石油鉆井工程師培訓(xùn)課件第一章石油鉆井工程概述與基礎(chǔ)知識石油鉆井工程是石油天然氣勘探開發(fā)的核心技術(shù)領(lǐng)域,涵蓋從地質(zhì)研究、鉆井設(shè)計、現(xiàn)場施工到完井投產(chǎn)的全過程。本章將系統(tǒng)介紹鉆井工程的基本概念、技術(shù)體系和工程師必備的專業(yè)知識,為后續(xù)深入學(xué)習(xí)打下堅實基礎(chǔ)。石油鉆井工程的重要性戰(zhàn)略地位石油鉆井是油氣資源開發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接決定了能否成功獲取地下油氣資源。鉆井工程的成敗關(guān)系到整個油田開發(fā)項目的經(jīng)濟效益和戰(zhàn)略價值。連接地表與地下油氣藏的唯一通道決定油氣田開發(fā)成本與效率影響油氣資源采收率技術(shù)價值影響油田經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)的核心技術(shù),鉆井工程技術(shù)水平直接體現(xiàn)一個國家或企業(yè)的石油工業(yè)實力。占油氣田開發(fā)總投資的30-50%技術(shù)復(fù)雜度高,風(fēng)險大石油工程師的職責(zé)與技能要求現(xiàn)場作業(yè)管理鉆井作業(yè)計劃制定與實施現(xiàn)場技術(shù)決策與協(xié)調(diào)施工進度與質(zhì)量控制與地質(zhì)、完井等專業(yè)協(xié)作技術(shù)支持與設(shè)備管理鉆井設(shè)備操作與維護鉆井參數(shù)優(yōu)化調(diào)整故障診斷與應(yīng)急處理新技術(shù)應(yīng)用與推廣井控與安全管理井控設(shè)備檢查與操作安全風(fēng)險識別與評估應(yīng)急預(yù)案制定與演練HSE體系執(zhí)行與監(jiān)督鉆井工藝流程總覽石油鉆井是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,從井場準備到最終投產(chǎn),需要經(jīng)歷多個關(guān)鍵階段。每個階段都有其特定的技術(shù)要求和操作規(guī)范,各階段緊密銜接,相互影響。鉆井準備井場選址、設(shè)備安裝、材料準備、人員培訓(xùn)鉆進作業(yè)破碎巖石、循環(huán)清洗、參數(shù)控制、井壁保護固井作業(yè)下套管、注水泥、候凝、質(zhì)量檢測完井作業(yè)射孔、測試、安裝井口、連接管線試油投產(chǎn)產(chǎn)能測試、油氣性質(zhì)分析、投入生產(chǎn)鉆井現(xiàn)場全景現(xiàn)代化鉆井現(xiàn)場集成了先進的機械設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施。高聳的井架、復(fù)雜的循環(huán)系統(tǒng)、精密的監(jiān)測儀器,以及訓(xùn)練有素的作業(yè)人員,共同構(gòu)成了高效安全的鉆井作業(yè)體系。第二章鉆井設(shè)備與工藝技術(shù)鉆井設(shè)備是實現(xiàn)鉆井工程目標的物質(zhì)基礎(chǔ),先進的設(shè)備技術(shù)是提高鉆井效率、保障作業(yè)安全的關(guān)鍵。本章將詳細介紹各類鉆井設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能特點和操作要領(lǐng),幫助工程師全面掌握設(shè)備技術(shù)知識。從鉆機、鉆頭到循環(huán)系統(tǒng),每一個設(shè)備環(huán)節(jié)都關(guān)系到鉆井作業(yè)的成敗。鉆機及主要設(shè)備介紹1轉(zhuǎn)盤鉆機與頂驅(qū)鉆機轉(zhuǎn)盤鉆機:通過轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但接單根效率較低,勞動強度大。