一、工程概述

1.1項目概況

酒泉市人民醫(yī)院地處酒泉市中心地段，人口密集，地段繁華，是集醫(yī)療、急

救、防止、教學、科研于一體的全市唯一一家“三級甲等”醫(yī)院，肩負著全市120

余萬人民群眾日勺醫(yī)療救護任務。

市醫(yī)院鍋爐房緊鄰街道，承擔著醫(yī)院辦公場所12.4萬平方米的供暖、供水。

醫(yī)院既有燃煤鍋爐5臺（1臺已報廢），合計噸位26t/h,分別為iOt/h熱水

鍋爐，6t/h熱水鍋爐，4t/h熱水鍋爐（報廢），4t/h蒸汽鍋爐和2t/h蒸

汽鍋爐（2臺蒸汽鍋爐中4t/h常用，2t/h鍋爐只是在4t/h鍋爐檢修期間

備用）。四臺鍋爐采用麻石水膜除塵器對煙氣除塵后排入大氣。單一低級的除塵

設備，脫硫效率低。根據(jù)酒泉市環(huán)境監(jiān)測站對市丟院鍋爐房（20t）鍋爐煙氣日勺

檢測匯報數(shù)據(jù)，煙塵排放濃度：188mg/ni3；S02排放濃度：550mg/m3；N02排

放濃度：265.61mg/m3c從匯報數(shù)據(jù)可以看出.伴隨《鍋爐大氣污染物排放原則》

（GB13271-2023）時實行，醫(yī)院鍋爐房煙塵及S02排放濃度，均出現(xiàn)超標，已

無法到達現(xiàn)代環(huán)境保護規(guī)定。因此，市醫(yī)院決定對既有除塵設

備進行技術改造，加裝脫硫裝置，以期滿足甚至低于現(xiàn)行日勺國家環(huán)境保護部門頒

布的燃煤鍋爐日勺煙氣排放原則

L2醫(yī)院既有鍋爐房概況

酒泉市醫(yī)院既有1997年投入運行日勺采暖鍋爐房一座，占地面積1520m2,

鍋爐房緊鄰西環(huán)南路，場地大體呈長方形，場地東側布置有鍋爐房、辦公室；南

側布置有儲煤場，煙囪、渣場等在西側。既有燃煤蒸汽鍋爐2t/h一臺，4t/h

兩臺（一臺蒸汽鍋爐在用，一臺熱水鍋爐報廢），6t/h熱水鍋爐一臺，10t/h熱

水鍋爐一臺。冬季運行三臺鍋爐（10噸熱水鍋爐，6噸熱水鍋爐，蒸汽鍋爐一

臺（4噸蒸汽鍋爐常用，檢修期間用2噸蒸汽鍋爐），合計20t,重要用于醫(yī)院

供暖，提供熱水、蒸汽；夏季僅運行一臺4t蒸汽鍋爐（檢修期間用2噸蒸

汽鍋爐），用于提供熱水、蒸汽。本鍋爐房采用哈密煤作為燃料。

酒泉市醫(yī)院擬對既有鍋爐房進行除塵、脫硫技術改造。其既有工況如下：

（1）既有條件及參數(shù)

①煙氣含塵初始濃度（按常態(tài)下鏈條爐數(shù)據(jù)）：2023-3000mg/m3

②煙氣含S02初始濃度：600-800mg/m3

（2）環(huán)境保護局規(guī)定執(zhí)行原則

不小于7MW已建熱水鍋爐將于2023年10月：日實行執(zhí)行國家環(huán)境保護部

門頒布日勺《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-2023）

①煙氣排放濃度：^50mg/Nm3

②S02排放濃度：^300mg/Nm3

③煙氣黑度：林格曼一級

（3）為保證項目的持續(xù)發(fā)展以及響應環(huán)境保護部門日趨嚴格日勺環(huán)境保護規(guī)定，

本項目規(guī)定的設計排放原則如下：

①煙氣排放濃度：^30mg/Nm3

②S02排放濃度：^250mg/Nm3

③煙氣黑度：林格曼一級

（4）既有系統(tǒng)存在的缺陷與局限性

①伴隨《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-2023）日勺實行，醫(yī)院鍋爐房煙塵

及S02排放濃度均出現(xiàn)超標。

②鍋爐房日勺環(huán)境保護設備單一，目前鍋爐進行濕法麻石水膜除塵器除塵，排出煙

氣沒有通過化學措施進行脫硫，直接排入了大氣中。

③系統(tǒng)年久失修漏風、漏氣現(xiàn)象嚴重。

④沒有合適的灰水沉降池，部分除塵沉降后的灰水排入了都市下水。

二、工程設計

2.1總體設計原則

1）設計必須符合合用的規(guī)定：選擇的處理工藝、構筑物（建筑物）型式、重

要設備、設計原則和數(shù)據(jù)等，應最大程度地滿足使用的需要，以保證煙氣脫硫系

統(tǒng)功能的實現(xiàn)。在充足尊重顧客需求和環(huán)境保護管理部門意見日勺同步，認真執(zhí)行

國家有關法規(guī)、原則及規(guī)定。

2）設計應符合經(jīng)濟日勺規(guī)定：選擇日勺處理工藝應能滿足系統(tǒng)需要和規(guī)定，并盡

量減少運行費用。設計中首先盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的設備，以及采用合理措施減少

工程造價；另首先又必須保證在工程建成投入使用后，獲得最大的經(jīng)濟效益和使

用效果。

3）技術應當力爭先進、合理：設計中必須根據(jù)生產(chǎn)日勺需要和也許，在經(jīng)濟合

理日勺原則下，盡量采用先進技術。在機械化、自動化與儀表化程度方面，要從實

際出發(fā)，根據(jù)需要和也許及設備的供應狀況，妥善確定。

4）實用、美觀，防止二次污染：平面布置和建、構筑物形式力爭與廠區(qū)其他

建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個系統(tǒng)設計應充足考慮設備噪聲、處理藥劑等也許導致

