粉塵防爆設備表面積塵清理細則

講解人：***（職務/職稱）

日期：2025年**月**日粉塵爆炸危害與防范概述設備表面清理規(guī)范與標準清理工具選擇與使用指南清理作業(yè)人員資質要求清理作業(yè)前準備工作干式清理方法實施細則濕式清理方法實施細則目錄特殊部位清理要點清理過程安全監(jiān)控清理后檢查驗收標準廢棄物處理規(guī)范設備維護保養(yǎng)銜接培訓與演練計劃管理制度與責任落實目錄粉塵爆炸危害與防范概述01粉塵爆炸基本原理及條件可燃性粉塵粉塵本身需具備可燃性或爆炸性，如鋁粉、鎂粉等金屬粉塵，或小麥粉、糖等有機粉塵，其化學組成中含還原性元素（H、C、N、S），易與氧氣發(fā)生劇烈氧化反應。01懸浮濃度粉塵必須懸浮在空氣中并達到爆炸下限（如鋁粉爆炸下限為40g/m3），形成粉塵云，擴散性強的粉塵更易達到臨界濃度。點火源靜電火花（電阻>1×10?Ω時易積聚）、高溫表面（如電機過熱）、機械摩擦等熱源均可引發(fā)爆炸，最小點火能量通常需幾十毫焦耳以上。密閉空間爆炸需在受限空間（如除塵器、烘箱）內發(fā)生，壓力無法釋放時破壞力倍增，初次爆炸可能引發(fā)二次爆炸（沉積粉塵揚起形成更高濃度粉塵云）。020304鋁鎂粉塵爆炸壓力峰值可達10bar以上，且易產生二次爆炸；鐵粉在二氧化碳環(huán)境中仍可能爆炸，需特別關注靜電防護。金屬加工粉塵小麥粉、糖粉等爆炸下限低（30-50g/m3），且淀粉類粉塵靜電積聚風險高，需控制濕度并采用防爆電氣。食品與農產物粉塵染料、合成樹脂粉末燃燒熱值高，分解時釋放大量氣體，爆炸壓力上升速率（Kst值）常超過300bar·m/s，需強化泄爆設計?；づc塑料粉塵常見工業(yè)粉塵爆炸風險分析21區(qū)（常態(tài)存在粉塵層）需選用ExtDA21級設備，22區(qū)可選A22級，錯配會導致殼體承壓不足（如鋁粉加工中低等級設備爆炸壓力峰值提升500%）。區(qū)域適配性設備接地電阻≤4Ω，濾袋表面電阻≤1×10?Ω，人員防靜電服點對點電阻≤1×10?Ω，定期檢測防止積聚。靜電防護泄爆面積需按NFPA68計算（如煤粉除塵器要求≥0.015m2/m3），并配置無火焰泄壓裝置（NFV）或泄爆導管定向釋放能量。泄爆系統(tǒng)電機等部件需匹配粉塵燃點（如鎂粉要求T1組別，表面溫度限值100℃），避免非防爆部件混用（如T3電機表面220℃引燃粉塵）。溫度控制防爆設備重要性及選用標準01020304設備表面清理規(guī)范與標準02清理頻率及時效性要求動態(tài)調整機制根據(jù)生產強度（如24小時連續(xù)作業(yè)）或粉塵特性（如鋁鎂等高活性粉塵），需縮短清理周期至4-6小時，并建立實時監(jiān)控與預警系統(tǒng)。關鍵設備專項維護負壓風機、除塵器進出口等關鍵部位需每月專項清理，防止粉塵堆積影響設備防爆性能；室外循環(huán)水池濾網等輔助設施需每周清理，避免堵塞引發(fā)二次風險。高風險區(qū)域強制清理周期根據(jù)《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2018)，粉塵爆炸危險場所需每日清理積塵，高風險作業(yè)區(qū)域（如機臺作業(yè)面、通風設備）每班次（8小時）至少清掃一次，確保粉塵濃度低于爆炸下限（20-60g/m3）。積塵厚度直接關聯(lián)爆炸風險，不同行業(yè)標準對特定粉塵的沉積厚度有嚴格限制，需結合設備類型與粉塵特性執(zhí)行差異化管控。依據(jù)AQ4228-2012，任何區(qū)域積塵層厚度不得超過3.2mm，尤其是鋸切、打磨等產塵工序周邊需重點監(jiān)測。