)識(shí)別

：基于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的差異化管控邏輯通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估劃定高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，

如電解液儲(chǔ)存與灌注

、

電極涂布烘干

、

電芯化成等，

實(shí)施嚴(yán)格管控；

對(duì)低風(fēng)險(xiǎn)的包裝

、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)，明確基礎(chǔ)安全要求，

形成差異化管控體系。（三

）

與舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

：覆蓋范圍的拓展與管控精度的提升相較于舊標(biāo)準(zhǔn)，

新增儲(chǔ)能用電池組生產(chǎn)管控要求，

細(xì)化固態(tài)電池等新型電池生產(chǎn)安全條款

。

管控精度上，明確各工序溫濕度

、壓力等具體參數(shù)，

增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)可操作性。三

、

廠房與設(shè)施為何是安全“第一道關(guān)卡”？標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選址布局及關(guān)鍵設(shè)施的硬性要求解讀（一）

選址硬性要求

：規(guī)避外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的底層邏輯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定廠房選址需遠(yuǎn)離居民區(qū)

、火源

、水源保護(hù)區(qū)等敏感區(qū)域，

與周邊建筑物保持足夠安全距離

。

地勢(shì)需高于當(dāng)?shù)睾樗唬?/p>

避免地質(zhì)災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)，

從源頭降低外部環(huán)境引發(fā)的安全隱患。（二

）

總平面布局

：基于風(fēng)險(xiǎn)隔離的功能分區(qū)設(shè)計(jì)要求劃分生產(chǎn)區(qū)

、

倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)

、研發(fā)區(qū)

、

辦公區(qū)等，

高風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)區(qū)與其他區(qū)域設(shè)防火防爆隔離帶

。

生產(chǎn)區(qū)內(nèi)按工序流程合理布局，

減少物料交叉運(yùn)輸，

降低工序間風(fēng)險(xiǎn)傳導(dǎo)。（三

）

關(guān)鍵設(shè)施安全要求：

防爆

、

通風(fēng)等設(shè)施的強(qiáng)制性規(guī)范高風(fēng)險(xiǎn)車間需采用防爆型電氣設(shè)備，

設(shè)置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，

保證有害氣體及時(shí)排出

。

配備泄壓面積符合要求的泄壓窗，

車間地面采用防靜電

、耐腐蝕材料，

筑牢設(shè)施安全防線。四

、原材料“從入到出”如何管控風(fēng)險(xiǎn)？

SJ/T

11798—2022原材料安全管理規(guī)范(2026年)深度解析（一）

原材料入場(chǎng)驗(yàn)收：

嚴(yán)把質(zhì)量安全“入口關(guān)”標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)正極材料

、

負(fù)極材料

、

電解液等關(guān)鍵原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，

核查出廠合格證明，

檢測(cè)水分含量

、

純度等指標(biāo)

。

電解液等易燃材料需單獨(dú)驗(yàn)收，

嚴(yán)禁不合格原材料入場(chǎng)。（二

）儲(chǔ)存管理：

分類分區(qū)與溫濕度精準(zhǔn)管控策略原材料按理化性質(zhì)分類儲(chǔ)存，

電解液

、

鋰金屬等易燃危險(xiǎn)品存入專用防爆倉(cāng)庫(kù)，

設(shè)溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)