頂驅(qū)鉆機:頂部驅(qū)動裝置直接帶動鉆柱旋轉(zhuǎn),可實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)鉆進,接單根速度快,自動化程度高,是現(xiàn)代鉆井的主流設(shè)備。2絞車制動系統(tǒng)絞車是鉆機的核心設(shè)備,負責(zé)起下鉆具、控制鉆壓。制動系統(tǒng)包括機械剎車和電磁剎車,確保鉆具安全升降。司鉆通過控制室操作臺精確控制絞車運行,是鉆井作業(yè)的神經(jīng)中樞。3鉆井泵與循環(huán)系統(tǒng)鉆井泵將鉆井液高壓輸送到井底,實現(xiàn)循環(huán)清洗。常用三缸或五缸往復(fù)泵,排量大、壓力高。循環(huán)系統(tǒng)包括地面管匯、鉆柱內(nèi)通道、井底環(huán)空返回通道和振動篩清潔裝置。鉆頭類型與選用牙輪鉆頭由2-3個牙輪組成,通過滾動破碎巖石。適用于軟到中硬地層,結(jié)構(gòu)成熟,成本較低。銑齒牙輪:軟地層鑲齒牙輪:硬地層鉆速快但壽命相對較短PDC鉆頭聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭,通過剪切作用破巖。適用于軟到中硬地層,使用壽命長,機械鉆速高?，F(xiàn)代鉆井主力鉆頭成本高但綜合效益好不適合硬研磨性地層金剛石鉆頭天然或人造金剛石鑲嵌在鉆頭體上。適用于硬地層和取心作業(yè),耐磨性極強。孕鑲金剛石鉆頭熱穩(wěn)定金剛石鉆頭成本最高,用于特殊工況鉆頭參數(shù)對鉆進效率的影響:鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量是影響機械鉆速的三大關(guān)鍵參數(shù)。合理匹配參數(shù)可使鉆頭在最佳工作區(qū)運行,既保證鉆速又延長壽命。地層巖性、鉆井液性能、井眼清潔程度也顯著影響鉆進效率。鉆柱與套管系統(tǒng)鉆桿的種類與連接鉆桿是傳遞動力和輸送鉆井液的管狀構(gòu)件,分為普通鉆桿、加重鉆桿和鉆鋌。連接方式:通過螺紋接頭連接,分為內(nèi)平、貫眼、雙臺肩等型式材質(zhì)標準:E75、X95、G105、S135等鋼級長度規(guī)格:單根9米,雙根18米,立根27米套管的功能與設(shè)計套管用于封隔不同壓力地層,保護井壁,防止井塌井漏,是油氣井的永久性結(jié)構(gòu)。套管層次:導(dǎo)管、表層套管、技術(shù)套管、油層套管設(shè)計原則:分層封隔、壓力平衡、強度足夠、經(jīng)濟合理受力分析與強度設(shè)計套管柱承受自重、內(nèi)壓、外擠、彎曲、溫度應(yīng)力等復(fù)雜載荷?？箖?nèi)壓強度校核抗外擠強度校核抗拉強度校核安全系數(shù)不小于1.125鉆井液的作用與管理鉆井液(俗稱泥漿)是鉆井工程的血液,在鉆井過程中發(fā)揮著不可替代的多重作用。合理的鉆井液體系選擇和精細的性能維護,是保障鉆井安全高效的關(guān)鍵技術(shù)措施。冷卻潤滑鉆頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量熱量,鉆井液循環(huán)流動帶走熱量,同時潤滑鉆頭和鉆柱,減少摩擦阻力,延長設(shè)備壽命。攜帶巖屑鉆井液在環(huán)空中上返,將鉆頭破碎的巖屑攜帶到地面,保持井底清潔。攜帶能力取決于流速、粘度和密度?？刂凭畨和ㄟ^調(diào)整鉆井液密度,形成的液柱壓力平衡地層壓力,防止井涌井噴,是井控的第一道防線。支撐井壁鉆井液在井壁上形成泥餅,封堵孔隙,穩(wěn)定井壁,防止坍塌、縮徑和漏失,保證井眼質(zhì)量。鉆井液性能指標及調(diào)控方法:密度(加重或稀釋)、粘度(加降粘劑或增粘劑)、失水量(加降濾失劑)、pH值(加堿或酸)、含砂量(通過除砂器控制)、泥餅質(zhì)量(加封堵劑)。需要定期檢測并根據(jù)地層情況及時調(diào)整。鉆井工藝操作關(guān)鍵點01接鉆桿操作流程吊卡提升鉆柱,卸開動力頭,鼠洞取單根,對準扣型,上扣至規(guī)定扭矩,檢查接頭密封,連接動力頭,下放鉆具。