機(jī)械行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控及風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告指導(dǎo)手冊(cè)編號(hào)：Q/WTS2027版受控狀態(tài):發(fā)布日期：2026-1-15實(shí)施日期：2026-03-15

（一）編制目的 （二）適用范圍 （三）編制依據(jù) （一）建立健全工作機(jī)構(gòu) （三）開(kāi)展安全教育培訓(xùn) （四）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 （五）制定風(fēng)險(xiǎn)管控措施 （六）建立安全風(fēng)險(xiǎn)清單 （七）公示較大以上風(fēng)險(xiǎn) （八）建立安全風(fēng)險(xiǎn)檔案 （九）加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控 （十）如實(shí)報(bào)告安全風(fēng)險(xiǎn) （一）工業(yè)企業(yè)（通用）較大以上風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示 （二）機(jī)械行業(yè)較大以上風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例） 39 39 44 一、編制說(shuō)明）（展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控應(yīng)知應(yīng)會(huì)的基本安全知識(shí)，本指導(dǎo)手冊(cè)適用于徐州市轄區(qū)范圍內(nèi)機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控和機(jī)械行業(yè)是指《冶金有色建材機(jī)械輕工紡織煙1、《江蘇省工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告規(guī)定》（江蘇省人民政府令2、《國(guó)家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)開(kāi)展工貿(mào)企業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)管5、《冶金有色建材機(jī)械輕工紡織煙草商貿(mào)行業(yè)安全監(jiān)管分類標(biāo)準(zhǔn)二、基本概念根據(jù)危險(xiǎn)有害因素發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度達(dá)到改善安全生產(chǎn)環(huán)境、減少和杜絕安全生三、工作步驟動(dòng)態(tài)評(píng)估、持續(xù)改進(jìn)動(dòng)態(tài)評(píng)估、持續(xù)改進(jìn)四、重點(diǎn)工作1、成立由企業(yè)負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員和專業(yè)技術(shù)人員1、及時(shí)修訂公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控職責(zé)納入公3、在安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控制度中明確符合本單位安全生產(chǎn)實(shí)際的辨識(shí)1、將安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控納入年度安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)2、從安全風(fēng)險(xiǎn)基本情況、管控措施、應(yīng)急處置要點(diǎn)等多個(gè)方面，分限）空間以及有限（受限）空間作業(yè)、吊裝2、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法選擇需符合公司實(shí)際，可采用檢查表法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣3、以固有風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估為原則，參照《較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)目錄》，并采用其他風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法綜合確定較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)源或者發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故可能造成十人全風(fēng)險(xiǎn)，直接判定為重大安全風(fēng)險(xiǎn)。（依據(jù)《規(guī)定4、有下列情形之一的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)組織開(kāi)展針對(duì)性的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，（1）生產(chǎn)工藝流程、主要設(shè)備設(shè)施、主要生產(chǎn)物料發(fā)生改變的；（2）有新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的；（4）本企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故的；（5）安全風(fēng)險(xiǎn)目錄修訂調(diào)整涉及本企業(yè)的；（6）法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安全風(fēng)1、根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，從組織、技術(shù)、管理、應(yīng)急、個(gè)體防護(hù)等方2、安全風(fēng)險(xiǎn)管控清單應(yīng)當(dāng)列明安全風(fēng)險(xiǎn)名稱、所處位置（場(chǎng)所、部位、環(huán)節(jié)）、可能導(dǎo)致的事故類型、主要管控措施、1、存在較大以上風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所的企業(yè)，應(yīng)在廠區(qū)入口或涉及該風(fēng)險(xiǎn)的廠房入口的醒目位置設(shè)置較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)公示欄。公示欄應(yīng)包含風(fēng)險(xiǎn)名2、在重大安全風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域醒目位置設(shè)置安全風(fēng)險(xiǎn)警示牌，標(biāo)明重大安報(bào)告方式、管控責(zé)任部門和責(zé)任人等內(nèi)容。（1、將安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)管控工作臺(tái)賬匯總成安全風(fēng)險(xiǎn)檔案，檔案包括安1、將辨識(shí)出安全風(fēng)險(xiǎn)的管控責(zé)任逐一落實(shí)到公司、車間、班組和崗3、將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目、場(chǎng)所、設(shè)備發(fā)包或者出租的，應(yīng)在依法簽訂的1、通過(guò)全省統(tǒng)一的安全風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)上報(bào)告系統(tǒng)每年第一季度完成較大以4-15江蘇省工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告3、主要負(fù)責(zé)人審核、確認(rèn)較大以上安全風(fēng)險(xiǎn)信息和變更內(nèi)容，并在4、企業(yè)應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告系統(tǒng)下載風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)二維碼并張貼在各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的醒））五、現(xiàn)場(chǎng)管控措施示例序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）1金等工業(yè)（通用）0301有限空各類工藝設(shè)備、槽罐、儲(chǔ)庫(kù)；各類公輔設(shè)備設(shè)施；各類井（電纜井、污水井、水池、化糞池、腌漬池等）、地下水道、地窖、地下室等（以進(jìn)入有限空間作業(yè)為例）1有限空間作業(yè)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；2嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”的原則；檢測(cè)指標(biāo)包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度；檢測(cè)的時(shí)間不得早于作業(yè)開(kāi)始前30分鐘；3在有限空間作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)或者連續(xù)監(jiān)測(cè)；作業(yè)中斷超過(guò)30分鐘，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測(cè)合格后方可進(jìn)入；4作業(yè)中保持有限空間出入口暢通，并有專人監(jiān)護(hù)；5在作業(yè)場(chǎng)所附近醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志和警示說(shuō)明；6作業(yè)前清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)；監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；存在交叉作業(yè)時(shí)，采取避免互相傷害的措施；7在潮濕地面等場(chǎng)所使用的移動(dòng)式照明燈具，其高度距地面不高于2.4m時(shí)，額定電壓不應(yīng)超過(guò)12V；8鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場(chǎng)所，手持行燈額定電壓不應(yīng)高于12V；9存在可燃?xì)怏w、粉塵的有限空間，不應(yīng)使用明火照明和非防爆設(shè)備，所有的電氣設(shè)備設(shè)施及照明燈具達(dá)到整體電氣防爆，并做好防靜電措施。20302液氨制（以液氨制冷系統(tǒng)氨氣泄漏為例）序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）冷系統(tǒng)氨氣泄漏其他爆毒和窒息節(jié)流閥、氨氣管道1在液氨儲(chǔ)存和使用處和崗位設(shè)置安全警示標(biāo)志，液氨存放處張貼?；分苤ê臀；稭SDS；2液氨制冷系統(tǒng)工作場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)前應(yīng)徹底清除室體內(nèi)和排風(fēng)管道內(nèi)的可燃?xì)埩粑?，并配置足夠的滅火器材?