16)《機械密封試驗措施》(GB/T14211)；

17)《機械密封技術條件》(JB4127.1-1999)；

18)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲原則I【類混合區(qū)評價原則》(GB12348)；

19)《焊接件通用技術規(guī)定》(JB/ZQ4000.3-86)；

20)《裝配通用技術規(guī)定》(JB/ZQ4000.9-86)；

21)《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》(GB50264-97)；

22)《設備及煙道,呆溫技術通則》(GB4272—92)

23)《固定式鋼直梯》(GB4053.1-93)

24)《固定式工業(yè)防護欄桿》(GB4053.3-93)

25)《固定式工業(yè)鋼平臺》(GB4053.4-93)

26)《工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范》(GB50034-92)

27)《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-95)

28)《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50052-95)

29)《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055—93)

30)《機械設備焊接原則》(JB4708-2023)

31)《鋼構造設計規(guī)范》(GBJ17-91)

2.3設計參數(shù)及性能指標

根據(jù)酒泉市環(huán)境監(jiān)測站檢測匯報數(shù)據(jù)(見附件)，市醫(yī)院鍋爐房N02達標排

放，因此，本次技改項目重要對市醫(yī)院既有鍋爐房進行除塵、脫硫改造。重要建

設內(nèi)容包括：

1.本項目規(guī)定煙囪增設在線監(jiān)測系統(tǒng)，最終排放的煙氣滿足環(huán)境保護部門頒布日勺

《鍋爐大氣污染物排放原則》（GB13271-2023）o

2.按提出日勺三級除塵、脫硫、凈化方案，技術措施方案中具有如下幾種圖示：

（1）設備擺放位置示意圖，方位、間距、外廊尺寸標注。

（2）三級除塵、脫硫、凈化及管路、泵、污水沉淀處理日勺系統(tǒng)原理圖。

（3）全系統(tǒng)三級除塵脫硫凈化管路、泵及附屬設備全系統(tǒng)總圖。

3.二級除塵脫硫凈化塔在運行過程中第一級除塵脫硫塔日勺污水沉淀處理與第二

級凈化脫硫塔日勺污水沉淀處理脫泥，脫泥機可共用。

4.兩級脫硫除塵凈化塔內(nèi)的沖洗、噴淋、除霧及其附件采用耐腐耐磨的碳化硅

材料制造。

5.脫硫除塵凈化塔沖洗、噴淋的管路及泵采用各自獨立一備一用，吸取液口勺移

位泵系統(tǒng)一用一備，兩系統(tǒng)可共用。

6.兩套系統(tǒng)日勺管路各自獨立，設置必要日勺閥門和控制管路。

7.脫硫除塵改造

7.1脫硫除塵改造方案采用麻石除塵器一一除塵脫硫塔一一脫硫凈化塔。

7.2四臺鍋爐運行時運行工藝方式（6t+10t）爐和（4t+2t）爐共用除塵脫硫塔

和脫硫凈化塔，不過小容量鍋爐運行時保證除塵脫硫正常運行。

7.3為到達工藝流程規(guī)定，既有有關除塵設施設備進行合理移位。

7.4原麻石除塵器進行改造裝飾維修，麻石除塵器外壁所有采用100mm厚度混

凝土加鋼筋網(wǎng)澆筑，外表面所有噴涂仿石涂料，且勾縫裝飾。

7.5污水處理系統(tǒng)采住沉淀池系統(tǒng)，沉淀池的污泥處理采用真空脫泥機脫除，規(guī)

定采用5格沉淀池，沉淀池頂部加蓋可以載人通行日勺鋼筋網(wǎng)安全防護欄及指示

提醒設施。

7.6脫硫塔采用二級脫硫方式，脫硫塔采用旋流板式脫硫塔。塔盤采用耐酸不銹

鋼板制作，鋼板厚度6m；第一級除塵脫硫塔外殼采用碳鋼Q235材質(zhì)，壁厚不

得不不小于8mm,內(nèi)壁襯250nlm花崗巖，中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗

巖掛鉤必須采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度4mm。

7.7第二級脫硫凈化塔外殼采用耐酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁厚不得不不小于

6mm,外部附屬設施可用一般鋼制造。

7.8麻石除塵器出口到煙囪的煙道系統(tǒng)采用3mm且316材質(zhì)耐酸不銹鋼鋼板。

7.910噸鍋爐麻石除塵器灰水采用沉淀脫泥過濾欠理，灰水分離采用真空猊泥

機（脫泥機可共用），污水進行集中處理。

7.10新建一套滿足脫硫、除塵系統(tǒng)的電氣控制設施及控制系統(tǒng)，電力控制系統(tǒng)

選用繼電器系統(tǒng)，集中控制。

7.11灰水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須耐酸耐磨：堿性水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須耐堿耐磨：清