木材粉塵按AQ4272-2016要求，設備表面及作業(yè)區(qū)積塵層嚴禁超過0.8mm，清理時需使用防爆工具，避免摩擦起火。鋁鎂粉塵非特殊粉塵區(qū)域（如袋式除塵器濾袋）殘留厚度應≤1mm，定期采用壓差檢測（ΔP≤1500Pa）評估濾袋堵塞情況。通用工業(yè)粉塵允許積塵厚度臨界值標準不同材質表面清理差異要求防靜電處理：使用導電性清潔工具（如銅合金刮板）清除積塵，同步檢查接地電阻（≤4Ω），防止靜電火花引燃粉塵。腐蝕防護：清理后需噴涂防銹涂層，尤其針對鋁鎂粉塵易與金屬反應的特性，避免化學腐蝕降低設備強度。金屬設備表面清理復合材料維護：如玻璃鋼除塵器殼體，需采用軟毛刷或低壓吸塵設備，禁止使用尖銳工具刮擦，防止表面樹脂層破損。耐高溫材質特殊要求：針對高溫區(qū)域（如烘干設備），清理前需冷卻至室溫，避免熱粉塵接觸空氣引發(fā)自燃。非金屬設備表面清理防爆電氣防護：斷電后使用防爆吸塵器清理控制柜、傳感器等精密部件，嚴禁濕法清潔，確保電氣絕緣性能。密封性檢查：清理后需復緊接線盒、蓋板等密封部件，符合GB50058對爆炸危險環(huán)境電氣設備的防護等級要求。電氣設備表面清理清理工具選擇與使用指南03防爆型清理工具清單濕式除塵器通過噴淋系統(tǒng)抑制粉塵擴散，如文丘里濕式除塵器，適用于打磨拋光車間，可處理鋁粉、銅粉等易爆粉塵，兼具防火與凈化功能。氣動吹塵槍采用壓縮空氣驅動，無電火花風險，適用于設備縫隙、高空管道等難以觸及區(qū)域的粉塵吹掃，如廣東產金屬氣動吹塵槍，壓力可調且防靜電設計。防爆吸塵器配備防爆電機和導靜電部件的專業(yè)設備，適用于鋁粉、鎂粉等易燃粉塵的收集，典型型號如潔威科220V整機防爆吸塵器，支持干濕兩用。感謝您下載平臺上提供的PPT作品，為了您和以及原創(chuàng)作者的利益，請勿復制、傳播、銷售，否則將承擔法律責任！將對作品進行維權，按照傳播下載次數(shù)進行十倍的索取賠償！工具適用場景匹配原則爆炸性環(huán)境分級21區(qū)（粉塵云常態(tài)存在）需選用整機防爆工具（如EX60-2氣動吸塵器），22區(qū)（粉塵云偶態(tài)存在）可使用防靜電型工具（如防爆工業(yè)吸塵器）。濕度與腐蝕性化工潮濕環(huán)境推薦不銹鋼濕式除塵器（如SFMCJC-3000型號），食品醫(yī)藥行業(yè)需無塵室認證設備（如潔威科GMP適配機型）。粉塵特性適配輕質粉塵（如面粉）優(yōu)先選用大容量過濾設備（100L防爆吸塵器），金屬粉塵需搭配火星捕集器（如TWCLR鋁鎂粉塵專用除塵器）。空間限制考量狹窄車間選用移動式設備（如青島華速昌達100L清掃工具），高空作業(yè)需加長桿吸塵器（如帝斯環(huán)保防爆真空加長桿機型）。工具維護保養(yǎng)注意事項定期檢查防爆結構每月檢測泄爆閥、抗爆殼體完整性，確保防靜電濾袋無破損（如ATEX認證設備需按標準執(zhí)行）。使用后徹底清空集塵桶（防二次揚塵），氣動工具需排放冷凝水，存放于干燥防靜電環(huán)境。防爆電機碳刷每500小時更換，火星捕集器濾網每3個月清洗，CO檢測傳感器每年校準。清潔與存放規(guī)范關鍵部件更換周期清理作業(yè)人員資質要求04專業(yè)技能培訓內容1234粉塵特性認知培訓需涵蓋各類可燃性粉塵的物理化學特性，包括粒徑分布、爆炸下限、最小點火能量等核心參數(shù)，確保作業(yè)人員能準確識別風險等級。系統(tǒng)講解除塵設備、防爆工具（如無火花工具）的正確使用方法，重點培訓設備啟停程序、異常工況處置及緊急停機操作。設備操作規(guī)范爆炸防控技術深入教授惰化抑爆、泄爆裝置原理及隔爆閥應用技術，使作業(yè)人員掌握主動防控與被動防護措施的實施要點。