在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)作業(yè)審批流程；4每季度至少開(kāi)展一次液氨制冷場(chǎng)所專項(xiàng)安全檢查；5在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；6液氨儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，其報(bào)警濃度下限應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度（體積）爆炸下限的25%；7現(xiàn)場(chǎng)人員均應(yīng)穿戴防靜電勞保用品，液氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采取有效靜電接地、靜電跨接等靜電導(dǎo)除措施；8定期進(jìn)行液氨制冷系統(tǒng)防雷、防靜電檢測(cè)。30303可燃性粉塵爆炸其他爆炸涉及可燃性粉塵的場(chǎng)所或設(shè)備，如產(chǎn)塵車間、粉塵存放場(chǎng)所、集（除）塵系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)、料倉(cāng)、提升機(jī)、粉碎機(jī)、散裝集塵車等（以木質(zhì)類粉塵爆炸為例）1涉爆粉塵區(qū)域涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；2制定粉塵清掃制度并認(rèn)真落實(shí)，對(duì)于粉塵沉積的區(qū)域應(yīng)及時(shí)清掃，清理作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具；3除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停機(jī)；4應(yīng)建立除塵系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、控制裝置和防爆裝置以及粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備的維護(hù)檢修和檢測(cè)﹑校驗(yàn)檔案；5粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有安全疏散通道，有管道穿過(guò)的防火墻應(yīng)做防塵密封；6在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）7可燃性粉塵與其他可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)禁止共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)嚴(yán)禁互聯(lián)互通；8干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的控爆措施；9干式除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，且鎖氣卸灰裝置應(yīng)設(shè)置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；10粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所在建構(gòu)筑物應(yīng)采取防雷措施，并定期進(jìn)行防雷檢測(cè)合格；輸送可燃粉塵管道應(yīng)使用金屬或防靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行防靜電跨接；11除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警保護(hù)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)時(shí)，以及隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)控制保護(hù)；12所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。40304厭氧發(fā)酵污水罐等大型高大儲(chǔ)罐破裂、泄漏坍塌結(jié)構(gòu)高度≥24m且高寬比≥3的的儲(chǔ)罐（以厭氧發(fā)酵污水罐為例）1定期對(duì)儲(chǔ)罐等污水設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，制定污水罐巡查標(biāo)準(zhǔn)、定期巡查，出現(xiàn)基礎(chǔ)開(kāi)裂、罐體傾斜、罐壁破壞等影響罐體穩(wěn)定的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)制定安全可靠的解決方案；2應(yīng)選擇質(zhì)量合格，正規(guī)廠家生產(chǎn)的污水罐，安裝過(guò)程應(yīng)規(guī)范施工；3罐體各種儀表定期校驗(yàn)，保證其靈敏可靠；4完善安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)置圍堰及污水收集池。50305燃?xì)鈨?chǔ)使用設(shè)施燃?xì)馄渌竞椭舷⒏黝惾細(xì)鈨?chǔ)存設(shè)施、使用設(shè)施；燃?xì)庹{(diào)壓站（以加氣站為例）1人員進(jìn)入燃?xì)庹{(diào)壓室、壓縮機(jī)房、計(jì)量室、瓶組氣化間、閥室、閥門井和檢查井等場(chǎng)所前，應(yīng)先檢查所進(jìn)場(chǎng)所是否有燃?xì)庑孤?，人員在進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥門井、檢查井內(nèi)作業(yè)前，還應(yīng)檢查其他有害氣體及氧氣的濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；2作業(yè)過(guò)程中應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)輪換操作，液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣的在序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）用氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)保持正壓，不得給無(wú)合格證或有故障的氣瓶充裝；3應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)消防設(shè)施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等，并對(duì)其進(jìn)行檢查和補(bǔ)充，每周對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和檢查，建筑物每半年開(kāi)展1次防雷、防靜電檢測(cè)；4每月對(duì)燃?xì)夤艿?、存?chǔ)設(shè)施、使用設(shè)施的閥門、接口、法蘭等容易泄漏處進(jìn)行測(cè)漏，對(duì)于停止運(yùn)行、報(bào)廢的管道，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處置；5壓縮天然氣進(jìn)站管道上應(yīng)設(shè)切斷閥，壓縮機(jī)進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置手動(dòng)和電動(dòng)（或氣動(dòng)）控制閥門，壓縮機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥、止回閥和手動(dòng)切斷閥，出口安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機(jī)的安全泄放量，安全閥放散管管口應(yīng)高出建筑物2m以上，且距地面不應(yīng)小于5m。60306起重設(shè)備傾覆起重傷害大型起重設(shè)備（額定載重20t及以上）；臨水的碼頭吊、龍門吊；移動(dòng)式起重及以上）（以額定載重20t的起重機(jī)為例）1每班使用前，對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩等進(jìn)行檢查；至少每月一次常規(guī)檢查，每半年一次全面檢查；定期委托有資質(zhì)的單位對(duì)起重設(shè)備開(kāi)展檢定，其中吊運(yùn)熔融和熾熱金屬的起重機(jī)每年1次；2司機(jī)室應(yīng)確保視野清晰，各操作裝置標(biāo)識(shí)完好、醒目，司機(jī)室的固定連接應(yīng)牢固可靠；露天作業(yè)的司機(jī)室應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防曬等裝置，高溫、鑄造作業(yè)的司機(jī)室應(yīng)密封并加裝空調(diào)；司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)當(dāng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置，任何一門開(kāi)啟時(shí)所有機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)斷開(kāi)電源；3主要受力構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等）無(wú)明顯變形；大車、小車軌道無(wú)松動(dòng)；4滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其防護(hù)罩應(yīng)完好，滑輪直徑與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，其輪槽不均勻磨損不得大于3mm，輪槽壁厚磨損不得大于原壁厚的20%，輪槽底部直徑磨損不得大于鋼絲繩直徑的50%，并不得有裂紋；鋼絲繩卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒壁磨損達(dá)到原壁厚20%時(shí)序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）應(yīng)報(bào)廢；5吊鉤等取物裝置無(wú)裂紋，危險(xiǎn)斷面磨損量不得大于原尺寸的10%，開(kāi)口度不得超過(guò)原尺寸的15%，扭轉(zhuǎn)變形不得超過(guò)10°,危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)設(shè)置防脫鉤裝置，且有效，吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）、集裝箱吊具轉(zhuǎn)軸及搭鉤等應(yīng)定期進(jìn)行無(wú)損探傷；6制動(dòng)器運(yùn)行可靠，液壓制動(dòng)器不得漏油；7大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置限位器（柔性組合式懸掛起重機(jī)除外）、緩沖器及止擋裝置；小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)設(shè)置限位器（電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)懸掛起重機(jī)和柔性組合式懸掛起重機(jī)除外）、緩沖器及止擋裝置；同軌作業(yè)的起重機(jī)還應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止相互碰撞的限位器和緩沖器；8急停裝置不得自動(dòng)復(fù)位，且裝設(shè)在司機(jī)操作方便的部位；9便攜式（含地面操作、遙控）按鈕盤的控制電源應(yīng)采用安全電壓，且功能齊全、有效；便攜式地面操作按鈕盤的按鈕自動(dòng)復(fù)位（急停開(kāi)關(guān)除外），控制電纜支承繩應(yīng)完整有效；各種信號(hào)裝置與照明設(shè)施應(yīng)完好有效；10PE線應(yīng)連接可靠；11特種設(shè)備操作人員必須持證上崗。