水系統(tǒng)管路材質(zhì)必須采用熱鍍鋅鋼管。

8.鍋爐輔機改造工程項目明細

8.1除塵器裝修改造

8.1.16噸鍋爐除塵器搬遷至風機房，所有麻石除塵器外壁輔設鋼筋網(wǎng)，澆筑

100mm厚混凝土，表面噴涂石材裝飾涂料，且勾縫線，所有沉淀池配新的板鏈式

刮灰機，10噸/時麻石除塵池配除灰機。

8.2風機改造

所有鍋爐更換配套新的引風機，風機規(guī)定低噪音，1450轉/分，與電機直聯(lián),

機座必須帶鋼架，且電機，風機直聯(lián)。風機壓力流量必須能滿足鍋爐燃燒、三級

除塵及脫硫保證正常運行條件，鍋爐全負荷不得正壓燃燒，引風機壓力不得低于

4500kpao

引風機選型6噸/時如下鍋爐，都以4噸/時選型。

8.3煙風道改造

所有從鍋爐尾部到除塵器的煙道更換為厚度5nlm鋼板制造的煙道，每臺鍋爐煙

道制造隔離門。

麻石除塵器出口到煙囪日勺多種煙道，采用鋼+耐酸膠泥制成，且厚度不得不不

小于5mmo

所有設備及煙道外表涂二道環(huán)氧紅丹底漆，二道面漆，顏色按所提規(guī)定進行。

9.施工完畢后，施工場地規(guī)定硬化處理。

脫硫系統(tǒng)重要技術經(jīng)濟性能指標

序號項目名稱單位數(shù)據(jù)

1鍋爐出力t/h(6t+10t)和(4t+2t)

2運行鍋爐臺4

3設計煙氣總處理量Nm3/h66000

4煙氣溫度℃140^150

5脫硫工藝氧化鎂濕法

6脫硫塔配置二級塔

7循環(huán)水形式塔外氧化、塔外循環(huán)

8脫硫劑氧化鎂粉

9脫硫劑品質(zhì)325目、90%純度

10MgO小時耗量kg/h21.2

11MgO日消耗量t/d0.51

12系統(tǒng)裝機功率Kw332

13液氣比L/m32

14脫硫裝置循環(huán)水量m3/h160

15平均每天工藝水耗m3/d4

16出口煙氣中霧滴濃度mg/Nm3<75

17脫硫系統(tǒng)阻力Pa<1400

18脫硫主體設備使用壽命年>20

19脫硫工藝氧化鎂濕法

2.4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝

工藝原理

氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法日勺脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世

界各地均有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應用了多種項目，臺灣的電站

95%是用氧化鎂法，此外在美國、德國等地都已經(jīng)應用，并且目前在我國部分地

區(qū)已經(jīng)有了應用日勺業(yè)績。

鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于

水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成日勺亞硫酸鎂和硫酸鎂，

亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的重要化學反應有

Mg0+H20=Mg(0H)2

Mg(OH)2+S02=MgS03+H20

MgSO3+H20+S02=Mg(HS03)2

MgSO3+1/202=MgS04

氧化鎂法脫硫是一種前景很好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足,

在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明日勺氧化鎂儲備量約為160億噸占全世

界的80%左右。其資源重要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總

量的84.7%,另一方面是山東萊州，占總量的10%,其他重要是在河北邢臺大河,

四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全可以作為脫硫劑應

用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。

鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，構造簡樸，并且可以減少二次污染。

鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設備結垢堵塞問題，能保證整個

脫硫系統(tǒng)可以安全有效日勺運行，同步鎂法pH值控制在6.0?6.5之間，在這種條

件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的處理。同步與較為完整日勺石灰石/石膏法

相比，占地面積小，運行性方面費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很

大日勺提高?？側丈讈碚f，鎂法脫硫在實際工程中日勺安全性能擁有非常有力日勺保證。

由于鐵法脫硫日勺反應產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸緩，既可以拋棄，也可進行綜合

運用。首先我們可以進行強制氧化所有生成硫酸鎂，然后再通過濃縮、提純生成

七水硫酸鎂進行發(fā)售，另首先氈可以直接煨燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫

酸。

脫硫工藝特點

根據(jù)鍋爐煙氣脫硫工藝的特點，本方案采用氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝，并

通過我企業(yè)近年來在工程實踐中不停積累與探索，從設備日勺構造形式、材質(zhì)選用、

工藝系統(tǒng)做了一定改善和完善。

.1本脫硫系統(tǒng)日勺特點

按照以上設計思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充足參照《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫

硫工程技術規(guī)范》(HJ462-2023)等有關國家規(guī)范規(guī)定，本脫硫方案的重要特點

如下：

1）脫硫塔主體采斑四爐一塔形式，系統(tǒng)設置合理日勺閥門切換程序，可以滿足

任何四臺鍋爐脫硫功能時實現(xiàn)。

2）考慮到系統(tǒng)造價及脫硫工藝規(guī)定，并綜合考慮業(yè)主意見，脫硫塔采用二級

脫硫方式，脫硫塔采用旋流板式脫硫塔。塔盤采月耐酸不銹鋼板制作，鋼板厚度

6mm；第一級除塵脫硫塔外殼采用碳鋼Q235材質(zhì)，壁厚不得不不小于8mm,內(nèi)

壁襯250mm花崗巖，中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗巖掛鉤必須采用304

不銹鋼材質(zhì)，厚度4mm。第二級脫硫凈化塔外殼采用耐酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁

厚不得不不小于6mm,外部附屬設施可用一般鋼制造。旋流板、噴淋管、螺旋噴

嘴等重要部件采用316L材質(zhì)，延長設備整體設有壽命。

3）本方案脫硫液采用塔外氧化、塔外循環(huán)方式，脫硫液通過部分氧化、沉淀,

調(diào)整pH后再運用耐腐酎磨循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。

4）淤渣沉淀采用平流式配套刮灰機搜集進入污源濃縮池進行濃縮處理,

5）考慮到現(xiàn)場日勺環(huán)境美觀及系統(tǒng)工藝水耗，泥渣通過充足沉淀濃縮后，本方

案設水力旋流器與真空皮帶兩級脫水系統(tǒng)。首先運用泥漿泵打入水力旋流分離器

中進行固液分離及濃縮，底部濃縮漿液重力進入真空皮帶脫水機深入脫水，分離

后大量含水率較低日勺固體殘渣進行儲存運用或外運拋棄。真空皮帶脫水機采用工

業(yè)水對濾餅進行沖洗，水力旋流分離器的溢流液及濾布、濾餅沖洗水搜集在濾液

地坑中，經(jīng)澄清后作為藥劑溶解水和沖洗水，底部泥渣由泥漿泵重新進入泥渣脫

水系統(tǒng)。

6）除霧器沖洗采生工業(yè)水，定期對除霧器進行沖洗，并作為系統(tǒng)補水。

.2有關脫硫系統(tǒng)的認識

1）煙氣脫硫不僅是一種裝置，更重要日勺是一種工藝系統(tǒng)：無論采用何種工藝,

它都是一種系統(tǒng)工程，波及化工、水處理、機械制造、電氣自控等行業(yè)，因此一

種完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)日勺緊密配合。

2）脫硫技術的成熟度、完善性（穩(wěn)定運行）、先進性（達標排放），以及選擇

質(zhì)量可靠過硬日勺產(chǎn)品對于脫硫系統(tǒng)可以安全、穩(wěn)定運行至關重要，尤其對于高寒

地區(qū)，系統(tǒng)的完善性尤為重要。

3）濕法煙氣脫硫工藝日勺腐蝕結垢問題，應引起足夠重視，設計中應根據(jù)各

個部位介質(zhì)特性，采用經(jīng)濟、合理的措施，實際運行中應嚴格操作，防止系統(tǒng)癱

瘓。

2.5項目設計

設計范圍及原則

.1設計范圍

本工程設計范圍包括鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)，進、出口煙道、循環(huán)水系統(tǒng)、泥

渣處理系統(tǒng)以及有關配套設備和控制系統(tǒng)。動力和控制系統(tǒng)的設計和報價分界點

為系統(tǒng)動力電纜進戶線。

鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的重要內(nèi)容及范圍包括：

DS02吸取系統(tǒng)

2）煙氣系統(tǒng)

3）吸取劑供應與制備系統(tǒng)

4）FGD循環(huán)水供應系統(tǒng)

5）FGD泥渣處理系統(tǒng)

6）控制系統(tǒng)

7）附屬管道和輔助設施

8）閥門和配件

9）保溫、緊固件和外覆層

10）防腐

.2設備選用及設計原則

1）脫硫設備：塔盤采用耐酸不銹鋼板制作，鋼板厚度6mm；第一級除塵脫硫

塔外殼采用碳鋼Q235材質(zhì)，壁厚不得不不小于8mm,內(nèi)壁襯350nm花崗巖，

中間夾層采用防腐鋼筋網(wǎng)骨架，花崗巖掛鉤必須采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度

4mmo第二級脫硫凈化塔外殼采用耐酸全不銹鋼材質(zhì)，塔筒壁厚不得不不小于

6mm,外部附屬設施可用一般鋼制造。旋流板、噴淋管、螺旋噴嘴等重要部件采

用316L材質(zhì)2）脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵、管路及閥門.應具有

良好的防腐、耐磨性能。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運行，重要設備應設置備用。

泥渣系統(tǒng)管路設反沖洗系統(tǒng)，并充足考慮冬季溫度，在零下20攝氏度運行的保

溫。設計液氣比不不小于2L/m3。

3）工藝系統(tǒng)水池：本系統(tǒng)水池具有氧化池、沉淀池、澄清池。采用鋼筋混凝

土構造。

4）脫硫塔內(nèi)噴淋管采用不銹鋼316L,內(nèi)部做耐磨處理。

5）以上脫硫系統(tǒng)具有配套日勺所有附屬設備及鋼架平臺扶梯。

6）濕式脫硫裝置正壓運行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口至煙囪

水平煙道入口日勺煙道。脫硫塔出口至公共煙室日勺鋼煙道采用玻璃鱗片防腐。

7）脫硫設備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設備獨立控制，并能將重要參數(shù)反饋

到控制室，采用自控系統(tǒng)，設有工程師站和操作員站。

8）脫硫設備從技術和工藝上考慮煙氣帶水，煙道腐蝕等問題，脫硫塔內(nèi)采用

除霧器脫水并設有自動反沖洗控制系統(tǒng)。

9）脫硫設備從技術和工藝上充足考慮處理脫硫設備日勺結垢、堵塞等問題。脫

硫設備自控程度高，操作簡樸以便，運行穩(wěn)定，維修以便。

10）脫硫設備運行可靠，具有可靠的運行安全保護措施。充足考慮供熱鍋爐

負荷變化頻繁及頻繁后停，對脫硫設備的影響，鍋爐非正常運行下脫硫設備的自

動保護措施，在自動控制或設備設計上要可以保'正鍋爐脫硫設備穩(wěn)定安全運行。

11）脫硫劑的添加量自動控制，綜合池日勺pH自動控制，保證系統(tǒng)日勺水PH,脫

硫設備的控制系統(tǒng)采生先進、成熟符合有關工業(yè)原則。系統(tǒng)具有自動與手動控制

兩種功能。從機組一體化考慮,提供的控制系統(tǒng),在配置上與廠內(nèi)自控系統(tǒng)相匹

配。

12）煙道部分應布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速10^15m/s0脫

硫設備外形美觀，應與整個廠內(nèi)建筑物協(xié)調(diào)一致。

工藝流程

鍋爐產(chǎn)生日勺煙氣，通過空氣預熱器降溫后，首先進入麻石除塵器，清除大部

分煙塵后，由引風機經(jīng)煙道切向進入二級旋流板容脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、

堿液吸取SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙囪排入大

氣。

脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池,

通入空氣進行曝氣氧化，經(jīng)充足反應后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃

縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補充Mg(()H)2漿液調(diào)整至合適pH后，由

脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進行循環(huán)運用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥

渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進入真空皮帶脫水機深入脫

水，分離后大量含水率較低日勺固體殘渣進行儲存運用，或外運拋棄，脫水系統(tǒng)上

清液搜集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。

S02吸取系統(tǒng)

煙氣通過引風機由塔底切向進入脫硫塔，與向下噴淋H勺堿液以逆流方式使氣

液充足接觸(三層噴淋)。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應時

間，提高效率，充足吸取煙氣中S02、S03、HC1和HF等酸性氣體。在吸取塔出

口處裝有兩級旋流板(或折流板)除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水

零.在此過程中,煙氣攜帶的煙塵和其他固體顆粒也被除霧器捕捉，兩級除霧器

都設有水沖洗噴嘴，定期對其進行沖洗，防止除霧器堵塞。

.1旋流板塔脫硫裝置及構成

旋流板脫硫塔是一種可廣泛應用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中S02日勺設備，

運用旋流板的特點，使氣液充足逆流接觸，比一般的吸取器效果要好，從現(xiàn)場實

測看，脫硫率能達90%

以上，同步兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡樸，該技術較有效的處理

了結垢和腐蝕這兩個問題。

因此，本項目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設備，其重要構件:

1）構造框架及主體：塔釜段、吸取段、脫水段等；

2）塔內(nèi)構件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。

旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：

1）吸取區(qū)：該區(qū)包括吸取塔入口及其以上日勺2層旋流板和3層噴淋，其重要

功能是用于吸取煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。

①塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴

構成。

②噴淋管及噴嘴的布置設計均勻，覆蓋吸取塔上流區(qū)的橫截面。

③噴淋系統(tǒng)采用一臺循環(huán)泵供應三層噴淋方式。

2）除霧區(qū)：該區(qū)包括兩級除霧器和3層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶日勺

霧滴，減少對下游設備日勺腐蝕、減少結垢和減少吸取劑及水的損耗。

①離開吸取塔托盤日勺煙氣穿過2層旋流板和3層逆流噴淋層后，再持續(xù)經(jīng)兩

3

層除霧器除去所含漿酒零滴,除霧器出口的水滴攜帶量不不小于75mg/Nmo

②在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級除

霧器順流面和逆流面上日勺固體顆粒。煙氣通過一級除霧器后，進入二級除霧器。

二級除霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級除霧器，經(jīng)洗滌和凈化日勺

煙氣通過出口流出吸取塔，通過煙道排入煙囪。

③除霧器采用316L材料制作而成，兩級除霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程

通過程序控制自動完畢，整個脫硫系統(tǒng)補水可通過除霧器反沖洗實現(xiàn)。

3）塔釜區(qū)：塔釜重要功能是臨時貯存脫硫液，氧化和結晶反應發(fā)生在吸取塔

外日勺氧化反應池中。

.2旋流板塔脫硫裝置日勺重要參數(shù)

吸取塔殼體設計能承受壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及承受所

有其他作用于吸取塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動。塔內(nèi)管道、

除霧器支架應有足夠的強度和剛度。吸取塔支撐構造日勺應力根據(jù)對應原則，按最

大運行荷載設計，設計計算值規(guī)定日勺厚度應加上腐蝕余度。

旋流板塔重要性能參數(shù)表

序號項目單位參數(shù)