應急響應流程模擬粉塵爆炸場景，訓練人員掌握初期火災撲救、傷員急救及疏散指揮等標準化應急程序。安全操作認證流程理論考核評估通過閉卷考試檢驗作業(yè)人員對粉塵防爆國家標準（如GB15577）、行業(yè)規(guī)范及企業(yè)安全規(guī)程的掌握程度。綜合評審發(fā)證由安全生產監(jiān)管部門或授權機構對考核合格者頒發(fā)《粉塵作業(yè)安全操作證》，并納入企業(yè)特種作業(yè)人員檔案管理。在模擬作業(yè)環(huán)境中考核人員對防爆設備操作、積塵清理手法（如濕法清理）及個人防護裝備使用的規(guī)范性。實操技能驗證作業(yè)人員健康防護措施體表防護配置穿著防靜電工作服及導電鞋，避免靜電積聚；接觸腐蝕性粉塵時需加戴耐化手套與護目鏡。環(huán)境監(jiān)測保障作業(yè)區(qū)域安裝粉塵濃度報警儀，實時監(jiān)測可吸入顆粒物（PM10）及爆炸性粉塵濃度閾值。呼吸防護裝備配備符合GB2626標準的防塵口罩或正壓式呼吸器，針對納米級粉塵需使用P100級過濾元件。健康監(jiān)測制度實施崗前、在崗及離崗職業(yè)健康檢查，重點監(jiān)控塵肺病征兆及呼吸道慢性病變。清理作業(yè)前準備工作05設備停機斷電確認流程確保作業(yè)安全基礎設備帶電狀態(tài)下清理可能引發(fā)靜電火花或機械誤啟動，必須通過雙重確認機制（電氣儀表檢測+物理隔離）徹底切斷電源。合規(guī)性要求符合《GB17919》標準第6章維護檢修條款，斷電操作需記錄在設備點檢表中，作為隱患排查的法定依據(jù)。防止連鎖反應風險粉塵爆炸具有傳播性，需同步關閉上下游關聯(lián)設備電源，避免單點清理引發(fā)系統(tǒng)內粉塵二次揚塵或爆炸。使用防爆型圍欄或警戒線劃分作業(yè)區(qū)，隔離范圍需超出粉塵擴散半徑1.5倍，并在所有入口設置機械鎖止裝置。作業(yè)區(qū)內配備防爆對講機，確保與中控室實時聯(lián)絡，突發(fā)情況下能快速啟動應急預案。通過物理隔離和視覺警示雙重措施，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)，同時避免清理過程中粉塵擴散至非作業(yè)區(qū)域。物理隔離實施懸掛“粉塵清理作業(yè)中”“禁止合閘”等符合GB2894的安全標識，夜間作業(yè)需增設防爆頻閃警示燈。警示標識標準化通訊系統(tǒng)配置作業(yè)區(qū)域隔離警示設置個人防護裝備檢查清單基礎防護裝備防靜電工作服與鞋具：需通過表面電阻測試（≤10^8Ω），袖口、褲腳采用收緊設計防止粉塵侵入。防塵呼吸器：選擇符合GB2626的P3級過濾式防塵面罩，或正壓式空氣呼吸器（適用于高濃度粉塵環(huán)境）。特殊場景增強裝備防爆頭燈與工具：使用ExdⅡBT4等級防爆照明設備，銅制或防爆合金工具避免產生機械火花。靜電消除手環(huán)：作業(yè)前需連接接地樁測試有效性，持續(xù)釋放人體靜電至安全范圍（<30mJ）。干式清理方法實施細則06負壓吸塵設備操作規(guī)范設備檢查與準備操作前需檢查吸塵設備電源、管道密封性及過濾系統(tǒng)完整性，確保無破損或堵塞，并確認防爆認證標識有效。采用由內向外、自上而下的吸塵順序，保持吸塵頭與設備表面距離≤5cm，避免揚塵；單次作業(yè)面積不超過設備表面積的30%。收集的粉塵需轉移至防爆容器密封存放，清理后填寫作業(yè)記錄，包括清理時間、區(qū)域及異常情況。規(guī)范吸塵流程粉塵處置與記錄防爆刷具使用技巧材質選擇規(guī)范刷毛須采用導電尼龍或防靜電聚丙烯材質，表面電阻值10^6-10^9Ω，金屬部件使用鈹銅合金等不發(fā)火材料。