70307鍋爐系統(tǒng)爆炸、爆裂鍋爐爆炸、其他爆炸中壓及以上鍋爐（P≥2.5MPa且T≥400℃)的爐體、管線（以中壓及以上鍋爐（P≥2.5MPa且T≥400℃)的爐體、管線為例）1每班使用前，對(duì)安全閥、壓力表等進(jìn)行檢查；至少每月一次常規(guī)檢查，每半年一次全面檢查，定期委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行特種設(shè)備法定檢測(cè)；2定期檢查壓力表、安全閥等安全附件，檢查安全閥能否正常起跳、自動(dòng)復(fù)位，檢查壓力表是否指示準(zhǔn)確、靈敏可靠，管道法蘭連接處密封良好、閥門完好等；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）3制定鍋爐汽包水位計(jì)檢驗(yàn)周期并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)檢查，保證水位計(jì)顯示準(zhǔn)確無(wú)誤；將鍋爐汽包保證水位報(bào)警裝置列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)計(jì)劃，制定檢驗(yàn)周期并按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保靈敏、好用；4制定鍋爐給水系統(tǒng)與水位計(jì)的自動(dòng)控制（或聯(lián)鎖）系統(tǒng)檢驗(yàn)周期并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)檢查，保證靈敏、安全可靠；5操作人員精力集中，判斷準(zhǔn)確；發(fā)生缺水事故時(shí)嚴(yán)格按照《鍋爐崗位作業(yè)指導(dǎo)書》處理；6運(yùn)行中的工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，要及時(shí)查清原因，避免強(qiáng)行運(yùn)行和誤操作；7特種設(shè)備操作人員必須持證上崗。80308導(dǎo)熱油漏油；閉式導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)超壓；導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)積碳積焦鍋爐爆炸、火災(zāi)導(dǎo)熱油爐、閉式導(dǎo)熱油循環(huán)管路、安全閥、循環(huán)泵（以導(dǎo)熱油爐為例）1導(dǎo)熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案；2導(dǎo)熱油爐安裝或重大修理前應(yīng)向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開(kāi)工告知手續(xù)，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)；3制定日常巡查制度，并按要求進(jìn)行記錄；4導(dǎo)熱油爐范圍內(nèi)的管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施；5導(dǎo)熱油爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)多次打開(kāi)鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽；6有機(jī)熱載體必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用；不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。90309儲(chǔ)存場(chǎng)可燃、有毒物料其他爆毒和窒有毒物料的倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)、儲(chǔ)罐等場(chǎng)所（以儲(chǔ)存易燃、可燃、有毒物料倉(cāng)庫(kù)為例）1貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)必須配備有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，其庫(kù)房及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人管理；每日檢查危險(xiǎn)化學(xué)品有無(wú)包裝破損、滲漏等情況；2進(jìn)入危險(xiǎn)品化學(xué)貯存區(qū)域的人員、機(jī)動(dòng)車輛等必須采取防火、防靜電等措施，進(jìn)去倉(cāng)庫(kù)序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）泄漏、燃燒息內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火；3裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)品化學(xué)時(shí)應(yīng)做到輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動(dòng)；4設(shè)置安全技術(shù)說(shuō)明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽等；5安裝通風(fēng)設(shè)備，窗戶應(yīng)采取避光和防雨措施；6每周對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和檢查，建筑物每半年開(kāi)展1次防雷、防靜電檢測(cè)，定期對(duì)可燃有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置需檢測(cè)；7易燃、可燃材料倉(cāng)庫(kù)配電箱及電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)外；8倉(cāng)庫(kù)堆垛間距應(yīng)滿足GB15603-2022的要求；9嚴(yán)禁禁忌物料混合存放。0310生產(chǎn)場(chǎng)所存放的發(fā)泡材料揮發(fā)易燃使用、存放XPE等可產(chǎn)生易燃揮發(fā)性氣體發(fā)泡材料的生產(chǎn)場(chǎng)所（以使用、存放EVA可產(chǎn)生易燃揮發(fā)性氣體發(fā)泡材料的生產(chǎn)場(chǎng)所為例）1在醒目位置張貼“當(dāng)心火災(zāi)”“禁止帶火種”“禁止吸煙”等安全警示標(biāo)識(shí)；2嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)EVA物料的存放量，暫存量不超過(guò)24小時(shí)的使用量；3在產(chǎn)生易燃揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)安裝可燃?xì)怏w探測(cè)器，并保證生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)通風(fēng)良好，存在易燃揮發(fā)性氣體的環(huán)境中應(yīng)使用防爆電器；4現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期檢查其完好性。0311廠房?jī)?nèi)乙類中物料泄漏、燃燒其他爆炸甲、乙類中間倉(cāng)庫(kù)（以甲、乙類中間倉(cāng)庫(kù)物料泄漏、燃燒為例）1進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品中間倉(cāng)庫(kù)的人員、機(jī)動(dòng)車輛等必須采取防火、防靜電等措施；裝卸搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)應(yīng)做到輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔碰撞擊拖拉傾倒和滾動(dòng)；2設(shè)置安全技術(shù)說(shuō)明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽等；3甲、乙類中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠外墻布置，其儲(chǔ)量不宜超過(guò)1晝夜的需要量；4甲、乙、丙類中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）5倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)和面積應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014（2018年版）第3.3.2條和第3.3.3條的規(guī)定。0312建（構(gòu)）筑物保溫材料燃燒廠房、倉(cāng)庫(kù)（不含冷庫(kù)）等（以廠房保溫材料燃燒為例）1保溫材料的選用應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2014》（2018年版）第6.7章節(jié)的要求；2建（構(gòu)）筑物保溫材料區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物質(zhì)；3電氣線路不應(yīng)穿越或敷設(shè)在燃燒性能為B1或B2級(jí)的保溫材料中；確需穿越或敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取穿金屬管并在金屬管周圍采用不燃隔熱材料進(jìn)行防火隔離等防火保護(hù)措施；設(shè)置開(kāi)關(guān)、插座等電器配件的部位周圍應(yīng)采取不燃隔熱材料進(jìn)行防火隔離等防火保護(hù)措施；4廠房?jī)?nèi)配備充足的消防器材，并定期檢查其完好性。0313冷庫(kù)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)、窒息冷庫(kù)（以冷庫(kù)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)為例）1實(shí)行動(dòng)火作業(yè)安全許可證管理（作業(yè)票審批）。2涉氨制冷易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)準(zhǔn)備措施：清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物品，采取有效防火措施，配備消防器材，實(shí)行專人監(jiān)護(hù)；3液氨儲(chǔ)罐、管道、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施上動(dòng)火，或者甲乙類區(qū)域生產(chǎn)設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；4動(dòng)火期間距離動(dòng)火點(diǎn)30米內(nèi)不得排放可燃?xì)怏w；距離動(dòng)火點(diǎn)15米內(nèi)不得排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)10米范圍內(nèi)及動(dòng)火點(diǎn)下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)；5氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m，二者與動(dòng)火地點(diǎn)之間均不小于10m；6監(jiān)火人應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)到位，具備相關(guān)安全知識(shí)和應(yīng)急技能，隨時(shí)掌握工況變化，并堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)；7作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)殘留火種方可離開(kāi)。