1脫硫塔設臺處理煙氣量m3/h66000

2設計煙氣溫度℃150

3煙氣進口S02濃度mg/Nm3550

4煙氣出口S02濃度mg/Nm3<250

5液氣比L/Nm3<2

6循環(huán)水流量m3/h2X80

7循環(huán)水pH6~7

8Mg/smol/mol1.05

9煙氣流速m/s3.8

10塔徑m2.6

11煙氣接觸時間s4.0

12總高度m17.5

13塔體材質(zhì)碳鋼、316不銹鋼

14吸取塔內(nèi)防腐措施有機硅鱗片樹脂內(nèi)襯

15旋流板層數(shù)層2

16旋流板材質(zhì)316L

17漿液噴淋層數(shù)層3

18噴淋管材質(zhì)316L

19噴嘴形式螺旋噴嘴

20噴嘴材質(zhì)316L

21噴嘴壓力Bcir0.1

22單個噴嘴流量.L/min250

23噴嘴規(guī)格大小英寸11/2

24噴嘴角度度120

25每層噴嘴數(shù)量個12

26除霧器位置吸取塔出口

27除霧器級數(shù)級2

28除霧器形式折流板

29除霧器材質(zhì)316L

30反沖洗層數(shù)層3

31反沖洗強度m3/m2?h2.5/1.5

32吸取塔保溫局部

33保溫厚度mm100

34保溫材質(zhì)玻璃棉

35保溫層數(shù)層1

36外包層型式0.5mm彩鋼板

37脫硫效率%>80

38除塵效率%>90

39設備阻力Pa<1400

40排煙溫度℃>80（換熱后）

41煙氣含濕率%<8

42漏風率%<5

43排煙黑度V林格曼I級

44循環(huán)水運用率%>85

45設備可運用率%>98

.3代表性技術

旋流板塔脫硫裝置：是將鍋爐煙氣經(jīng)陶瓷多管除塵后，氣體由塔底沿切向進

入，在塔板葉片的導向作用螺旋上升，旋流板、導流板與布水裝置形成薄液層，

同步被氣流噴灑成流水液滴。液滴隨氣流運動日勺同步被離心力甩至塔壁，形成沿

壁旋轉的液環(huán)，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，再通過溢流裝置流到

下一塊塔板上，逐板下流日勺液體在塔板上被氣體噴成霧滴狀，使氣液間有很大日勺

接觸面積。液滴在氣流日勺帶動下旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，當液體

在旋流板上被噴灑于氣體中時粘附其中的塵粒，然后被甩至塔壁，帶著塵粒下流,

由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的酸性氣體也可被堿性液體吸取按

照塔內(nèi)氣、液流動方式來完畢脫硫過程。

.4全面深入的脫硫塔技術

①吸取塔是脫硫系統(tǒng)的關鍵，吸取塔設計好壞將影響整個系統(tǒng)脫硫性能、投

資及運行費用。

②對系統(tǒng)吸取塔的設計和優(yōu)化必須考慮一系列日勺有關原因，包括塔內(nèi)噴淋密

度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、S02脫除效率、漿液液滴夾帶以

及塔的幾何構造等。

③吸取塔內(nèi)狀況比較復雜，其波及如下狀況：

氣液固多相流場分布；

氣液之間日勺傳熱和傳質(zhì)；

水分日勺蒸發(fā)；

煙氣和漿液之間的化學反應；

液滴大小、聚并和破碎對塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；

除霧器區(qū)域液滴的捕集;

漿液池內(nèi)日勺流場和化學反應等等。

④吸取塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場及其他構件通過優(yōu)化，可實現(xiàn)高效能噴淋洗滌，

消除煙氣走廊，增強氣液接觸效果，實現(xiàn)高脫硫效率，采用熱煙氣再熱脫硫效率

可達90%以上，采用熱空氣或蒸汽再熱，脫硫率可達92%以上。

脫硫系統(tǒng)設備日勺優(yōu)化整合，可靈活運用現(xiàn)場條件，操作運行以便，同步可優(yōu)

化系統(tǒng)投資和運行費耗比，使得系統(tǒng)總費用最優(yōu)化。

.5構造特點

①抗堵旋流塔盤，合用于易聚合、結焦或具有固體雜質(zhì)日勺工況。塔盤不易結

垢，塔內(nèi)上下貫穿易于排出贓物。為液相提供了最大程度的吸取和洗滌過程。

②塔內(nèi)具有增強煙氣導向日勺導流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化日勺傾斜角度和構

造，錯位日勺連接方式，導向交錯的狀氣液通道，最大程度日勺防止結焦、聚合和構

造中心的形成。具有很好日勺抗堵性能，保證傳熱傳質(zhì)的正常進行。

③塔內(nèi)具有雨披式氣流引出裝詈,最大程度的防止氣液中口勺固體雜質(zhì)對塔壁

日勺磨損。

④塔內(nèi)具有傘骨型棧橋式氣固、液固迅速分離裝置。

⑤吸取塔煙氣入口角度，對塔內(nèi)空氣動力場在預除塵區(qū)的影響。

⑥噴淋層間按一定角度采用交錯布置，操作彈性大，壓強降小，持液量小，

大部分液體被吹成滴狀，故塔板液體的存流量很少，液面落差小，防止了板上液

體的返混。

⑦齒形出口堰具有大液流工況下減少液流強度。

⑧旋流洗滌除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。

⑨富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過預除塵裝置，具有脫硫液在塔釜內(nèi)閉路

雙循環(huán)，節(jié)省了動力消耗及脫硫液的循環(huán)運用減少了消耗，減少綜合水池的投資。

⑩保證采用符合脫硫行業(yè)規(guī)定日勺優(yōu)質(zhì)材料及附屬設備，采用絕對安全可篦日勺

防腐技術。保證三年的穩(wěn)定運行，使用壽命23年。

.6技術特點

①技術成熟，系統(tǒng)功能完善，運行可靠性好。

②系統(tǒng)及設備實現(xiàn)了優(yōu)化整合，關鍵在于吸取塔塔內(nèi)構件實現(xiàn)了優(yōu)化，使得

系統(tǒng)高效，脫硫效率高。

③保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運行的基礎上，采用合理必要簡化措施減少了

系統(tǒng)日勺初投資和運行費用。

④預除塵區(qū)與塔釜之間設置的液面隔板、回流裝置及控制日勺溫度、水量的調(diào)

整使含塵日勺高溫煙氣到達脫硫效率最高日勺適合溫度。

⑤雙回路的脫硫循環(huán)袋皆設詈日勺pII檢測信號能及時、精確日勺保持脫硫液口勺

供應規(guī)定，大大減少了運行成本。

⑥新研究成果日勺運用保證了脫硫工藝的先進性。

煙道系統(tǒng)

1）在最大壓差日勺作用下具有100%的嚴密性。煙道及其附件煙道根據(jù)也許發(fā)

生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設計。

2）煙道壁厚按6廊設計（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流速

在10?15m/s之間。

3）所有不也許接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸取塔帶來的霧氣和液滴的

煙道，用碳鋼制作，所有也許接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸取塔帶來日勺霧氣

和液滴的煙道，采用可靠日勺內(nèi)襯（鱗片樹脂）進行防腐保護。

4）每臺鍋爐設置單獨日勺進口系統(tǒng)，并在進匚、出口、旁路煙道設置對應日勺

閥門，以便靈活切換煙。

5）各段煙道設計王力及運行溫度和最大容許溫度如下：

①原煙氣煙道（換熱前）

設計壓力：1000Pa

運行溫度：118.5C?160℃

②原煙氣煙道（換熱后）

設計壓力：1000Pa

運行溫度：82℃?120℃

③凈煙氣煙道（吸取塔后換熱前）

設計壓力：1000Pa

運行溫度：43.3℃?120℃

④凈煙氣煙道（換熱后）

設計壓力：1000Pa

運行溫度：82℃-120℃

脫硫塔進口煙道、出口煙道、旁路煙道設優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證

鍋爐單臺爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側擋

板及軸包覆材料為1.4529,密封片為C276；吸取塔出口擋板門日勺擋板及軸包覆

材料為1.4529,密封片為C276；吸取塔入口擋板門日勺擋板、密封片及軸包覆材

料為316L。煙道上設有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運行和觀測的儀汞。

鍋爐煙道系統(tǒng)重要設備清單

序號名稱單位數(shù)量尺寸外殼材質(zhì)