。

實(shí)行“先進(jìn)先出”管理，

定期檢查儲(chǔ)存狀態(tài)，

防止原材料變質(zhì)引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。（三

）領(lǐng)用與回收

：全流程追溯的閉環(huán)管理要求原材料領(lǐng)用需實(shí)名登記，明確領(lǐng)用數(shù)量與用途

。產(chǎn)生的廢電極

、廢電解液等危險(xiǎn)廢物，

需交由有資質(zhì)單位處理，

建立領(lǐng)用

、

消耗

、

回收全流程臺(tái)賬，

實(shí)現(xiàn)可追溯管理。五

、核心工序安全如何精準(zhǔn)把控？

電極

、

裝配等關(guān)鍵工序操作規(guī)范與風(fēng)險(xiǎn)防控專家解讀（一）

電極制備工序

：涂布

、輥壓與裁切的安全操作要點(diǎn)涂布工序需控制烘干溫度與速度，

防止?jié){料自燃；

輥壓時(shí)監(jiān)控壓力參數(shù)，

避免電極破損；

裁切采用防爆設(shè)備，

作業(yè)區(qū)清理粉塵，

防止粉塵爆炸

。操作人員需佩戴防靜電裝備。（二

）

電芯裝配工序：

疊片/卷繞與封裝的風(fēng)險(xiǎn)防控措施疊片或卷繞時(shí)保證極片對(duì)齊，

防止短路；

封裝工序確保密封性能，

避免電解液泄漏

。

工序間設(shè)靜電消除裝置，

定期檢測(cè)設(shè)備精度，

減少機(jī)械誤差引發(fā)的安全隱患。（三

）注液與化成工序：

易燃介質(zhì)管控與電化學(xué)過(guò)程監(jiān)控注液在密閉防爆環(huán)境進(jìn)行，

控制注液量與速度，

通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行；

化成時(shí)監(jiān)控電壓

、

溫度變化，

設(shè)定異常閾值報(bào)警

。

工序結(jié)束后清理殘留電解液，

防止積聚燃爆。六

、

動(dòng)力與介質(zhì)安全為何不容忽視？

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣

、

消防等輔助系統(tǒng)的強(qiáng)制性要求剖析（一）

電氣系統(tǒng)：

防爆

、

防靜電與防雷的全方位規(guī)范高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備需符合防爆等級(jí)要求，

線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)

。

車間設(shè)防靜電接地系統(tǒng)，

定期檢測(cè)接地電阻

。

廠房按防雷等級(jí)安裝防雷裝置，

每年檢測(cè)確保有效。（二

）

消防系統(tǒng)：

針對(duì)鋰電池火災(zāi)的專用消防設(shè)施配置配備水噴霧

、

干粉等專用滅火器材，

高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與噴淋裝置

。

建立消防器材定期檢查制度，

確保壓力正常

、

無(wú)過(guò)期

。

劃分消防通道，

保持暢通無(wú)阻。（三

）介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)

：壓縮空氣

、冷卻水等系統(tǒng)的安全要求壓縮空氣系統(tǒng)需過(guò)濾雜質(zhì)，

防止污染原材料；

冷卻水系統(tǒng)監(jiān)控水溫與流量，

避免設(shè)備過(guò)熱

。介質(zhì)管道定期探傷檢測(cè)，

防止泄漏

。

設(shè)置應(yīng)急切斷閥，

異常時(shí)快速切斷供應(yīng)。七

、人員安全如何落到實(shí)處？

SJ/T

11798—2022人員資質(zhì)

、培訓(xùn)與防護(hù)體系構(gòu)建解讀（一）

人員資質(zhì)：

關(guān)鍵崗位的準(zhǔn)入條件與持證要求標(biāo)準(zhǔn)明確電工

、焊工

、

危險(xiǎn)品管理員等關(guān)鍵崗位需持相應(yīng)資格證書上崗

。

新員工需經(jīng)背景審查，

無(wú)職業(yè)禁忌癥方可錄用

。

定期復(fù)核崗位資質(zhì)，

不符合要求者調(diào)離關(guān)鍵崗位。（二

）

安全培訓(xùn)：

分層分類的常態(tài)化培訓(xùn)體系構(gòu)建建立三級(jí)培訓(xùn)體系，

新員工開展廠級(jí)

、

車間級(jí)

、班組級(jí)培訓(xùn)；

在職員工每年進(jìn)行安全再培訓(xùn)

。

培訓(xùn)內(nèi)容含標(biāo)準(zhǔn)條款

、操作規(guī)范

、應(yīng)急處置等，

考核合格方可上崗。（三

）個(gè)體防護(hù)