序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）0314空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐超壓容器爆炸設(shè)置在3人以上作業(yè)場(chǎng)所的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐（以設(shè)置在3人以上作業(yè)場(chǎng)所的空壓機(jī)為例）1使用單位應(yīng)當(dāng)建立壓力容器裝置巡檢制度，并對(duì)壓力容器本體及其安全附件、裝卸附件、安全保護(hù)裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)；2壓力容器應(yīng)定期全面檢查，包括月度檢查、年度檢查；3在空壓機(jī)壓縮空氣流經(jīng)的系統(tǒng)元件和設(shè)備上應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置；4PE線連接可靠；5下列位置應(yīng)安裝防護(hù)裝置：對(duì)人體有危險(xiǎn)的所有運(yùn)動(dòng)件或電器、人體易觸及的外表溫度超過(guò)80℃的零部件（汽缸部件除外）及管道、人體易于靠近且水平布置的不能承受1.5kN垂直載荷的管道、可能產(chǎn)生對(duì)人體有危險(xiǎn)的高壓射流處；6空壓機(jī)應(yīng)設(shè)有壓力控制裝置，防止過(guò)載引起空壓機(jī)損壞，防止超壓引起爆炸；7空壓機(jī)應(yīng)能對(duì)排氣壓力進(jìn)行超壓控制，當(dāng)最終排氣壓力高于額定值時(shí)，控制裝置應(yīng)能動(dòng)作防止壓力繼續(xù)升高；8驅(qū)動(dòng)功率大于15kW且額定排氣壓力超過(guò)0.34MPa的空壓機(jī)應(yīng)裝有超溫報(bào)警或停車裝9工作壓力大于0.1MPa的活塞、螺桿及滑片空壓機(jī)下游靠近排氣管道上（驅(qū)動(dòng)功率不大于15kW的非固定式空壓機(jī)除外）安裝壓力表；10工作壓力大于0.3MPa的隔膜空壓機(jī)的每一級(jí)下游靠近排氣口的管道上安裝壓力表；11壓力潤(rùn)滑的空壓機(jī)（噴油回轉(zhuǎn)空壓機(jī)除外）應(yīng)有油壓保護(hù)裝置，當(dāng)空壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行油壓低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)報(bào)警或停車；12水冷空壓機(jī)應(yīng)有冷卻水監(jiān)視、報(bào)警裝置。0315易燃易爆場(chǎng)所其他爆需現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火的易燃易爆場(chǎng)所、設(shè)（以在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)為例）1作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）動(dòng)火作業(yè)炸施2動(dòng)火單位必須執(zhí)行公司規(guī)定，按動(dòng)火等級(jí)辦理動(dòng)火審批許可手續(xù)；3動(dòng)火證只允許在指定的設(shè)備上和允許的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火，禁止亂動(dòng)其他設(shè)備，不得超過(guò)允許時(shí)間，否則動(dòng)火證無(wú)效；4操作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)安全措施；5易燃易爆區(qū)域的動(dòng)火單位指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，動(dòng)火單位安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，必要時(shí)廠專職安全員協(xié)助監(jiān)督檢查；6在動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知操作人員停止動(dòng)火作業(yè)；7動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)作業(yè)點(diǎn)及相關(guān)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)殘留火種火災(zāi)危害，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；8電焊部位一米范圍內(nèi)要有可靠接地；禁止利用易燃易爆物料的管道、設(shè)備的金屬構(gòu)件用作電焊地線；9氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米，與動(dòng)火區(qū)間隔10米；氣瓶放置牢固，橡膠管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢；開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，用專用工具，嚴(yán)禁開(kāi)啟速度過(guò)0316氨分解制氫系統(tǒng)氣體其他爆毒和窒息儲(chǔ)氨罐、氨氣鋼瓶、氨氣管道、氫氣發(fā)生站、液氨中間儲(chǔ)罐（以氨氣鋼瓶氨氣泄漏為例）1在液氨儲(chǔ)存、使用處和崗位設(shè)置安全警示標(biāo)志，液氨存放處張貼?；分苤ê臀；稭SDS；2每年對(duì)鋼瓶及安全裝置進(jìn)行校驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢查和維護(hù)；3氨分解制氫系統(tǒng)工作場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)；作業(yè)前應(yīng)徹底清除室體內(nèi)和排風(fēng)管道內(nèi)的可燃?xì)埩粑?，并配置足夠的滅火器材?在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）5液氨儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，其報(bào)警濃度下限應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度（體積）爆炸下限的25%。0317工業(yè)氣儲(chǔ)存設(shè)施泄漏其他爆毒和窒息自用的制氧、制氫、制氮、制氬等設(shè)備設(shè)施及儲(chǔ)存設(shè)施（以制氮?dú)?、氬氣設(shè)備設(shè)施及儲(chǔ)存設(shè)施泄漏為例）1作業(yè)人員進(jìn)入氮?dú)?、氬氣設(shè)備設(shè)施工作前，必須用新鮮空氣置換并檢測(cè)合格后人員方可進(jìn)入；在站內(nèi)停留期間，應(yīng)連續(xù)強(qiáng)制通風(fēng)并隨時(shí)檢測(cè)氧含量，站外必須有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)佩戴正壓式空氣呼吸器；2檢修時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，對(duì)氮?dú)?、氬氣設(shè)備設(shè)施設(shè)專人看管；必要時(shí)佩戴正壓式空氣呼吸器作業(yè)；3進(jìn)入氮?dú)狻鍤鈨?chǔ)存設(shè)施必須規(guī)范佩戴便攜式氧含量檢測(cè)儀；4氮?dú)狻鍤庀到y(tǒng)閥位、接頭等無(wú)泄漏，管線周圍無(wú)實(shí)質(zhì)性的傷害存在，支架系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠；制氮?dú)?、氬氣?chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，劃定警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常，保持通風(fēng)良好；5進(jìn)入氮?dú)狻鍤忾y門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測(cè)儀檢查合格方能進(jìn)入；6嚴(yán)禁氮?dú)庠谑覂?nèi)等密閉場(chǎng)所直接排空；吹掃置換、放空降壓，必須通過(guò)放空管排放，放空管排放口應(yīng)高于周邊臨近作業(yè)面最高平面2.5米以上；7氮?dú)夤艿赖耐獗诎踩珵闇\黃色；氬氣管道的外壁安全色為灰色；管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語(yǔ)句等內(nèi)容；8車間內(nèi)各類壓力管道（空氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)狻鍤?、焦?fàn)t煤氣、天然氣、丙烷氣、液化石油氣等）的設(shè)計(jì)、施工、安全保護(hù)裝置（安全泄放裝置、阻火器）以及安全防護(hù)的基本要求應(yīng)遵循TSGD0001、GB/T20801.6及GB50316的相關(guān)技術(shù)要求。0318蒸汽管灼燙蒸汽管道（P≥1.6MPa）（以蒸汽管道泄漏為例）1作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）蒸汽泄漏2定期對(duì)蒸汽管道閥門、壓力表等設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)；制定蒸汽管道巡查標(biāo)準(zhǔn)、定期巡查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并制定安全可靠的解決方案；3在高溫作業(yè)場(chǎng)所張貼“注意高溫”“注意燙傷”等安全警示標(biāo)識(shí)；4應(yīng)選擇質(zhì)量合格，正規(guī)廠家生產(chǎn)的蒸汽管道，安裝過(guò)程應(yīng)規(guī)范施工；5蒸汽管道及各種儀表、安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，儀表及安全附件應(yīng)保證其靈敏可靠。