大管棚超前支護(hù)施工方案一、工程概況（一）工程簡介本工程所處區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，隧道穿越的地層主要包括軟弱圍巖、斷層破碎帶等不良地質(zhì)段。為確保隧道施工安全，減少對周邊地層的擾動，防止圍巖坍塌，決定采用大管棚超前支護(hù)技術(shù)。隧道全長[X]米，大管棚主要應(yīng)用于隧道進(jìn)出口段以及地質(zhì)條件較差的段落，管棚設(shè)計長度為[X]米，管徑為[X]mm，環(huán)向間距為[X]cm。（二）工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件1.工程地質(zhì)隧道穿越的地層主要有粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)土、強風(fēng)化砂巖和中風(fēng)化砂巖。其中，粉質(zhì)黏土和砂質(zhì)土具有較低的強度和較高的壓縮性，自穩(wěn)能力差；強風(fēng)化砂巖節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎；中風(fēng)化砂巖相對較為完整，但局部存在構(gòu)造破碎帶。隧道沿線存在多條斷層，斷層破碎帶內(nèi)巖石破碎，地下水豐富，對隧道施工安全構(gòu)成較大威脅。2.水文地質(zhì)該區(qū)域地下水主要為孔隙水和基巖裂隙水。孔隙水主要賦存于粉質(zhì)黏土和砂質(zhì)土中，水位較淺，水量較小；基巖裂隙水主要賦存于強風(fēng)化和中風(fēng)化砂巖的裂隙中，受大氣降水和地表水補給，水量隨季節(jié)變化較大。在斷層破碎帶附近，地下水相互連通，形成富水帶，可能導(dǎo)致隧道施工過程中出現(xiàn)涌水、突泥等地質(zhì)災(zāi)害。二、編制依據(jù)1.國家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T36602020）、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104172018）等。2.工程設(shè)計文件，包括隧道施工圖、大管棚設(shè)計圖紙等。3.現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告，詳細(xì)了解工程區(qū)域的地質(zhì)和水文條件。4.類似工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)研究成果。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握大管棚施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、操作要點和安全注意事項。3.根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。4.進(jìn)行測量放線，確定管棚的中心線和孔位，并做好標(biāo)記。（二）材料準(zhǔn)備1.管棚鋼管：選用符合設(shè)計要求的熱軋無縫鋼管，管徑、壁厚和材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。鋼管進(jìn)場時，應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2.水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5。水泥進(jìn)場時，應(yīng)檢查其出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。3.外加劑：根據(jù)施工需要，可選用速凝劑、減水劑等外加劑。外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.其他材料：如導(dǎo)向管、鋼筋籠、注漿管等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行采購和加工，確保其質(zhì)量符合要求。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.鉆孔設(shè)備：選用合適的鉆機(jī)，如潛孔鉆機(jī)、水平定向鉆機(jī)等。鉆機(jī)的型號和性能應(yīng)根據(jù)管棚的長度、管徑和地質(zhì)條件進(jìn)行選擇，確保鉆孔精度和效率。2.注漿設(shè)備：包括注漿泵、攪拌機(jī)、儲漿桶等。注漿泵的壓力和流量應(yīng)滿足注漿要求，攪拌機(jī)應(yīng)具有良好的攪拌性能，確保漿液的均勻性。3.吊裝設(shè)備：如吊車、裝載機(jī)等，用于鋼管的吊運和安裝。吊裝設(shè)備的起重量和工作半徑應(yīng)滿足施工要求，并定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。4.其他設(shè)備：如電焊機(jī)、風(fēng)鎬、空壓機(jī)等，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行配備，并確保其性能良好。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.平整場地：對管棚施工區(qū)域進(jìn)行平整，清除障礙物，確保鉆機(jī)和其他設(shè)備的安裝和作業(yè)安全。2.搭建工作平臺：根據(jù)鉆機(jī)的型號和施工要求，搭建牢固的工作平臺。工作平臺應(yīng)具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，能夠滿足鉆機(jī)的操作和鋼管的安裝要求。3.接通水電：在施工現(xiàn)場接通水源和電源，確保施工用水和用電的供應(yīng)。同時，應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止施工現(xiàn)場積水。4.設(shè)置導(dǎo)向墻：在隧道洞口或需要支護(hù)的部位，按照設(shè)計要求澆筑導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)向管，導(dǎo)向管的位置和角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，為管棚鉆孔提供導(dǎo)向。四、施工工藝（一）導(dǎo)向墻施工1.測量放線：根據(jù)設(shè)計要求，使用全站儀和水準(zhǔn)儀精確測量導(dǎo)向墻的中心線和邊線，并做好標(biāo)記。2.鋼筋綁扎：按照設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行鋼筋的加工和綁扎。