接觸角度控制清理平面時保持刷具與表面呈30-45°夾角，避免垂直敲擊；清理凹槽時改用錐形刷頭，單次清理面積不超過50cm2。靜電消除程序每清理2m2面積后，必須將刷具接觸接地樁釋放靜電，接地時間不少于3秒。磨損監(jiān)測標準當刷毛長度磨損超過原長度1/3或出現(xiàn)金屬部件暴露時，必須立即更換新刷具。壓縮空氣使用禁忌事項壓力限制要求嚴禁使用壓力＞0.2MPa的壓縮空氣，吹掃時噴嘴距粉塵層≥30cm，采用扇形噴嘴擴散沖擊力。環(huán)境條件禁止相對濕度＜35%或粉塵云濃度超過LEL的25%時禁止使用，吹掃區(qū)域5m內不得存在未隔離的點燃源。防護裝備配套操作人員必須佩戴防塵面罩（P3級過濾）和防靜電護目鏡，現(xiàn)場配置便攜式粉塵濃度檢測儀實時監(jiān)控。濕式清理方法實施細則07防爆型濕式清理設備介紹設備需符合ATEX/IECEx標準，采用全封閉式外殼與隔爆型電機，確保在易燃粉塵環(huán)境中安全運行。防爆結構設計配備高壓霧化噴嘴和循環(huán)水過濾裝置，有效降低清理過程中的粉塵懸浮濃度，控制爆炸風險。抑塵系統(tǒng)配置設備主體采用不銹鋼或抗靜電復合材料，并設置雙重接地保護，防止靜電積聚引發(fā)火花。材質與接地要求010203液體介質選擇標準導電性要求噴淋液需具備一定導電性（如添加電解質），確保及時導走靜電荷，接地電阻≤4Ω，避免電荷積累引發(fā)爆炸?；瘜W兼容性針對酸堿廢氣需選用中和液（如NaOH溶液處理酸性氣體），腐蝕性介質需匹配PP/不銹鋼材質設備。黏度控制液體黏度應低于50cP以保證霧化效果，高黏度介質易堵塞噴嘴，需定期檢測噴淋系統(tǒng)通暢性。電氣部件防水保護措施防爆密封結構PLC柜體采用雙層防水板結構，內部元件涂覆防潮絕緣漆，接線端子加裝硅膠防水套。防水型控制系統(tǒng)接地保護系統(tǒng)應急斷電裝置高壓電源柜采用隔爆型設計（ExdⅡBT4標準），電極引線處使用防爆膠圈密封，防護等級達IP65。金屬殼體多點接地，噴淋管道設置防靜電跨接，確保系統(tǒng)整體接地電阻≤10Ω。配置漏電保護開關與水位聯(lián)鎖傳感器，檢測到積水超標時自動切斷電源。特殊部位清理要點08散熱片縫隙清理方案壓縮氣體吹掃使用0.2-0.3MPa干燥壓縮空氣，沿散熱片45°斜角逐層吹掃，避免氣流垂直沖擊導致鋁箔變形。采用防靜電吸塵器搭配扁平吸嘴，在吹掃后5分鐘內完成殘留粉塵吸附，確?？p隙通透率≥90%。對頑固油性積塵，用99%醫(yī)用酒精浸潤的無紡布棉片單向擦拭，禁止使用金屬刮刀以免破壞氧化保護層。真空吸附配合乙醇棉片擦拭電機表面除塵方法無絨布干擦用清潔無絨布擦拭電機外殼表面干性粉塵，禁用回絲布以防絨毛殘留，高壓電機需特別注意避免絨毛引發(fā)電暈放電。01真空抽吸配合毛刷使用短硬毛刷（非金屬材質）松動表面粉塵后，立即用真空吸塵器收集，防止粉塵二次擴散至設備內部或通風道。定向氣流吹拂對非密閉區(qū)域采用干燥空氣定向吹掃，氣流方向需避開電機內部結構，防止粉塵進入繞組或軸承等關鍵部位。絕緣部件防護清潔時需避開接線端子等帶電部位，若發(fā)現(xiàn)絕緣層破損應立即停機檢修，防止粉塵積聚導致短路。020304三級斷電隔離程序先切斷主電源并上鎖掛牌，等待30分鐘電容放電后，用萬用表確認面板無殘余電壓。拆卸面板時使用防爆工具，避免產生機械火花。專用清潔劑選擇接口防護與復原測試控制面板安全清潔流程采用符合GB3836.1標準的防爆電器清潔劑，噴射距離保持20cm以上。頑固污漬用無絨超細纖維布（經抗靜電處理）單向擦拭，禁止打圈摩擦。清潔后所有防爆接合面需涂抹304#防銹油脂，用塞尺檢查隔爆間隙?；謴凸╇娗笆褂谜讱W表檢測線路絕緣電阻（≥1MΩ），確認各指示燈功能正常。