0319封閉煤堆場(chǎng)煤塵爆炸其他爆炸封閉煤堆場(chǎng)（以封閉煤堆場(chǎng)煤塵爆炸為例）1涉爆煤塵區(qū)域涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；2煤塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標(biāo)志；有管道穿過(guò)的防火墻應(yīng)做防塵密封；3在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；4煤塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所所在建構(gòu)筑物應(yīng)采取防雷措施，并定期進(jìn)行防雷檢測(cè)合格；輸送可燃粉塵管道應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成；金屬管道連接處（如法蘭），應(yīng)進(jìn)行防靜電跨序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）1機(jī)械0701（鑄造）沖天爐鐵水泄漏和爐體爆炸其他爆炸、灼燙沖天爐爐底門機(jī)械閉鎖裝置、爐底板、泄爆口、沖天爐周邊（以沖天爐鐵水泄漏和爐體爆炸為例）1沖天爐前平臺(tái)及爐下區(qū)域、安全坑及泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不存在積水、放置有易燃易爆物品，設(shè)置鐵水緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施；2沖天爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）沖天爐操作平臺(tái)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；沖天爐外殼開(kāi)裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；3沖天爐冷卻器大面積損壞時(shí)，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，并立即制定整改措施；4應(yīng)至少半年清洗一次冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗；5確認(rèn)直吹管焊縫開(kāi)裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；6爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；7沖天爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效的安全措施，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)；8風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開(kāi)路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故；9爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通；10沖天爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口正上方；11沖天爐進(jìn)出水設(shè)置水流量差和溫度差檢測(cè)儀器，為防止停電時(shí)斷水，沖天爐應(yīng)有事故供水設(shè)施；12熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）；13爐殼發(fā)紅或開(kāi)裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。20702（鑄造）熔煉爐爐襯燒穿和爐其他爆炸、灼燙熔煉爐爐底、熔煉爐周邊熔液（熔渣）坑、熔煉爐操作平臺(tái)（以熔煉爐爐底高溫熔融金屬泄出為例）1應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋2泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受損，設(shè)置部位不會(huì)對(duì)操作者造成傷序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）高溫熔融金屬3作業(yè)面操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固、可靠，臺(tái)面應(yīng)采取防滑措施，平臺(tái)周邊設(shè)置防護(hù)欄；4護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺(tái)的規(guī)定，銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。30703（鑄造）起重機(jī)、叉車在程中熔融金屬包脫落或傾覆，高溫熔融金屬其他爆炸、灼燙吊運(yùn)或運(yùn)送熔融金屬的行車、盛裝熔融金屬與液渣的罐（包、盆）等容器（以起重機(jī)在吊運(yùn)過(guò)程中熔融金屬包脫落或傾覆，高溫熔融金屬泄出為例）1起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB/T6067.1的規(guī)定；起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說(shuō)明；2熔融金屬罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)每月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；應(yīng)每年對(duì)吊鉤本體作超聲波探傷檢查；3吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)龍門鉤橫梁焊縫和銷軸應(yīng)按要求每年進(jìn)行探傷檢測(cè)；吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件應(yīng)每月進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改；4起重機(jī)械檢修、維護(hù)；專檢、月檢、周檢、日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；5起重作業(yè)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮人員應(yīng)有起重機(jī)司機(jī)易于辨認(rèn)的明顯的識(shí)別標(biāo)識(shí)，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB/T5082的規(guī)定。指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢(shì)規(guī)范、明確，站位得當(dāng)，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無(wú)人、無(wú)障礙物和自身具備安全動(dòng)車條件，方可發(fā)出起吊指令；6吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)；7吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢；吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開(kāi)吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，方可離開(kāi)停車崗位；吊運(yùn)行進(jìn)途中，吊車必須全程報(bào)警提示，防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域；下方有人時(shí)，即使響鈴，也要停車等待，等無(wú)人后才能動(dòng)車；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）8起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人；9重鐵水、鋼水罐、渣盆不能掛在空中長(zhǎng)時(shí)間等待；10重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面0.5米處；11鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上，或采取防滾動(dòng)的措施；12在吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時(shí)，應(yīng)使用固定式龍門鉤的冶金鑄造起重機(jī)；13起重機(jī)作業(yè)與安全裝置，應(yīng)符合GB/T6067.1的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，安裝起重量限制器，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)；14起重機(jī)吊運(yùn)通道下方不應(yīng)設(shè)操作室、休息室等；15會(huì)議室、操作室、活動(dòng)室、休息室、更衣室、交接班室和鋼（鐵）水罐冷熱修工位等場(chǎng)所嚴(yán)禁設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。40704（鑄造）熔融金屬遇濕、遇水噴濺爆炸其他爆炸、灼燙熔融金屬澆注包、盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器；爐前的坑、地坑鑄型底部區(qū)域（以熔融金屬遇濕、遇水噴濺爆炸為例）1應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)入坑內(nèi)的安全設(shè)施；2工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積油；3熔融金屬澆注包、盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等應(yīng)無(wú)積水。4及時(shí)消除坑內(nèi)積水。50705（鑄造）除塵環(huán)保設(shè)備設(shè)施管澆鑄除塵管道、除塵器（以除塵環(huán)保設(shè)備設(shè)施管道油泥著火為例）1加強(qiáng)管理，及時(shí)清掃除塵設(shè)施管道內(nèi)的油泥；2配備必要的消防器材；3加強(qiáng)防火巡查；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）道油泥著火4區(qū)域內(nèi)動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批確認(rèn)。60706（焊接）有限空接、氧氣乙炔切割作業(yè)其他爆炸、火毒和窒息涉及焊接、氧氣乙炔切割作業(yè)的有限空間（以有限空間內(nèi)焊接、氧氣乙炔切割作業(yè)為例）1作業(yè)前應(yīng)辦理有限空間作業(yè)和動(dòng)火作業(yè)作業(yè)票；2作業(yè)前30min內(nèi)應(yīng)進(jìn)行有效通風(fēng)，并進(jìn)行有毒、有害、氧含量氣體監(jiān)測(cè)；3進(jìn)行焊接、氧氣乙炔切割作業(yè)的有限空間必須具備足夠的通風(fēng)條件（包括自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)）；4在有限空間作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所中的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)或者連續(xù)監(jiān)測(cè)；作業(yè)中斷超過(guò)30分鐘，作業(yè)人員再次進(jìn)入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測(cè)合格后方可進(jìn)入；5作業(yè)中保持有限空間出入口暢通；6設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說(shuō)明；7作業(yè)前清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具；作業(yè)人員與外部有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)；監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；存在交叉作業(yè)時(shí)，采取避免互相傷害的措施；8存在可燃?xì)怏w、粉塵的有限空間，不應(yīng)使用明火照明和非防爆設(shè)備，所有的電氣設(shè)備設(shè)施及照明燈具達(dá)到整體電氣防爆，應(yīng)做好防靜電措施。