2017安全工程師考試知識(shí)點(diǎn)精講安全工程師考試聚焦安全生產(chǎn)領(lǐng)域的法規(guī)解讀、管理邏輯與技術(shù)應(yīng)用能力。2017年考試涵蓋法律法規(guī)、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)三大核心科目（案例分析融合前三者考查）。以下從各模塊核心知識(shí)點(diǎn)展開精講，助力考生系統(tǒng)梳理考點(diǎn)，把握命題邏輯。一、法律法規(guī)篇：厘清法律邊界，把握責(zé)任邏輯（一）《安全生產(chǎn)法》（2014版）核心條款解析作為安全生產(chǎn)領(lǐng)域“基本法”，其條款圍繞“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位—從業(yè)人員—政府監(jiān)管”三方責(zé)任展開：1.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全保障安全管理機(jī)構(gòu)與人員：礦山、金屬冶煉、建筑施工等高危行業(yè)，必須設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或配備專職人員；其他行業(yè)按規(guī)模配備（如從業(yè)人員超百人的，應(yīng)設(shè)機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T）。安全設(shè)施“三同時(shí)”：新建、改建項(xiàng)目的安全設(shè)施，需與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)收需有專家參與。資金投入：按規(guī)定提取安全費(fèi)用，專戶存儲(chǔ)，用于隱患治理、培訓(xùn)、設(shè)備更新等，不得挪作他用。2.從業(yè)人員權(quán)利與義務(wù)權(quán)利：知情權(quán)（了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)）、建議權(quán)（對(duì)安全管理提建議）、緊急避險(xiǎn)權(quán)（危險(xiǎn)時(shí)停止作業(yè)、撤離現(xiàn)場(chǎng)）、工傷保險(xiǎn)與民事賠償權(quán)。義務(wù)：遵章守紀(jì)（執(zhí)行安全規(guī)程）、佩戴勞保用品、接受培訓(xùn)、報(bào)告隱患。3.事故應(yīng)急與調(diào)查處理報(bào)告時(shí)限：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位負(fù)責(zé)人需在1小時(shí)內(nèi)向?qū)俚匕脖O(jiān)部門報(bào)告事故；安監(jiān)部門逐級(jí)上報(bào)，每級(jí)不超過2小時(shí)。調(diào)查主體：一般事故由縣級(jí)政府組織，較大事故由市級(jí)，重大由省級(jí)，特別重大由國(guó)務(wù)院或授權(quán)部門組織。（二）重點(diǎn)行政法規(guī)與規(guī)章要點(diǎn)1.《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》事故分級(jí)：按死亡人數(shù)、重傷人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失分為特別重大、重大、較大、一般四級(jí)（對(duì)應(yīng)死亡人數(shù)≥30、10-29、3-9、1-2人）。調(diào)查時(shí)限：事故調(diào)查組應(yīng)在60日內(nèi)提交報(bào)告，特殊情況可延長(zhǎng)30日。2.《工傷保險(xiǎn)條例》工傷認(rèn)定：工作時(shí)間/場(chǎng)所因工作受傷、工作前后從事預(yù)備/收尾工作受傷等，均認(rèn)定為工傷。待遇支付：工傷保險(xiǎn)基金支付醫(yī)療、康復(fù)、傷殘補(bǔ)助等；用人單位支付停工留薪期工資、五六級(jí)傷殘津貼等。3.《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》特種作業(yè)范圍：電工作業(yè)、焊接與熱切割、高處作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)等（共11類）。取證要求：經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格取得《特種作業(yè)操作證》，每3年復(fù)審1次（連續(xù)從事本工種10年以上，可6年復(fù)審1次）。二、安全生產(chǎn)管理篇：構(gòu)建管理邏輯，掌握風(fēng)險(xiǎn)防控（一）安全管理基本理論1.事故致因理論海因里希法則：1起重傷/死亡事故=29起輕傷事故=300起無傷害事故，揭示“事故是大量隱患積累的結(jié)果”，強(qiáng)調(diào)“防微杜漸”。能量意外釋放理論：事故源于“能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的意外釋放”，防控核心是限制能量（如降低電壓）、隔離能量（如防護(hù)罩）、延緩釋放（如緩沖裝置）。2.安全管理原理系統(tǒng)原理：將安全生產(chǎn)視為“人、機(jī)、環(huán)、管”的系統(tǒng)，需從全局優(yōu)化（如PDCA循環(huán)管理）。預(yù)防原理：通過“3E原則”（工程技術(shù)、教育、法制）消除隱患，如用本質(zhì)安全設(shè)備替代危險(xiǎn)設(shè)備。（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)與安全評(píng)價(jià)1.危險(xiǎn)源分類第一類危險(xiǎn)源：能量或危險(xiǎn)物質(zhì)本身（如帶電導(dǎo)線、有毒氣體），是事故的“根源”。第二類危險(xiǎn)源：約束/限制措施失效（如絕緣損壞、安全裝置故障），是事故的“條件”。2.