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，確保鋼筋骨架的強度和穩(wěn)定性。3.模板安裝：采用鋼模板或木模板進(jìn)行導(dǎo)向墻模板的安裝。模板應(yīng)安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，表面平整，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。4.導(dǎo)向管安裝：在模板安裝完成后，按照設(shè)計要求安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管應(yīng)采用定位筋固定在鋼筋骨架上，其位置和角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。5.混凝土澆筑：采用商品混凝土進(jìn)行導(dǎo)向墻的澆筑。混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，確保混凝土的強度和耐久性。混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，確保混凝土的密實性。6.模板拆除和養(yǎng)護(hù)：在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，拆除模板，并對導(dǎo)向墻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天，可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方式。（二）管棚鉆孔1.鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)移動到鉆孔位置，調(diào)整鉆機(jī)的水平度和垂直度，使鉆頭對準(zhǔn)導(dǎo)向管的中心。2.鉆孔：啟動鉆機(jī)，按照設(shè)計要求進(jìn)行鉆孔。鉆孔過程中，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和壓力，防止鉆孔偏斜。同時，應(yīng)及時清理孔內(nèi)的巖粉和泥漿，保持孔內(nèi)清潔。3.鉆孔檢測：鉆孔完成后，使用測斜儀對鉆孔的深度、角度和垂直度進(jìn)行檢測。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏差超過允許范圍，應(yīng)及時采取糾偏措施。4.清孔：鉆孔檢測合格后，使用高壓風(fēng)或高壓水對孔內(nèi)進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)的巖粉和泥漿，確?？妆诟蓛?、光滑。（三）管棚鋼管安裝1.鋼管加工：根據(jù)設(shè)計要求，對管棚鋼管進(jìn)行加工。鋼管的長度應(yīng)根據(jù)鉆孔深度和設(shè)計要求進(jìn)行確定，鋼管的一端應(yīng)加工成錐形，便于鋼管的插入。2.鋼管連接：采用焊接或絲扣連接的方式將鋼管逐根連接起來。焊接連接時，應(yīng)保證焊縫的質(zhì)量，焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、無氣孔；絲扣連接時，應(yīng)確保絲扣的精度和配合度，連接牢固。3.鋼管安裝：使用吊車或鉆機(jī)將加工好的鋼管逐根插入鉆孔內(nèi)。鋼管插入過程中，應(yīng)注意保持鋼管的垂直度和中心線與鉆孔中心線一致，防止鋼管彎曲或偏斜。4.鋼筋籠安裝：在鋼管插入完成后，按照設(shè)計要求在鋼管內(nèi)安裝鋼筋籠。鋼筋籠的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋籠應(yīng)采用定位筋固定在鋼管內(nèi)，確保其位置準(zhǔn)確。（四）注漿施工1.漿液配制：根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，配制注漿漿液。漿液的配合比應(yīng)通過試驗確定，確保漿液的強度、流動性和凝結(jié)時間符合要求。2.注漿設(shè)備安裝：將注漿泵、攪拌機(jī)、儲漿桶等注漿設(shè)備安裝在施工現(xiàn)場，并進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備的正常運行。3.注漿管安裝：在鋼管內(nèi)安裝注漿管，注漿管應(yīng)延伸至鋼管底部，其出口應(yīng)距孔底不大于20cm。注漿管應(yīng)采用定位筋固定在鋼管內(nèi)，確保其位置準(zhǔn)確。4.注漿：啟動注漿泵，將配制好的漿液注入鋼管內(nèi)。注漿過程中，應(yīng)控制注漿壓力和注漿量，按照由下向上、由外向內(nèi)的順序進(jìn)行注漿，確保漿液充滿鋼管和周圍的圍巖空隙。5.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定的終壓，且注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上時，可結(jié)束注漿。如注漿過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制1.對進(jìn)場的鋼管、水泥、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和驗收，檢查其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量。2.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，對原材料進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。3.對原材料進(jìn)行妥善保管，防止受潮、生銹和損壞。（二）施工過程質(zhì)量控制1.導(dǎo)向墻施工：嚴(yán)格控制導(dǎo)向墻的尺寸、鋼筋布置和混凝土澆筑質(zhì)量，確保導(dǎo)向墻的強度和穩(wěn)定性。導(dǎo)向墻內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)向管的位置和角度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2.管棚鉆孔：控制鉆孔的深度、角度和垂直度，確保鉆孔精度符合設(shè)計要求。鉆孔過程中，應(yīng)及時記錄鉆孔情況，如遇到異常情況應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。3.管棚鋼管安裝：保證鋼管的連接質(zhì)量和安裝位置準(zhǔn)確，鋼管的垂直度和中心線與鉆孔中心線一致。