12T麻石除塵器進口煙道套1300X180mmQ235防腐

24T麻石除仝器進口煙道套1300X320mmQ235防腐

36T麻石除塵器進口煙道套1300X500mQ235防腐

410T麻石除塵器進口煙道套1800X600mQ235防腐

52T麻石除塵器進口煙氣擋板套1300X180mm雙百葉

64T麻石除塵器進口煙氣擋板套1300X320mm雙百葉

76T麻石除塵器進口煙氣擋板套1300X500m雙百葉

810T麻石除塵器進口煙氣擋板套1800X600m雙百葉

92T麻石除塵器進口煙道膨脹節(jié)套1300X180mm非金屬織物

104T麻石除塵器進口煙道膨脹節(jié)套1300X320mm非金屬織物

116T麻石除塵器進口煙道膨脹節(jié)套1300X500m非金屬織物

1210T麻石除塵器進口煙道膨脹節(jié)套1800X600m非金屬織物

132T麻石除仝器出口煙道套1300X180mm普鋼內(nèi)襯膠泥

144T麻石除仝器出口煙道套1300X320iiuii普鋼內(nèi)襯膠泥

156T麻石除塵器出口煙道套1300X500m普鋼內(nèi)襯膠泥

1610T麻石除塵器出口煙道套1800X600m普鋼內(nèi)襯膠泥

17脫硫塔進口煙道套1①1200mm普鋼內(nèi)襯膠泥

18二級脫硫塔連接煙道套1①1200mm普鋼內(nèi)襯膠泥

19脫硫塔出口煙箱套1①1200mmQ235防腐

循環(huán)液供應系統(tǒng)

脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進入氧化池，采用羅茨風

機進行曝氣氧化，經(jīng)充足反應后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進行泥水分離，

沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Mg(0H)2堿液調(diào)整至合適pH,然后由循環(huán)

泵提高至脫硫塔循環(huán)運用(單泵單管制)o沉淀后叼亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣

由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后日勺廢渣進入真空皮帶脫水機深入脫水,

分離后大量含水率較低的固體殘渣進行儲存運用，或外運拋棄，脫水系統(tǒng)上清液

搜集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾耕沖洗采用工業(yè)水。

綜合池容積及設備清單

序號名稱單位數(shù)量重要參數(shù)

1刮灰池座3V有效=40m3,沉淀麻石除塵器泥水，鋼處

2氧化池座1V有戒=40m3,脫硫液氧化，鋼碎

3沉淀池座2V^=40m3,鋼硅，泥渣沉淀及濃縮

4澄清池座1V有效=40m3,搜集上清液，調(diào)整pH

5循環(huán)泵臺4Q=40m3/h,H=35m,N=1IkwR=1450r/min

6沖洗泵臺4Q=20m3/h,H=340m,N=7.5kwR=1450r/min

7移液泵臺3Q=40m3/h,H=30m,N=15kwR=1450r/min

Q=7.09m3/min.,P=59KPaN=lIkw

8氧化風機臺2

R=1460r/min一用一備

9刮灰機臺3長度8米，寬度500mm

.1脫硫循環(huán)泵

兩臺脫硫塔配置4臺循環(huán)泵，泵的每個吸入端裝設自動關斷閥，吸入口配置

濾網(wǎng)。吸取塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子

量聚乙烯（UHMWPE）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其

最突出的長處是在所有的塑料中它具有優(yōu)秀的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫

沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應力開裂）和極好日勺耐腐蝕性。

.2氧化風機

羅茨型氧化風機為容積式風機，輸送的風量與轉數(shù)成比例。具有高效卡能，

精度高，噪音低，壽命長，構造緊湊，體積小，重量輕，使用以便，產(chǎn)品用途廣

泛的特點。

氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸取塔內(nèi)的亞硫酸

鈣充足轉化成硫酸鈣。在設計煤BMCR工況條件二，氧化風機流量裕量為10%,

壓頭裕量為20軋保證系統(tǒng)正常運行。

泥渣處理系統(tǒng)

氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)日勺最終產(chǎn)物為亞硫酸槎、硫酸鎂等漿液（固體含量約

5%）,氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設有排泥管?？紤]到

排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設計有水力沖洗系統(tǒng)。

沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進行一級脫水，底部

脫水漿液（固體含量約60%）重力進入真空皮帶脫水機深入脫水，分離后大量含

水率較低日勺固體殘渣（固體含量約20%）進行儲存運用或外運拋棄，濾餅沖洗采

用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水搜集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后

可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設兩臺濾液泵（一用一備）,

底部泥渣由排泥泵排出。

泥渣處理系統(tǒng)設備清單

序號名稱單位數(shù)量重要參數(shù)

Q=10m3/h,H=27m,N=2.2kw

1排泥泵臺2

R=1450r/min.,一用一備

2旋流器組1Q=10m3/h,P=0.15MPa

3濾液地坑座1V有效=20.0m3,鋼聆

Q=10m3/,H=20m,N=2.2kw

4濾液泵臺2

R=1450r7min..一用一備

5真空皮帶脫水機套1G=L0t/h20%含水率

,1排泥泵

漿液排渣泵為單螺桿泵，它屬于轉子式容積泵，依托螺桿與襯套互相嚙合在

吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵,

重要工作部件由具有雙頭螺旋空腔日勺襯套（定子）和在定子腔內(nèi)與其嚙合日勺單頭

螺旋螺桿（轉子）構成c當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉子繞定子中心作行星回轉時,

定子一轉子副就持續(xù)地嚙合形成密封腔，這些密封腔容積不變地作勻速軸向運

動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子一轉子副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流

