第一節(jié)、概述橋梁墩臺施工方法通常分為兩大類：1、現(xiàn)場就地澆筑與砌筑：優(yōu)點是工序簡便，機具較少，技術(shù)操作難度較?。坏鞘┕て谙掭^長，需耗費較多的勞力與物力。2、拼裝預(yù)制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件：特點是依賴于施工機械(起重機械、混凝土泵送機械及運輸機械)的進步，既可確保施工質(zhì)量、減輕工人勞動強度，又可加快工程進度、提高工程效益。第二節(jié)、混凝土與石砌墩臺施工一、混凝土墩臺的施工就地澆筑的混凝土墩臺施工有兩個主要工序，一是制作與安裝墩臺模板；二是混凝土澆筑。(一)墩臺模板根據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，模板的設(shè)計原則是：1.宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。2.在計算荷載作用下，對模板結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。3.模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。4.結(jié)構(gòu)簡單，制作、拆裝方便。常用的模板類型有：1.拼裝式模板：系用各種尺寸的標準模板利用銷釘連接，并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成墩臺所需形狀的模板。如圖5-1所示，將墩臺表面劃分為若干小塊，盡量使每部分板扇尺寸相同，以便于周轉(zhuǎn)使用。2.整體吊裝模板：系將墩臺模板水平分成若干段，每段模板組成一個整體，在地面拼裝后吊裝就位(圖5-2)。分段高度可視起吊能力而定，一般可為2-4m。3.組合型鋼模板：系以各種長度、寬度及轉(zhuǎn)角標準構(gòu)件，用定型的連接件將鋼模拼成結(jié)構(gòu)用模板。4.滑動鋼模板：適用于各種類型的橋墩。模板的設(shè)計可參照交通部標準《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ025—85)的有關(guān)規(guī)定，驗算模板的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1／400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1／250；鋼模板的面板變形為1.5mm，鋼模板的鋼棱、柱箍變形為3.0mm。模板安裝前應(yīng)對模板尺寸進行檢查；安裝時要堅實牢固，以免振搗混凝土時引起跑模漏漿；安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。有關(guān)模板制作與安裝的允許偏差見表：(二)混凝土澆筑施工要點墩臺身混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。灌筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形?；炷潦┕ぶ校瑧?yīng)切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等技術(shù)性能指標滿足規(guī)范要求。1．混凝土的運送：墩臺混凝土的水平與垂直運輸相互配合方式與適用條件可參照表中選用。2．混凝土的灌筑速度：為保證灌筑質(zhì)量，混凝土的配制、輸送及灌筑的速度：v≥Sh／t式中：v——混凝土配料、輸送及灌筑的容許最小速度(m3/h)；S——灌筑的面積(m2)；h——灌筑層的厚度(m)；t——所用水泥的初凝時間(h)。如混凝土的配制、輸送及灌筑需時較長，則應(yīng)采用下式計算:v≥Sh／(t-t。)式中：t0一混凝土配制、輸送及灌筑所消費的時間(h)。墩臺是大體積圬工，為避免水化熱過高，導(dǎo)致混凝土因內(nèi)外溫差引起裂縫，可采取如下措施：(1)用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料與外加劑、摻人片石等方法減少水泥用量；(2)采用C3A、C3S含量小、水化熱低的水泥，如大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、低標號水泥等；(3)減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；(4)混凝土用料應(yīng)避免日光曝曬，以降低初始溫度；(5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。