鋼筋籠的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，定位準(zhǔn)確。4.注漿施工：嚴(yán)格控制漿液的配合比、注漿壓力和注漿量，確保漿液充滿鋼管和周圍的圍巖空隙。注漿過程中，應(yīng)密切觀察注漿情況，如出現(xiàn)漏漿、串漿等現(xiàn)象應(yīng)及時處理。（三）質(zhì)量檢驗與驗收1.管棚施工完成后，應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗內(nèi)容包括管棚的長度、管徑、間距、注漿效果等。2.采用無損檢測方法對管棚的連接質(zhì)量和注漿效果進(jìn)行檢測，如超聲波檢測、雷達(dá)檢測等。3.對管棚施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一步施工。六、安全保證措施（一）安全管理制度1.建立健全安全生產(chǎn)管理制度，明確各級管理人員和施工人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。2.制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，加強對施工人員的安全教育和培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。3.定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查和隱患排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（二）施工現(xiàn)場安全措施1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定安全作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.鉆機(jī)、注漿泵等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。3.吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專人指揮，確保吊裝安全。吊裝設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，其起重量和工作半徑應(yīng)符合要求。4.施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和急救藥品，防止火災(zāi)和意外傷害事故的發(fā)生。（三）臨時用電安全措施1.施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TNS系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。2.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。3.電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修和拆除工作。4.定期對臨時用電線路和電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止漏電、短路等事故的發(fā)生。七、環(huán)境保護(hù)措施（一）粉塵污染防治1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，減少粉塵擴(kuò)散。2.對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)環(huán)節(jié)，如鉆孔、攪拌等，應(yīng)采取灑水降塵等措施。3.水泥等粉狀材料應(yīng)采用密封儲存和運輸，防止揚塵。（二）廢水污染防治1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。2.嚴(yán)禁將施工廢水直接排放到周邊水體中。（三）噪聲污染防治1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。2.選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如安裝消聲器、設(shè)置隔音屏障等。3.定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運行，減少噪聲排放。八、施工進(jìn)度計劃（一）總體進(jìn)度安排本工程大管棚施工計劃總工期為[X]天，具體施工進(jìn)度安排如下：1.導(dǎo)向墻施工：[X]天2.管棚鉆孔：[X]天3.管棚鋼管安裝：[X]天4.注漿施工：[X]天（二）進(jìn)度保證措施1.建立進(jìn)度管理體系，明確各級管理人員的進(jìn)度管理職責(zé)。2.制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，并將進(jìn)度計劃分解到每周、每天，確保進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。3.加強與供應(yīng)商的溝通和協(xié)調(diào)，確保原材料的及時供應(yīng)。4.合理安排施工人員和機(jī)械設(shè)備，提高施工效率。5.定期對施工進(jìn)度進(jìn)行檢查和分析，及時發(fā)現(xiàn)和解決進(jìn)度問題。九、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1.成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等任副組長，成員包括各部門負(fù)責(zé)人和施工班組長。2.應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是負(fù)責(zé)制定應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急救援演練，指揮和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作。（二）應(yīng)急救援物資與設(shè)備1.配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如滅火器、消防水帶、急救箱、擔(dān)架、對講機(jī)等。2.定期對應(yīng)急救援物資和設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。（三）常見事故應(yīng)急處置措施1.坍塌事故：當(dāng)發(fā)生坍塌事故時，應(yīng)立即停止施工，組織人員撤離現(xiàn)場，并及時報告上級主管部門。同時，應(yīng)迅速組織救援