過定子而不被攪動和破壞。這種泵能輸送高固體含量日勺介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能,

且流量均勻、壓力穩(wěn)定。

.2水力旋流器

泥渣日勺脫水處理采用高效水力旋流器，它是一種運用流體壓力產(chǎn)生旋轉運動

日勺裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，碰到旋流器器壁后被迫作回轉運動。

由于所受日勺離心力不一樣，料漿中的固體粗顆粒所受日勺離心力大，可以克服水力

阻力向器壁運動，并在自身重力日勺共同作用下，沿器壁螺旋向下運動，細而小日勺

顆粒及大部分水則因廣受日勺離心力小，未及靠近器壁即隨料漿做回轉運動。在后

續(xù)給料的推進下,料漿繼續(xù)向下和回轉運動，于是粗顆粒繼續(xù)向周圍濃集,而細

小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。伴

隨料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外層料漿收縮

壓迫之下，具有大量細小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉而向上運動，形成

內(nèi)旋流，自溢流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形

成外旋流，最終由底流口排出，成為沉砂。

.3真空皮帶脫水機

在整個二級脫水系統(tǒng)中，真空皮帶脫水機是整個二級脫水系統(tǒng)日勺關鍵。其作

用原理為：通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差，并以此來擠

出水分，到達脫水日勺目日勺。在一般狀況下，對石膏濾餅的C1-含量有一定的規(guī)定,

因此在脫水的同步使反濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗，以到達沖洗C1-日勺效果。

脫硫劑制備及供應系統(tǒng)

脫硫劑重要為氧化鎂粉，粒徑325目，MgO含量為90%,配置氫氧化鎂溶液

濃度10%o

氧化鎂粉設有貯存?zhèn)}和自動投加裝置，粉倉的容量按BMCR工況運行2天（每

天按24小時計）的吸取劑耗量設計。氧化鎂粉垢積密度按0.3t/m3設計，藥劑

貯倉采用Q235內(nèi)襯防腐構造，設有插板閥、自動調(diào)速計量給料機、倉壁振動器、

料位計等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲倉。

考慮到系統(tǒng)造價及工藝防腐規(guī)定，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)持

續(xù)運行4h儲量）采用鋼筋碎構造。氫氧化鎂漿液濃度為10%,藥劑溶解采用攪

拌器機械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，沒置藥劑泵，由pH自動控制氫

氧化鎂漿液的加入C

脫硫劑貯存及漿液制備、供應系統(tǒng)

序號名稱數(shù)量性能參數(shù)

1氧化鎂粉貯存?zhèn)}座1V松=5m3,Q235內(nèi)襯防腐

2插板閥臺1DN100

3自動計量給料機臺1Q=0.5t/h,N=0.25kw

4倉壁振動器臺2N=0.37kw,對稱布置

5倉頂除塵器臺1手震，自動落料

6料位計臺2阻旋式，高、低位

7藥劑溶解池座1V*j*=0.5m3,鋼制構造

8漿液貯存池座1V^=1.0m3,鋼制構造

9溶解攪拌器臺1攪拌直徑600mm,N=l.5kw

Q=500L/h,H=50m,N=0.55kw

10藥劑計量泵臺2

R=1450r/min.,一用一備

電氣設計

.1設計根據(jù)

鍋爐脫硫工程電氣及控制系統(tǒng)設計重要參照如下規(guī)范：

1)《工廠電力設計技術規(guī)范》(GBJ6—85)；

2)《低壓配電設計規(guī)范》(GB50054-95)；

3)《建筑電氣通民圖集》(92DQ)

4)《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50053-93)

5)《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-94)

6)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232)

7)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

8)《電氣裝置安裝工程施工技術條件》(GBJ232)

.2電氣控制

1)控制方式及水平

本工程將根據(jù)現(xiàn)場實際狀況設置控制室，完畢對脫硫設備及其公用、輔助系

統(tǒng)包括電氣設備日勺監(jiān)視與控制。脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進行監(jiān)視與

控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到：

①在鍋爐正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數(shù)和設備日勺運行狀況進行有

效日勺監(jiān)視和控制，并可以鍋爐運行工況自動維持SOX等污染物日勺排放總量及排放

濃度在正常范圍內(nèi)。

②出現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預定的次序進行處理。

③出現(xiàn)危及單元機組運行以及脫硫工藝系統(tǒng)運行的工況時，能自動進行系統(tǒng)

時聯(lián)鎖保護。

④在少許就地巡檢人員的配合下，完畢整套脫硫系統(tǒng)日勺啟動與停止控制。脫

硫系統(tǒng)的正常運行以CRT和鍵盤為監(jiān)控手段?？刂剖也辉O常規(guī)日勺控制表盤，僅設

少許日勺緊急操作開關或按鈕。整套脫硫系統(tǒng)擬配置2-3人運值人員（包括巡檢）。

2）供配電系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)擬由操作員站、工程師站、冗余配置日勺數(shù)據(jù)高速

公路及控制器等所構成。系統(tǒng)共擬設置操作員站2臺、工程師站1臺。

3）分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控

制系統(tǒng)（MCS）、輔機次序控制系統(tǒng)（SCS）0

4）脫硫控制系統(tǒng)的運行與停止，其工作狀態(tài)與單元機組親密有關。因此脫硫

控制系統(tǒng)的設計將考慮單元機組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接口日勺實現(xiàn)

方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。波及安全、保護的信號均采用

硬接線連接C

鍋爐至脫硫裝置的信號：MFT、引風機狀態(tài)、鍋爐負荷。

脫硫裝置至鍋爐的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和