3．混凝土澆筑：墩臺身鋼筋的綁扎應(yīng)和混凝土的灌筑配合進行。在配置第一層垂直鋼筋時，應(yīng)有不同的長度，同一斷面的鋼筋接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。鋼筋保護層的凈厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，則可取墩臺身受力鋼筋的凈保護層不小于30mm，承臺基礎(chǔ)受力鋼筋的凈保護層不小于35mm。墩臺身混凝土宜一次連續(xù)灌筑，否則應(yīng)按橋涵施工規(guī)范的要求，處理好連接縫。墩臺身混凝土未達到終凝前，不得泡水。二、石砌墩臺施工石砌墩臺具有就地取材和經(jīng)久耐用等優(yōu)點，在石料豐富地區(qū)建造墩臺時，在施工期限許可的條件下，為節(jié)約水泥，應(yīng)優(yōu)先考慮石砌墩臺方案。（一）石料、砂漿與腳手架石砌墩臺是用片石、塊石及粗料石以水泥砂漿砌筑的，石料與砂漿的規(guī)格要符合有關(guān)規(guī)定。漿砌片石一般適用于高度小于6m的墩臺身、基礎(chǔ)、鑲面以及各式墩臺身填腹；漿砌粗料石則用于磨耗及沖擊嚴重的分水體及破冰體的鑲面工程以及有整齊美觀要求的橋墩、臺身等。將石料吊運并安砌到正確位置是砌石工程中比較困難的工序：1.當重量小或距地面不高時，可用簡單的馬凳跳板直接運送；2.當重量較大或距地面較高時，可采用固定式動臂吊機或桅桿式吊機或井式吊機，將材料運到墩臺上，然后在分運到安砌地點。用于砌石的腳手架應(yīng)環(huán)繞墩臺搭設(shè)，用以堆放材料，并支持施工人員砌筑鑲面定位行列及勾縫。腳手架一般常用固定式輕型腳手架（適用于6m以下的墩臺）、簡易活動腳手架（能用在25m以下的墩臺）以及懸吊式腳手架（用于較高的墩臺）。（二）墩臺砌筑施工要點在砌筑前應(yīng)按設(shè)計圖放出實樣，掛線砌筑。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿；如基底為石質(zhì)，應(yīng)將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌石。砌筑斜面墩臺時，斜面應(yīng)逐層放坡，以保證規(guī)定的坡度。砌塊間用砂漿粘結(jié)并保持一定的縫厚，所有砌縫要求砂漿飽滿。形狀比較復(fù)雜的工程，應(yīng)先作出配料設(shè)計圖，注明塊石尺寸；形狀比較簡單的，也要根據(jù)砌體高度、尺寸、錯縫等，先行放樣配好料石再砌。砌筑方法：同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹，填腹石的分層厚度應(yīng)與鑲面相同。圓端、尖端及轉(zhuǎn)角形砌體的砌石順序，應(yīng)自頂點開始，按丁順排列接砌鑲面石。圓端形橋墩的圓端頂點不得有垂直灰縫，砌石應(yīng)從頂端開始先砌石塊①（然后應(yīng)丁順相間排列，安砌四周鑲面石；尖端橋墩的尖端及轉(zhuǎn)角處不得有垂直灰縫，砌石應(yīng)從兩端開始，先砌石塊①再砌側(cè)面轉(zhuǎn)角②，然后丁順相間排列，安砌四周的鑲面石。砌體質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1.砌體所有各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；2.砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿、強度符合要求；3.砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和形式符合要求；4.砌筑方法正確；5.砌體位置、尺寸不超過允許偏差。三、墩臺頂帽施工墩臺頂帽是用來支承橋跨結(jié)構(gòu)的，其位置、高程及墊石表面平整度等，均應(yīng)符合設(shè)計要求，以避免橋跨結(jié)構(gòu)安裝困難，或使頂帽、墊石等出現(xiàn)破裂或裂縫，影響墩臺的正常使用功能和耐久性。墩臺頂帽施工的主要工序為：1．墩、臺帽放樣：墩臺混凝土（或砌石）灌筑至離墩、臺帽底下約30-50cm高度時，即需測出墩臺縱橫中心線，并開始豎立墩、臺帽模板，安裝錨栓孔或安裝頂埋支座墊板、綁扎鋼筋等。臺帽放樣時，應(yīng)注意不要以基礎(chǔ)中心線作為臺帽背墻線，澆筑前應(yīng)反復(fù)核實，以確保墩、臺帽中心、支座墊石等位置方向與水平標高等不出差錯。2．