全過程需嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,注意安全站位。02起鉆操作流程循環(huán)洗井,上提鉆具,卸開單根,放入鼠洞或排放架,檢查鉆頭、鉆具磨損情況。起鉆速度需控制,防止抽吸作用導(dǎo)致井涌,每起500米灌鉆井液一次。03井控設(shè)備使用與維護防噴器每班試壓,閘板、環(huán)形密封件定期檢查更換,壓井管匯保持暢通,節(jié)流閥靈活可靠。司鉆熟練掌握關(guān)井操作程序。04鉆井參數(shù)優(yōu)化根據(jù)地層巖性和鉆頭類型,優(yōu)化鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量組合,實現(xiàn)機械鉆速最大化。監(jiān)測扭矩、立管壓力、泵壓等參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)異常。05循環(huán)系統(tǒng)管理保持循環(huán)通暢,定期清理振動篩,檢查泵壓、排量是否正常,防止憋泵、抽空。定期循環(huán)清潔井眼,保證巖屑完全返出。鉆井設(shè)備結(jié)構(gòu)詳解頂驅(qū)系統(tǒng)位于井架頂部,由動力頭、導(dǎo)軌、升降裝置組成,直接驅(qū)動鉆柱旋轉(zhuǎn),配合自動送鉆系統(tǒng)實現(xiàn)高效鉆進。泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括鉆井泵、立管、水龍帶、鉆桿內(nèi)孔、井底、環(huán)空、振動篩、泥漿罐,形成閉路循環(huán),確保鉆井液性能穩(wěn)定。第三章井控技術(shù)與安全管理井控技術(shù)是鉆井工程的生命線,是防止井噴、保護人員安全、避免環(huán)境污染的核心技術(shù)體系。井控失敗可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果,因此必須建立完善的井控管理制度,配備可靠的井控設(shè)備,培訓(xùn)合格的井控人員,制定科學(xué)的應(yīng)急預(yù)案。預(yù)防為主,防控結(jié)合,確保每一口井安全鉆進。井控基本原理與壓力關(guān)系三大壓力系統(tǒng)地層壓力:地層孔隙中流體的壓力,是井控需要平衡的對象。正常地層壓力梯度約0.01MPa/m,異常高壓地層可達0.02MPa/m以上。井筒壓力:鉆井液液柱產(chǎn)生的壓力,通過調(diào)整密度來平衡地層壓力。計算公式:P=0.00981×ρ×h。破裂壓力:地層能承受的最大壓力,超過此值會發(fā)生井漏。破裂壓力梯度一般為1.5-2.0倍地層壓力梯度。井涌與井噴機理井涌:當井筒壓力低于地層壓力時,地層流體侵入井筒,表現(xiàn)為鉆井液增量、流速加快。井噴:井涌未得到及時控制,地層流體大量噴出井口,可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。鉆開高壓氣層未及時調(diào)整密度起鉆未及時灌鉆井液導(dǎo)致液面下降鉆井液密度降低或性能惡化預(yù)防措施:準確預(yù)測地層壓力,保持合理的鉆井液密度窗口,加強監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)溢流征兆,建立完善的值班制度,定期演練關(guān)井操作。井控的本質(zhì)是壓力平衡管理。井控設(shè)備與壓井技術(shù)防噴器組防噴器(BOP)是井控的核心設(shè)備,安裝在井口,用于緊急關(guān)閉井口。環(huán)形防噴器:通過橡膠芯子封閉環(huán)空,可帶壓作業(yè)閘板防噴器:通過閘板剪斷或密封鉆具,分為全封、半封、剪切閘板配置標準:至少一個環(huán)形+兩個閘板,工作壓力≥地層壓力密封裝置與配套設(shè)備內(nèi)防噴工具安裝在鉆柱內(nèi)部,外防噴工具安裝在井口外部,共同構(gòu)成多層防護體系。