安全評(píng)價(jià)方法定性方法：安全檢查表法（SCL）——列出設(shè)備/工序的安全要點(diǎn)，逐項(xiàng)檢查；預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）——對(duì)系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)分類、分級(jí)，提出預(yù)防措施。定量方法：作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）——通過L（發(fā)生可能性）、E（暴露頻率）、C（后果嚴(yán)重度）計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值D（D=LEC），根據(jù)D值判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（如D>320為“極其危險(xiǎn)，需立即整改”）。（三）職業(yè)健康與應(yīng)急管理1.職業(yè)危害防控危害因素：物理因素（噪聲、振動(dòng)、高溫）、化學(xué)因素（粉塵、有毒氣體）、生物因素（炭疽桿菌、霉菌）。防護(hù)措施：工程控制（如通風(fēng)除塵）、個(gè)體防護(hù)（如防塵口罩）、管理措施（如定期體檢、輪崗作業(yè)）。2.應(yīng)急預(yù)案與演練預(yù)案體系：綜合預(yù)案（總體綱領(lǐng)）、專項(xiàng)預(yù)案（針對(duì)某類事故，如火災(zāi)、坍塌）、現(xiàn)場(chǎng)處置方案（具體崗位/場(chǎng)所的應(yīng)急操作）。演練要求：每年至少組織1次綜合或?qū)ｍ?xiàng)演練，每半年1次現(xiàn)場(chǎng)處置方案演練；演練后需評(píng)估、改進(jìn)預(yù)案。三、安全生產(chǎn)技術(shù)篇：聚焦技術(shù)細(xì)節(jié)，筑牢安全防線（一）機(jī)械安全技術(shù)1.機(jī)械危險(xiǎn)類型擠壓/剪切：如皮帶輪卷入衣物、剪刀式機(jī)械的閉合擠壓。卷入/絞碾：如齒輪、鏈條的嚙合部位，易卷入手套、長(zhǎng)發(fā)。2.安全防護(hù)措施防護(hù)裝置：固定式防護(hù)罩（如砂輪機(jī)護(hù)罩）、聯(lián)鎖防護(hù)裝置（打開防護(hù)罩時(shí)設(shè)備停機(jī)）。保護(hù)裝置：雙手操作按鈕（沖壓機(jī)需雙手同時(shí)按才能啟動(dòng)，避免單手誤操作）、光電保護(hù)裝置（檢測(cè)到人體時(shí)設(shè)備急停）。（二）電氣安全技術(shù)1.觸電事故預(yù)防電擊類型：直接接觸電擊（人體接觸帶電體，如誤觸火線）、間接接觸電擊（接觸漏電設(shè)備的金屬外殼）。防護(hù)措施：絕緣（導(dǎo)線外包絕緣層）、屏護(hù)（配電箱加防護(hù)罩）、間距（帶電體與地面/其他設(shè)備保持安全距離）。2.電氣防火防爆危險(xiǎn)環(huán)境分類：爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分0區(qū)（持續(xù)存在爆炸性氣體）、1區(qū)（可能出現(xiàn)）、2區(qū)（偶然出現(xiàn)）；粉塵環(huán)境分20、21、22區(qū)。防爆電氣選型：0區(qū)選本質(zhì)安全型（i），1區(qū)選隔爆型（d）或本質(zhì)安全型，2區(qū)可選增安型（e）。（三）特種設(shè)備安全技術(shù)1.鍋爐與壓力容器事故類型：超壓爆炸（安全閥失效）、泄漏爆炸（焊縫開裂）、汽水共騰（水質(zhì)不良導(dǎo)致）。安全措施：定期檢驗(yàn)（鍋爐每2年1次外部檢驗(yàn)，壓力容器每3年1次全面檢驗(yàn)）；水位、壓力、溫度超限自動(dòng)報(bào)警。2.起重機(jī)械安全裝置：起重量限制器（超載報(bào)警）、力矩限制器（防止傾覆）、上升極限位置限制器（吊鉤過卷?yè)P(yáng)保護(hù)）。操作規(guī)范：嚴(yán)禁斜拉、猛起猛落；吊運(yùn)物下嚴(yán)禁站人；遇六級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。四、案例分析核心邏輯：融合知識(shí)，解決實(shí)際問題案例分析題通常以“事故報(bào)告—原因分析—責(zé)任認(rèn)定—整改措施”為脈絡(luò)，需結(jié)合法規(guī)、管理、技術(shù)知識(shí)作答：1.事故原因拆解直接原因：人的不安全行為（如無證操作、違規(guī)動(dòng)火）、物的不安全狀態(tài)（如設(shè)備故障、防護(hù)缺失）。間接原因：管理缺陷（如未培訓(xùn)、制度缺失、隱患未整改）、環(huán)境因素（如通風(fēng)不良、照明不足）。2.責(zé)任認(rèn)定依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位責(zé)任：未履行安全管理職責(zé)（如未制定制度、未投入資金、未培訓(xùn)），依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第18條、第91條追責(zé)。個(gè)人責(zé)任：從業(yè)人員違規(guī)操作，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第104條處罰；主要負(fù)責(zé)人遲報(bào)/瞞報(bào)事故，依據(jù)第106條追責(zé)。3.整改措施方向技術(shù)措施：更換本質(zhì)安全設(shè)備、加裝防護(hù)裝置、優(yōu)化工藝流程（如用自動(dòng)化替代人工操作）。管理措施：完善制度（如操作規(guī)程、隱患排查制度）、加強(qiáng)培訓(xùn)（三級(jí)安全教育、特種作業(yè)培訓(xùn)）、加大投入（安全費(fèi)用、檢測(cè)設(shè)備）。備考建議1.抓核心考點(diǎn)：法律法規(guī)聚焦《安全生產(chǎn)法》《條例》，管理聚焦危險(xiǎn)源、安全評(píng)價(jià)，技術(shù)聚焦機(jī)械、電氣、特種設(shè)備。2.