墩、臺帽模板：墩臺帽系支撐上部結(jié)構(gòu)的重要部分，其尺寸位置和水平標高的準確度要求較嚴，澆筑混凝土應(yīng)從墩臺帽下約30-50cm處至墩臺帽頂面一次澆筑，以保證墩、臺帽底有足夠厚度的緊密混凝土。圖為混凝土橋墩墩帽模板圖，墩帽模板下面的一根拉桿可利用墩帽下層的分布鋼筋，以節(jié)省鐵件。臺帽背墻模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止?jié)仓炷習r發(fā)生鼓肚，侵占梁端空隙。3.鋼筋和支座墊板的安設(shè)：墩、臺帽鋼筋綁扎應(yīng)遵照相關(guān)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)鋼筋工程的規(guī)定。墩、臺帽上的支座墊板的安設(shè)一般采用預(yù)埋支座墊板和預(yù)留錨栓孔的方法。前者須在綁扎墩臺帽和支座墊石鋼筋時將焊有錨固鋼筋的鋼墊板安設(shè)在支座的準確位置上，即將錨固鋼筋和墩、臺帽骨架鋼筋焊接固定，同時將鋼墊板作一木架，固定在墩、臺帽模板上。此法在施工時墊板位置不易準確，應(yīng)經(jīng)常校正。后者須在安裝墩臺帽模板時，安裝好預(yù)留孔模板，在綁扎鋼筋時注意將錨栓孔位置留出。此法安裝支座施工方便，支座墊板位置準確。第三節(jié)、裝配式墩臺施工裝配式墩臺適用于山谷架橋或跨越平緩無漂流物的河溝、河灘等的橋梁，特別是在工地干擾多、施工場地狹窄，缺水與砂石供應(yīng)困難地區(qū)，其效果更為顯著。裝配式墩臺的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)形式輕便，建橋速度快，圬工省，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量有保證等。目前經(jīng)常采用的有砌塊式、柱式和管節(jié)式或環(huán)圈式墩臺等。一、砌塊式墩臺施工砌塊式墩臺的施工大體上與石砌墩臺相同，只是預(yù)制砌塊的形式因墩臺形式不同有很多變化。二、柱式墩施工裝配式柱式墩系將橋墩分解成若干輕型部件，在工廠或工地集中預(yù)制，再運送到現(xiàn)場裝配橋梁。其形式有雙柱式、排架式、板凳式和剛架式等。施工工序為預(yù)制構(gòu)件、安裝連接與混凝土養(yǎng)護等。其中拼裝接頭是關(guān)鍵工序，既要牢固、安全，又要結(jié)構(gòu)簡單便于施工。常用的拼裝接頭有：1.承插式接頭2.鋼筋錨固接頭3.焊接接頭4.扣環(huán)式接頭5.法蘭盤接頭裝配式柱式墩臺應(yīng)注意以下幾個問題：1.墩臺柱構(gòu)件與基礎(chǔ)頂面預(yù)留環(huán)形基座應(yīng)編號，并檢查各個墩、臺高度是否符合設(shè)計要求；基杯口四周與柱邊的空隙不得小于2cm.2.墩臺柱吊入基杯內(nèi)就位時，應(yīng)在縱橫方向測量，使柱身垂直度或傾斜度以及平面位置均符合設(shè)計要求；對重大、細長的墩柱，需用風纜或撐木固定，方可摘除釣鉤。3.在墩臺柱頂安裝蓋梁前，應(yīng)先檢查蓋梁口預(yù)留槽眼位置是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)先修鑿。4.柱身與蓋梁（頂帽）安裝完畢并檢查符合要求后，可在基杯空隙與蓋梁槽眼處灌筑稀砂漿，待其硬化后，撤除楔子，支撐或風纜，再在楔子孔中灌填砂漿。三、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土裝配墩施工裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土墩分為基礎(chǔ)、實體墩身和裝配墩身三大部分。裝配墩身由基本構(gòu)件、隔板、頂板及頂帽四種不同形狀的構(gòu)件組成，用高強鋼絲穿入預(yù)留的上下貫通的孔道內(nèi)，張拉錨固而成。實體墩身是裝配墩身與基礎(chǔ)的連接段，其作用是錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋，調(diào)節(jié)裝配墩身高度及抵御洪水時漂流物的沖擊等施工工藝流分成施工準備、構(gòu)件預(yù)制及墩身裝配三方面。全過程貫穿著質(zhì)量檢查工作。實體墩身灌注時要按裝配構(gòu)件孔道的相對位置，預(yù)留張拉孔道及工作孔。構(gòu)件裝配的水平拼裝縫采用C5水泥砂漿，砂漿厚度為15mm,便于調(diào)整構(gòu)件水平標高，不使誤差積累。張拉預(yù)應(yīng)力的鋼絲束分兩種：一種是直徑為5mm的高強度鋼絲，用18Ф5錐形錨；另一種用7Ф4mm鋼鉸線，用JM12—6型錨具，采用一次張拉工藝。張拉順序如圖18-18所示。張拉位置可以在頂帽上張拉，亦可在實體