鉆桿內(nèi)防噴閥、方鉆桿上旋塞節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線遠程控制臺、液壓站、蓄能器壓井技術(shù)方法司鉆法:循環(huán)出侵入流體,同時泵入加重鉆井液,一次循環(huán)完成壓井,操作簡便,套壓波動小。工程師法:先循環(huán)出侵入流體,再循環(huán)替入加重鉆井液,兩次循環(huán)完成,對設(shè)備要求低,但耗時長。壓井過程中需嚴格控制立管壓力,監(jiān)測套管壓力,防止井漏和二次溢流。鉆井安全管理與HSE規(guī)范健康(Health)、安全(Safety)、環(huán)境(Environment)管理體系是現(xiàn)代鉆井企業(yè)的基本要求。建立系統(tǒng)的HSE管理制度,落實各級安全責(zé)任,強化員工安全意識和技能培訓(xùn),配備完善的安全防護設(shè)施,是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本保障。目視化管理井場設(shè)置明顯的安全標識、警示牌、逃生路線圖。設(shè)備操作區(qū)、危險區(qū)域用顏色標識區(qū)分。定期檢查標識完整性。個人防護裝備正壓式呼吸器、過濾式防毒面具、安全帽、防護眼鏡、防砸鞋、防護手套、反光背心、安全帶等必須正確佩戴。應(yīng)急救援技能全員培訓(xùn)止血包扎、骨折固定、心肺復(fù)蘇、人工呼吸等急救技能。配備急救箱、擔架、應(yīng)急藥品。逃生與救援裝備井架設(shè)置逃生滑道、應(yīng)急爬梯。高空作業(yè)必須系安全帶,掛在可靠的安全繩上。定期檢查救生設(shè)備完好性。鉆井事故案例分析典型井噴事故回顧某氣井鉆進過程中遇高壓氣層,由于地層壓力預(yù)測不準確,鉆井液密度偏低,氣體快速侵入井筒,監(jiān)測不及時,關(guān)井操作延遲,導(dǎo)致井噴失控。氣體噴出后遇明火發(fā)生爆炸燃燒,造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。教訓(xùn):①加強地質(zhì)研究,準確預(yù)測地層壓力;②提高監(jiān)測靈敏度,及時發(fā)現(xiàn)溢流征兆;③強化井控培訓(xùn),確保關(guān)井操作快速準確;④嚴格控制火源,做好防火防爆措施。井壁坍塌與井漏的預(yù)防與處理井壁坍塌:多發(fā)生在泥頁巖、煤層等不穩(wěn)定地層。表現(xiàn)為扭矩增大、循環(huán)壓力升高、起下鉆遇阻。預(yù)防措施:提高鉆井液密度和抑制性,加強井壁支撐;縮短裸眼段暴露時間。處理方法:劃眼通井,加強循環(huán),必要時提前下套管。井漏:鉆井液漏入地層裂縫或溶洞。表現(xiàn)為鉆井液消耗量大增,液面下降。預(yù)防措施:降低鉆井液密度和粘度,避免激動壓力;加堵漏劑預(yù)防性封堵。處理方法:停止鉆進,降低排量,加橋接堵漏材料,嚴重時注水泥塞。鉆井安全操作規(guī)范圖中展示了鉆井現(xiàn)場標準化的安全操作場景:工人正確佩戴安全帽、防護眼鏡、反光背心和防砸鞋,高空作業(yè)人員系好安全帶并掛在安全繩上,設(shè)備周圍設(shè)置了明顯的警戒線和安全標識。這種規(guī)范的安全操作和完善的防護措施,是保障鉆井作業(yè)零事故的基礎(chǔ)。第四章鉆井操作實務(wù)與案例分析理論知識需要通過實際操作才能轉(zhuǎn)化為真正的工作能力。本章結(jié)合實際鉆井作業(yè)流程,詳細講解從井場準備到完井投產(chǎn)各環(huán)節(jié)的操作要點、技術(shù)難點和注意事項,并通過典型案例分析,幫助學(xué)員建立系統(tǒng)的現(xiàn)場操作思維和問題解決能力。鉆井前準備與現(xiàn)場布置井場布置原則井場布置需綜合考慮地形地貌、風(fēng)向、水源、交通、安全距離等因素。