70707（焊接）易燃易爆氣體儲(chǔ)罐、氣瓶、匯流排泄漏其他爆炸5瓶及以上易燃易爆氣體氣瓶氧與可燃?xì)怏w焊接、切割作業(yè)（以焊接、熱切割作業(yè)區(qū)域燃易爆氣體泄漏為例）1區(qū)域涉及動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；2裝卸、移動(dòng)氣瓶時(shí)輕裝、輕卸，裝卸點(diǎn)設(shè)絕緣墊，嚴(yán)禁拋扔、滾滑或碰擊；3氧氣瓶不能與帶油的物資放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧氣瓶上；操作前洗凈手上的油污；4每日應(yīng)檢查氣體管路、壓力表、安全閥等安全附件是否存在破損、老化嚴(yán)重、故障、缺序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）失等；5焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，焊接和切割區(qū)域必須予以明確標(biāo)明，并設(shè)置警告標(biāo)志；6氧氣瓶、乙炔瓶以及減壓器、回火防止器等一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁使用明火烘烤或用棍棒敲打；7氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)避免放在受陽(yáng)光暴曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方；8用于焊接、切割或相關(guān)工藝局部抽氣通風(fēng)的管道應(yīng)由不可燃材料制成；9氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設(shè)備必須與油、潤(rùn)滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離；嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備；10減壓器必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格才允許使用，必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上連接良好、無(wú)任何泄漏；11氣瓶必須儲(chǔ)存在不會(huì)遭受物理?yè)p壞或使氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過(guò)40℃的地方；12氣瓶在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)置防傾倒裝置，且與可燃物、易燃液體隔離；13氣瓶在使用時(shí)應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上，不得置于受陽(yáng)光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方；14構(gòu)成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸；15使用兩種氣體進(jìn)行焊接或切割時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒流；16作業(yè)時(shí)氧氣瓶與可燃?xì)怏w氣瓶保持5米以上安全間距，氧氣瓶、可燃?xì)怏w氣瓶與明火保持10米以上安全間距。80708（機(jī)械加工）鋁其他爆炸、火涉及鋁鎂金屬粉塵的機(jī)械加（以鋁鎂金屬粉塵爆炸為例）1涉爆粉塵區(qū)域涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）鎂金屬粉塵爆炸災(zāi)工場(chǎng)所或設(shè)備，如拋光打磨作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、除塵系統(tǒng)、粉塵儲(chǔ)存場(chǎng)所2制定粉塵清掃制度并認(rèn)真落實(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵應(yīng)及時(shí)清理；清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具；3清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無(wú)害化處置；4除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10min停5應(yīng)建立除塵系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、控制裝置和防爆裝置，以及粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備的維護(hù)檢修和檢測(cè)、校驗(yàn)檔案；6粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標(biāo)志；7鋁鎂粉塵不應(yīng)與其他可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)禁止共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)嚴(yán)禁互聯(lián)互通；8干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照可燃性粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制；9粉塵爆炸的控爆措施，不能單獨(dú)采取隔爆；10除塵系統(tǒng)不應(yīng)采用重力沉降室除塵，不應(yīng)采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道；11干式除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置；應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；12鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式；13在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求；14在粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行機(jī)械加工，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花及明火的加工工藝及設(shè)備；15除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花的材料制造。序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）90709（機(jī)械加工）鋁鎂粉塵、廢屑遇水或受潮自燃，產(chǎn)生氫氣積聚其他爆炸、火災(zāi)濕式除塵系統(tǒng)；鋁鎂粉塵、廢屑儲(chǔ)存場(chǎng)所（以鋁鎂粉塵、廢屑遇水或受潮自燃為例）1清掃收集的粉塵廢屑要及時(shí)運(yùn)離，不得堆放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)中使用的抹布、手套、紙巾等可燃物，不得丟棄在粉塵廢屑中混合收集；2采用干式除塵方式收集的，通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)滿足《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4272-2016）和《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》（AQ4273-2016）要求，收塵容器應(yīng)為鋼或其他不可燃材質(zhì)，并采取有效防水防潮措施，防止粉塵遇水受潮自燃；收塵容器中的粉塵每班至少清理一次，并及時(shí)運(yùn)離；3采用濕式除塵方式收集的，循環(huán)用水的儲(chǔ)水池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾池（箱）、水質(zhì)過(guò)濾裝置不得密閉，保持良好通風(fēng)；水量、水質(zhì)應(yīng)滿足《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》和《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》要求，適時(shí)檢查水位、監(jiān)測(cè)水質(zhì)和更換除塵用水，過(guò)濾池（箱）中的泥漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。采用單機(jī)濕式除塵裝置的，每班要對(duì)裝置至少清理一次，清理出的粉塵要及時(shí)運(yùn)離；4鋁鎂機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)生的粉塵廢屑需要暫時(shí)儲(chǔ)存的，其暫存場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)獨(dú)立設(shè)置，并遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、其他生產(chǎn)廠房等人員密集場(chǎng)所。暫存場(chǎng)所應(yīng)滿足防水防潮要求，保持良好通風(fēng)，規(guī)范設(shè)置氫氣、溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警和視頻監(jiān)控裝置，配齊配足鋁鎂金屬專用滅火器材和黃沙等應(yīng)急物資，嚴(yán)禁采用自動(dòng)水噴淋滅火裝置。暫存場(chǎng)所相對(duì)密閉的，要配置與監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置聯(lián)鎖的通風(fēng)降溫設(shè)備，出入口不得朝向生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域；5鋁鎂機(jī)加工企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用每日清運(yùn)方式，不能實(shí)現(xiàn)每日清運(yùn)要求的，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和暫存場(chǎng)所條件，經(jīng)辨識(shí)評(píng)估后規(guī)范確定暫存場(chǎng)所的最大儲(chǔ)量和最長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。對(duì)于必須長(zhǎng)期貯存的粉塵廢屑，企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照主管部門的要求，履行申報(bào)、備案等手續(xù)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貯存；鎂廢屑日產(chǎn)生量超過(guò)1噸的，須在2天內(nèi)清運(yùn)，無(wú)法及時(shí)清運(yùn)的，應(yīng)機(jī)械壓塊壓實(shí)處理，序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）暫存時(shí)間不超過(guò)7天。0710（機(jī)械加工）清洗作業(yè)使用天拿水等易燃易爆類清其他爆炸通風(fēng)不良的機(jī)械加工設(shè)備清洗作業(yè)區(qū)域；地溝（以機(jī)械加工設(shè)備清洗作業(yè)區(qū)域?yàn)槔?加強(qiáng)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)，防止可燃蒸汽積聚；2設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器，并具有聲光報(bào)警功能；3設(shè)置安全警示標(biāo)志；4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備必要的滅火器材；5作業(yè)人員正確穿戴防靜電服裝。