：基于崗位風(fēng)險(xiǎn)的防護(hù)裝備配置與使用規(guī)范根據(jù)崗位風(fēng)險(xiǎn)配備防靜電服

、

防護(hù)眼鏡

、耐酸堿手套等裝備

。標(biāo)準(zhǔn)明確裝備選型標(biāo)準(zhǔn)與更換周期，

要求員工作業(yè)時(shí)規(guī)范佩戴，

定期檢查裝備完好性，

確保防護(hù)有效。八

、應(yīng)急處置如何“快準(zhǔn)穩(wěn)”？標(biāo)準(zhǔn)下應(yīng)急預(yù)案

、演練與事故處理流程深度剖析（一）

應(yīng)急預(yù)案：

分級(jí)分類的針對(duì)性預(yù)案編制要求按事故類型（火災(zāi)

、

泄漏

、爆炸等）

與等級(jí)編制專項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

、

職責(zé)分工

、

處置流程

。

預(yù)案需結(jié)合企業(yè)實(shí)際，

細(xì)化高風(fēng)險(xiǎn)工序應(yīng)急處置措施，

報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急部門備案。（二

）應(yīng)急演練：

常態(tài)化演練的頻次與效果評(píng)估規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)每半年至少開展1次綜合應(yīng)急演練，

高風(fēng)險(xiǎn)工序每月開展1次專項(xiàng)演練

。

演練后進(jìn)行復(fù)盤，

分析不足并優(yōu)化預(yù)案

。

留存演練記錄，

包括方案

、

影像

、評(píng)估報(bào)告等。（三

）

事故處理

：報(bào)告

、

調(diào)查與整改的閉環(huán)管理流程事故發(fā)生后立即啟動(dòng)預(yù)案，

按規(guī)定時(shí)限上報(bào)相關(guān)部門

。

組織專業(yè)人員調(diào)查事故原因，明確責(zé)任主體

。

制定整改措施并落實(shí)，

整改完成后驗(yàn)收

。

建立事故檔案，

防范同類事故復(fù)發(fā)。九

、

安全管理體系如何長(zhǎng)效運(yùn)行？

標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管理機(jī)制

、檢查與改進(jìn)的核心要求解讀（一）

管理機(jī)制

：全員參與的安全責(zé)任體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確從管理層到一線員工的安全職責(zé)

。

設(shè)立安全管理部門，

配備專職安全員

。

建立安全獎(jiǎng)懲制度，

將安全績(jī)效與員工薪酬掛鉤

，

激發(fā)全員安全意識(shí)。（二

）

安全檢查：日常

、

專項(xiàng)與綜合檢查的實(shí)施規(guī)范日常檢查由班組每日開展，

排查崗位隱患；

專項(xiàng)檢查針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)工序每月開展；

綜合檢查每季度由企業(yè)管理層組織實(shí)施

。

對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患建檔，明確整改責(zé)任人與時(shí)限，

跟蹤閉環(huán)。（三

）持續(xù)改進(jìn)

：基于PDCA

循環(huán)的體系優(yōu)化要求采用計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理（

PDCA）

循環(huán)模式，

定期評(píng)審安全管理體系運(yùn)行效果

。

結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展與事故案例，

更新安全管理要求

。

收集員工建議，

持續(xù)優(yōu)化制度

、

流程與設(shè)施。十

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未來(lái)行業(yè)安全如何升級(jí)？

結(jié)合SJ/T

11798—2022預(yù)判鋰離子電池生產(chǎn)安全發(fā)展趨勢(shì)（一）

智能化防控

：AI

與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合應(yīng)用未來(lái)將普及AI

視覺監(jiān)控

、

物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等技術(shù)，

實(shí)現(xiàn)工序參數(shù)異常自動(dòng)報(bào)警

、

隱患智能識(shí)別

。

通過(guò)大數(shù)據(jù)分析預(yù)判風(fēng)險(xiǎn)，

推動(dòng)安全管控從“人工巡檢”向“智能防控”轉(zhuǎn)型。（二

）綠色安全轉(zhuǎn)型

：