功能分區(qū):鉆井區(qū)、生活區(qū)、材料庫區(qū)、泥漿循環(huán)區(qū)安全距離:井口距生活區(qū)≥100米,距高壓線≥50米道路規(guī)劃:保證消防車、吊車等大型車輛通行排污系統(tǒng):泥漿池、廢液池、巖屑坑符合環(huán)保要求設(shè)備安裝與鉆柱準備設(shè)備安裝流程:平整井場→安裝井架基礎(chǔ)→組裝井架→安裝鉆機設(shè)備→連接管線→試運轉(zhuǎn)→安全驗收。鉆柱檢查:鉆桿外觀無裂紋、接頭螺紋完好、壁厚符合要求。鉆具組合根據(jù)井深、地層設(shè)計,一般為鉆頭+鉆鋌+加重鉆桿+鉆桿。接頭識別清晰,防止混用。鉆進操作實務(wù)1鉆頭選型與更換根據(jù)地層巖性、井深、井眼尺寸選擇合適的鉆頭類型和尺寸。更換鉆頭需完全起出鉆具,檢查舊鉆頭磨損情況,清潔絲扣,涂抹絲扣油,按規(guī)定扭矩上扣新鉆頭。2鉆井參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)測并記錄鉆壓、轉(zhuǎn)速、扭矩、泵壓、排量、鉆井液密度、粘度、含砂量等參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整,如扭矩突增可能井壁坍塌,泵壓升高可能鉆頭泥包。3參數(shù)優(yōu)化調(diào)整根據(jù)機械鉆速、鉆頭磨損速度,不斷調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速,尋找最佳匹配點。軟地層高轉(zhuǎn)速低鉆壓,硬地層低轉(zhuǎn)速高鉆壓。避免鉆頭空轉(zhuǎn)和過載。4井口與二層臺操作井口工負責(zé)接卸鉆桿,檢查接頭密封,操作井控設(shè)備。二層臺工負責(zé)甩鉆桿,放單根,配合起下鉆作業(yè)。兩者需密切配合,做好手勢和對講機聯(lián)絡(luò)。固井與完井工藝套管下入起鉆、通井、檢查井徑,組裝套管串,安裝扶正器、套管附件。下套管速度控制,防止遇阻遇卡,循環(huán)鉆井液置換干凈。水泥漿設(shè)計根據(jù)地層溫度、壓力選擇水泥類型和配方。計算水泥漿用量,設(shè)計注水泥施工程序,準備前置液、隔離液、尾漿。注水泥作業(yè)連接注水泥頭,泵入前置液、水泥漿,替水泥漿至設(shè)計位置,憋壓候凝。全過程監(jiān)測排量、壓力曲線。固井質(zhì)量檢測候凝24-48小時后,進行水泥膠結(jié)測井(CBL/VDL),評價水泥環(huán)膠結(jié)質(zhì)量,確保套管與地層良好膠結(jié)。完井設(shè)備安裝安裝井口裝置,包括套管頭、油管頭、采油樹。進行壓力測試,確保密封完好,滿足后續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)要求。采油采氣工藝基礎(chǔ)機械采油技術(shù)抽油機工作原理:地面驅(qū)動裝置通過懸點帶動抽油桿上下往復(fù)運動,抽油桿下端連接柱塞泵,在下沖程吸入原油,上沖程排出原油。潛油電泵:潛入井下的多級離心泵,通過電纜供電,適用于高產(chǎn)油井。效率高、占地小,但檢修需作業(yè)機起出。抽油機參數(shù):沖程、沖次、平衡常見故障:斷桿、脫泵、卡泵采氣井管理開關(guān)井操作:開井時緩慢打開井口閥門,控制壓降速度,防止地層出砂。關(guān)井時先關(guān)小再關(guān)大,避免水擊?；瘜W(xué)藥劑加注:定期加注緩蝕劑防止管柱腐蝕,加注甲醇防止水合物堵塞,加注防垢劑防止結(jié)垢。藥劑罐液位監(jiān)控,管線暢通。監(jiān)測井口壓力、溫度、流量,及時發(fā)現(xiàn)異常,調(diào)整工作制度。鉆井常見故障與處理鉆頭磨損處理征兆:機械鉆速下降,扭矩波動,振動加劇,鉆井液中金屬屑增多。處理:及時起鉆更換鉆頭,檢查鉆頭磨損等級,分析磨損原因,優(yōu)化鉆井參數(shù),避免重復(fù)問題。井壁坍塌應(yīng)急征兆:扭矩突增,泵壓升高,起下鉆遇阻,循環(huán)出大塊巖屑。處理:停止鉆進,加強循環(huán),提高鉆井液密度和抑制性,短起下劃眼,嚴重時提前下套管封隔坍塌層段。