0711（機(jī)械加工）大型破碎機(jī)內(nèi)清堵作業(yè)機(jī)械傷害大型破碎機(jī)、電（以大型破碎機(jī)內(nèi)清堵作業(yè)為例）1現(xiàn)場(chǎng)清堵時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，指定專人監(jiān)護(hù)，管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)作業(yè)；2破碎機(jī)運(yùn)行中，禁止打開(kāi)檢查門窺視查看；3作業(yè)前準(zhǔn)備好專用工具；4作業(yè)過(guò)程中清理料腔內(nèi)、下料口的結(jié)塊時(shí)，避免正面清理，防止清料工具反彈傷人；5保證清料作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足，移動(dòng)照明必須使用安全電源36V，現(xiàn)場(chǎng)潮濕環(huán)境應(yīng)使用12V電源或手電照明；6作業(yè)前要與中控聯(lián)系，保持良好溝通；7清堵作業(yè)時(shí)應(yīng)切斷上下游設(shè)備電源，并懸掛停電標(biāo)識(shí)牌，并對(duì)配電箱上鎖；8進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部檢查或處理問(wèn)題時(shí)，必須嚴(yán)格按照密閉空間管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行能量隔離操作，正確辦理停電手續(xù)，確認(rèn)電源斷開(kāi)，并掛好警示牌，待設(shè)備完全停止后，檢查破碎機(jī)上方，如有需清除后方可進(jìn)入內(nèi)部，同時(shí)必須有專人在檢修孔處做安全監(jiān)護(hù)；9清堵前，破碎機(jī)腔中的旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)構(gòu)應(yīng)采取鎖定措施，避免堵塞物清理后轉(zhuǎn)子自由轉(zhuǎn)動(dòng)序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）發(fā)生事故。0712（熱處理與電鍍）加熱爐燃?xì)馄渌竞椭舷崽幚斫M合爐、燃?xì)夤艿?、加熱爐作業(yè)區(qū)域（以加熱爐燃?xì)庑孤槔?燃?xì)馐褂迷O(shè)施應(yīng)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)裝置刷色符合《安全色》規(guī)定；管道刷色符合《工業(yè)管道基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》的規(guī)定；2檢維修動(dòng)火作業(yè)要切斷物料來(lái)源，徹底吹掃置換，濃度分析合格，經(jīng)作業(yè)審批后方可作3符合特種設(shè)備的各類天然氣管道和壓力容器應(yīng)辦理使用登記證，定期檢驗(yàn)。設(shè)備附件齊全可靠、定期檢驗(yàn)；4完善安全防護(hù)設(shè)施；壓力容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或者爆破片）；5燃?xì)庠O(shè)施應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的管道閥門、切斷泵電源；6鋼制法蘭兩側(cè)應(yīng)靜電跨接；7燃?xì)馐褂迷O(shè)施應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器并確保有效。0713（熱處理與電鍍）甲醇其他爆炸使用場(chǎng)所（以甲醇儲(chǔ)罐（桶）甲醇泄漏為例）1每年對(duì)甲醇儲(chǔ)存使用設(shè)備的本體、液位計(jì)、根部閥等有可能泄漏的部位進(jìn)行檢查維護(hù)；2在甲醇使用、儲(chǔ)存場(chǎng)所，設(shè)置安全警示標(biāo)志，儲(chǔ)存場(chǎng)所張貼危險(xiǎn)化學(xué)品周知卡及危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS；3甲醇儲(chǔ)存、使用區(qū)域涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；4甲醇儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)安裝固定式甲醇濃度檢測(cè)報(bào)警裝置；5爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，線路穿防爆管；6甲醇儲(chǔ)罐應(yīng)委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和制作單位制作，并每年委托專業(yè)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行防雷防靜電檢測(cè)，檢查儲(chǔ)罐的外觀和焊縫質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)委托專業(yè)單位進(jìn)序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）行修復(fù)；7作業(yè)時(shí)操作人員使用防止產(chǎn)生火花的工具；8甲醇儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、甲醇儲(chǔ)罐及罐內(nèi)所有金屬構(gòu)件均應(yīng)接地，進(jìn)出車輛應(yīng)安裝阻火器。儲(chǔ)罐、管道及構(gòu)件應(yīng)使用導(dǎo)靜電材質(zhì)；9甲醇高位槽（罐）應(yīng)有液位監(jiān)視設(shè)施及防溢流措施；10甲醇罐的進(jìn)出管道要設(shè)置在罐體的底部，需要高位安裝時(shí)，在罐體內(nèi)部必須將管道引到罐體底部，并保證出口與罐體底部平行，且距底部不大于200mm；11罐區(qū)或倉(cāng)庫(kù)出入口必須設(shè)置靜電釋放消除器，進(jìn)入罐區(qū)或倉(cāng)庫(kù)以及涉及甲醇作業(yè)的人員必須進(jìn)行靜電釋放消除。0714（熱處理與電鍍）淬火油槽漏過(guò)高燃燒淬火油槽、淬火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)（以淬火油槽漏油、油溫過(guò)高燃燒為例）1每班開(kāi)工前檢查油槽是否有泄漏現(xiàn)象；2每周對(duì)槽體進(jìn)行外觀檢查，無(wú)裂紋和變形，不得有滲漏；3在淬火油槽、淬火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志；4等溫分級(jí)淬火和回火油槽應(yīng)定期檢查加熱、冷卻、攪拌和循環(huán)裝置是否正常工作；5對(duì)淬火油槽區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)管理，涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；6淬火油槽設(shè)置油溫報(bào)警裝置，按照工藝要求設(shè)油溫超限冷卻措施；7廠房?jī)?nèi)和產(chǎn)生危害物質(zhì)的區(qū)域如浴爐、淬火槽、清洗槽、廢氣燃燒排放口等處應(yīng)有足夠能力的排風(fēng)裝置；8加熱裝置和淬火油槽的坑槽面應(yīng)鋪設(shè)安全蓋板；9廠房?jī)?nèi)部應(yīng)設(shè)置集中的有效的接地裝置，以確保用電設(shè)備的安全使用；10選用的淬火油和回火油的工作溫度至少應(yīng)比其開(kāi)口閃點(diǎn)低80℃以上，不得滲漏，并定期檢測(cè)使用的油品質(zhì)量；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）11油槽在非工作狀態(tài)時(shí)，加熱器發(fā)熱體應(yīng)安裝在油面150mm以下。0715（熱處理與電作業(yè)區(qū)域化學(xué)揮發(fā)其他爆毒和窒息電鍍作業(yè)場(chǎng)所、鍍槽（以自動(dòng)電鍍線、電鍍槽作業(yè)區(qū)域化學(xué)品泄漏、揮發(fā)為例）1電鍍生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，作業(yè)場(chǎng)所張貼化學(xué)品周知卡，嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)飲食和吸煙；2操作前應(yīng)檢查槽體有無(wú)滲漏，是否符合安全要求；3企業(yè)應(yīng)定期組織人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患，對(duì)一般事故隱患應(yīng)立即組織整改，對(duì)重大事故隱患應(yīng)制定和落實(shí)治理方案并及時(shí)排除；企業(yè)應(yīng)如實(shí)記錄事故隱患排查治理情況并向從業(yè)人員通報(bào)；4及時(shí)清理槽液上的薄層泡沫，自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和防溢流的措施，防止氫氣聚集；電鍍槽加熱管的加熱區(qū)上限位置低于槽液最低液面50mm；5在可能發(fā)生急性中毒事故的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)、自動(dòng)報(bào)警裝置和事故通風(fēng)裝置，事故通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定（每小時(shí)不宜小于12次）；6電鍍槽邊應(yīng)安裝局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。操作前，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備；停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備；若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止操作；7企業(yè)對(duì)反應(yīng)槽、罐、池、釜和儲(chǔ)液罐、酸洗槽應(yīng)當(dāng)采取防腐蝕措施，設(shè)置事故池，進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測(cè)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)從事產(chǎn)生酸霧危害的電解作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取防止酸霧擴(kuò)散及槽體、廠房防腐措施。0716（熱處理與電鍍）氰化物、高價(jià)鉻化物電鍍?；穬?chǔ)存庫(kù)房（以電鍍危化品儲(chǔ)存庫(kù)房為例）1在電鍍?；穬?chǔ)存庫(kù)房設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，張貼危險(xiǎn)化學(xué)品周知卡及危險(xiǎn)化學(xué)品MSDS；2貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)必須配備有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，其庫(kù)房及場(chǎng)所應(yīng)設(shè)專人管理；3進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品貯存區(qū)域的人員、機(jī)動(dòng)車輛等必須采取防火、防靜電等措施；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）4包裝表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有任何粘附物；5搬運(yùn)應(yīng)使用狀態(tài)良好的適用器械；搬運(yùn)電鍍化學(xué)品時(shí)，禁止背負(fù)肩扛，應(yīng)輕裝輕卸，不應(yīng)撞擊、重壓、拖拉、滾動(dòng)。搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)損壞標(biāo)簽和包裝；6每天應(yīng)巡查電鍍化學(xué)品庫(kù)房一次，檢查貨垛是否牢固，包裝有無(wú)破損、泄漏，標(biāo)簽有無(wú)破損、脫落。巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，做好記錄，做好標(biāo)記，立即報(bào)告上級(jí)，及時(shí)整7電鍍化學(xué)品使用前應(yīng)通過(guò)查看標(biāo)簽、安全技術(shù)說(shuō)明書了解該電鍍化學(xué)品的危害特性，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，在有安全條件的場(chǎng)所正確使用電鍍化學(xué)品；8劇毒化學(xué)品的包裝容器和包裝袋應(yīng)消毒后由具備相關(guān)資質(zhì)的單位回收，廢棄包裝容器和包裝袋應(yīng)存放在劇毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；9每周對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行點(diǎn)檢和檢查，建筑物每半年開(kāi)展1次防雷、防靜電檢測(cè)，可燃（有毒）氣體檢測(cè)報(bào)警裝置需經(jīng)過(guò)型式批準(zhǔn)；10滅火方法不同的化學(xué)品、禁忌物應(yīng)分庫(kù)存放；11庫(kù)房應(yīng)采用易沖洗的不燃地面；12庫(kù)房相對(duì)濕度不大于85%，溫度不高于35℃,應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)裝置；13庫(kù)房門應(yīng)采用具有防火、防靜電、防腐、不產(chǎn)生火花等材料制成，門應(yīng)向疏散方向開(kāi)14存放電鍍化學(xué)品的堆垛應(yīng)有隔潮設(shè)施。堆垛底離開(kāi)地面的最小距離應(yīng)不小于0.15米，高度不應(yīng)超過(guò)3米。0717（涂裝）涂漆調(diào)配、涂漆其他爆噴涂室、流平區(qū)域、烘干室、浸涂槽、噴烘兩用（以涂漆區(qū)域有機(jī)溶劑泄漏、揮發(fā)性氣體積聚為例）1在油漆儲(chǔ)存和使用處和崗位設(shè)置安全警示標(biāo)志，油漆存放處張貼危化品周知卡和?；稭SDS；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）作業(yè)區(qū)域有機(jī)溶劑泄漏、揮發(fā)性氣體積聚毒和窒息噴漆室、調(diào)漆區(qū)、臨時(shí)涂漆作業(yè)場(chǎng)所2涂漆作業(yè)前應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)噴漆設(shè)備，作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉噴涂裝置，后關(guān)閉風(fēng)機(jī)；當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設(shè)備，并向操作人員發(fā)出信號(hào)；3無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中；4涂裝設(shè)備器械應(yīng)建檔管理，認(rèn)真記錄，定時(shí)檢查，專人維護(hù)，計(jì)劃?rùn)z修；5涂裝作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)作業(yè)審批流程；6涂漆區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，其報(bào)警濃度下限應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度（體積）爆炸下限的25%；7連續(xù)噴漆作業(yè)中的流平室應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火器系統(tǒng)。0718（涂裝）粉末靜粉塵爆炸其他爆炸粉末靜電噴涂室（以噴粉區(qū)粉末靜電噴涂粉塵爆炸為例）1涉爆粉塵區(qū)域涉及特殊作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施作業(yè)許可審批監(jiān)護(hù)流程；2制定粉塵清掃制度并認(rèn)真落實(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵應(yīng)及時(shí)清理；清理作業(yè)時(shí)，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具；3粉塵爆炸場(chǎng)所設(shè)置顯著的安全警示標(biāo)識(shí)標(biāo)志；4在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起；5每年至少一次對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中的設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，除塵系統(tǒng)應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次定期檢測(cè)，監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置至少每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)；6噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min，方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)；7應(yīng)建立除塵系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置、控制裝置和防爆裝置，以及粉塵爆炸環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備的維護(hù)檢修和檢測(cè)、校驗(yàn)檔案；序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）8粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全疏散通道應(yīng)保持暢通，疏散路線應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和明顯的疏散指示標(biāo)志；9噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房?jī)?nèi)；如布置在多層廠房?jī)?nèi)，多層廠房應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，并宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在邊跨；10爆炸危險(xiǎn)區(qū)使用的電氣設(shè)備、電氣線路符合防爆要求；11噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置；12進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低28℃;13噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的防靜電材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無(wú)縫隙、凹槽，便于清掃積粉；14噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合要求；15噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Ω。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于1×106Ω。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷；16噴粉室應(yīng)采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉室及其連接管道；17噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)凹凸緣；保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并使未涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置；18封閉式噴粉室及高效過(guò)濾器等設(shè)置泄爆措施；19在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過(guò)多的粉末涂料。序號(hào)管理類別風(fēng)險(xiǎn)代碼風(fēng)險(xiǎn)名稱主要事故類型風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控措施（示例）0719（涂裝）涂漆風(fēng)機(jī)、管道、地坑積漆渣涂漆風(fēng)機(jī)、管道、地坑、過(guò)濾棉（以涂裝廢氣風(fēng)管積漆渣自燃為例）1涉及涂漆風(fēng)機(jī)、管道、地坑積漆渣處動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序；2凈化裝置、風(fēng)管上的安全裝置應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，壓力表、安全閥、爆破片應(yīng)定期年檢（1年/次）；3企業(yè)應(yīng)制定涂裝廢氣凈化裝置檢維修計(jì)劃，將環(huán)保設(shè)施納入生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一管理；4通風(fēng)凈化設(shè)備實(shí)行日常運(yùn)行維護(hù)檢查（每班應(yīng)清理一次沉積漆垢）、專業(yè)維護(hù)檢查、安全技術(shù)檢查制度，每季度至少組織一次專項(xiàng)安全檢查；5風(fēng)管內(nèi)的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%；6凈化裝置前應(yīng)設(shè)置有機(jī)廢氣直接排空裝置。當(dāng)凈化裝置一旦發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)能立即打開(kāi)直接排空裝置，使有機(jī)廢氣直接排空，以防有機(jī)廢氣氣體積聚；7直接排空裝置后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置去除懸浮物質(zhì)、塵土等的過(guò)濾器。過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)設(shè)定最大阻力時(shí)，或到清掃日期時(shí)，應(yīng)立即清理或更換過(guò)濾材料；8在過(guò)濾器后、凈化裝置前，應(yīng)設(shè)置阻火器；9風(fēng)管應(yīng)有密封件，緊密不漏氣；10風(fēng)管應(yīng)靜電跨接且應(yīng)有可靠的接地，設(shè)置專用的靜電接地體，其接地電阻值不大于企業(yè)名稱地址檢查人員檢查日期序號(hào)12條34條5678C9條公示1檢查表法檢查表(Check-lists)是一個(gè)危險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)或控制故障的清單,而這些清單通常是憑經(jīng)驗(yàn)或相關(guān)政府文件進(jìn)行編制，并按此表進(jìn)行檢查，以“是/否”進(jìn)行回答。本手冊(cè)采用的檢查表法是指采用江