井漏快速響應(yīng)征兆:鉆井液消耗異常,液面下降,無返出或返出量減少。處理:停泵,降低鉆井液密度,加橋接堵漏材料,控制排量緩慢恢復(fù)循環(huán)。嚴重漏失時擠注水泥塞,待凝固后鉆穿繼續(xù)鉆進。井噴應(yīng)急程序發(fā)現(xiàn)溢流:立即停泵、提方鉆桿、關(guān)防噴器、開節(jié)流閥建立循環(huán)。壓井作業(yè):計算加重鉆井液密度,按壓井方法循環(huán)替換,控制立管壓力和套管壓力,直至恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡。全過程保持冷靜、操作規(guī)范、協(xié)同配合。現(xiàn)代鉆井技術(shù)發(fā)展趨勢定向鉆井通過井下動力鉆具和測量儀器,控制井眼軌跡,實現(xiàn)定向鉆進。可繞開障礙物,增大泄油面積。水平井技術(shù)井眼水平段穿行于油層中,大幅增加油層接觸面積,提高單井產(chǎn)量,是非常規(guī)油氣開發(fā)的核心技術(shù)。多分支井一口井鉆多個分支,開發(fā)復(fù)雜構(gòu)造和薄差油層,降低成本,提高采收率。自動化鉆井自動送鉆、自動接單根、鉆井參數(shù)自動優(yōu)化,降低勞動強度,提高作業(yè)效率和安全性。智能化應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能應(yīng)用于鉆井設(shè)計優(yōu)化、實時決策支持、故障預(yù)警,推動鉆井從經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)據(jù)驅(qū)動轉(zhuǎn)變。鉆井機器人管柱處理機器人、井下作業(yè)機器人,替代高危作業(yè),提高智能化水平,是未來發(fā)展方向。培訓(xùn)總結(jié)與能力提升建議通過本次培訓(xùn),學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)了石油鉆井工程的理論知識和實踐技能。但成為一名優(yōu)秀的鉆井工程師,僅靠課堂培訓(xùn)遠遠不夠,需要在實踐中不斷學(xué)習(xí)、思考和總結(jié)。理論與實操結(jié)合的重要性理論知識是基礎(chǔ),實際操作是關(guān)鍵。要珍惜每一次實習(xí)和現(xiàn)場實踐機會,在導(dǎo)師指導(dǎo)下大膽操作,從失敗中吸取教訓(xùn),從成功中總結(jié)經(jīng)驗。理論指導(dǎo)實踐,實踐驗證理論,兩者相輔相成。持續(xù)學(xué)習(xí)的必要性鉆井技術(shù)日新月異,新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)。要保持學(xué)習(xí)熱情,關(guān)注行業(yè)動態(tài),參加技術(shù)交流,閱讀專業(yè)文獻,不斷更新知識結(jié)構(gòu),與時俱進。安全意識培養(yǎng)安全是石油行業(yè)的生命線,任何時候都不能放松。要把安全理念內(nèi)化于心、外化于行,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不冒險、不違章、不僥幸。培養(yǎng)風(fēng)險識別能力,時刻保持警惕。團隊協(xié)作精神鉆井是高度協(xié)同的團隊作業(yè),需要各工種密切配合。要學(xué)會溝通、懂得協(xié)調(diào)、善于合作,尊重他人、虛心請教,共同完成鉆井任務(wù),實現(xiàn)團隊目標。課程考核與實操演練安排考核內(nèi)容與標準理論考試(40%):涵蓋鉆井工程基礎(chǔ)、設(shè)備技術(shù)、工藝操作、井控安全等內(nèi)容,采用閉卷筆試形式,90分以上優(yōu)秀,80-89分良好,70-79分合格,70分以下需補考。操作考核(40%):現(xiàn)場進行接卸鉆桿、起下鉆操作、防噴器試壓、壓井演練等實操考核,評價操作規(guī)范性、熟練程度、安全意