清理過程安全監(jiān)控09在清理作業(yè)區(qū)域部署防爆型激光散射粉塵監(jiān)測儀（ExdIIBT4防護等級），實時監(jiān)測0-100g/m3范圍內的粉塵濃度波動，數(shù)據(jù)刷新率不低于1次/秒，確保監(jiān)測靈敏度達到±0.5%精度。激光散射監(jiān)測技術監(jiān)測數(shù)據(jù)同步上傳至本地PLC控制系統(tǒng)和中央DCS平臺，采用光纖+4G雙鏈路冗余傳輸，任何單路中斷時仍能保證數(shù)據(jù)連續(xù)性，歷史存儲周期不少于180天。數(shù)據(jù)雙通道傳輸一級預警（爆炸下限25%）觸發(fā)聲光報警并啟動通風強化；二級報警（爆炸下限30%）自動切斷設備電源；三級報警（爆炸下限35%）立即激活氮氣惰化系統(tǒng)，全過程響應延遲需控制在0.8秒內。三級聯(lián)動報警機制每季度使用標準粉塵樣品進行傳感器標定，每月檢查采樣探頭防堵塞裝置，清理光學窗口積塵，確保監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)可靠運行。校準與維護周期粉塵濃度實時監(jiān)測要求01020304靜電消除措施實施跨接等電位處理對金屬構件、管道法蘭等非焊接連接部位采用16mm2銅編織帶跨接，確保系統(tǒng)整體接地電阻≤1Ω，每班次作業(yè)前需用兆歐表檢測接地連續(xù)性。防靜電工具配置使用表面電阻值10^6-10^9Ω范圍的碳纖維清理工具，作業(yè)人員穿戴防靜電服（點對點電阻≤1GΩ）和導電鞋（電阻值100kΩ-1MΩ），避免摩擦起電風險。電離式消電器部署在積塵清理區(qū)域安裝放射性同位素或高壓交流型靜電消除器，使作業(yè)環(huán)境表面靜電壓始終維持在300V以下，消除器接地電阻不大于4Ω。異常情況應急處理預案4事故后處理流程3人員疏散與救援2設備緊急隔離程序1粉塵爆燃初期抑制惰化系統(tǒng)持續(xù)運行至環(huán)境氧濃度≤8%，使用防爆型真空吸塵裝置清理殘余粉塵，完成事故分析報告前禁止恢復生產。發(fā)生壓力異常波動（ΔP≥500Pa/0.5s）時，氣動快關閥在0.3秒內切斷上下游管道連接，泄爆片（0.01MPa爆破壓力）同步動作釋放壓力。設置聲光報警+震動警示的多模態(tài)警報系統(tǒng)，疏散通道保持1.2m凈寬，應急照明持續(xù)供電≥90分鐘，救援小組配備正壓式空氣呼吸器和防爆通訊設備。當紅外熱成像儀檢測到局部溫度驟升（≥200℃/s）時，0.1秒內觸發(fā)超細干粉滅火裝置和高壓水霧系統(tǒng)雙重干預，抑制時間不超過50ms。清理后檢查驗收標準10目視檢查驗收流程使用強光手電筒以45度角照射設備表面，檢查是否存在可見粉塵堆積或殘留，重點檢查管道連接處、法蘭縫隙等易積塵部位，確保無肉眼可見粉塵層（厚度≤1mm）。表面潔凈度檢查對設備內部盲區(qū)、除塵器灰斗、通風管道彎頭等不易觀察部位，采用內窺鏡或反光鏡輔助檢查，確認無粉塵積聚現(xiàn)象，特別注意檢查靜電導除裝置周邊清潔狀況。隱蔽部位檢查核查設備防爆面、泄爆裝置、隔爆間隙等關鍵部位在清理過程中是否受損，確認所有防爆結構件無變形、腐蝕或機械損傷，保證原有防爆性能不受影響。結構完整性檢查使用防爆型粉塵檢測儀對作業(yè)區(qū)域進行多點采樣，測量懸浮粉塵濃度，確保所有檢測點數(shù)據(jù)均低于該粉塵爆炸下限濃度的25%，采樣點應包含設備頂部、底部及氣流死角區(qū)域。粉塵濃度檢測對于大型設備或儲罐，使用激光測厚儀或超聲波測厚儀測量清理后表面殘留粉塵層厚度，任何點位測量結果不得超過0.5mm，且連續(xù)1m2范圍內不得出現(xiàn)3處以上超限點。殘留厚度測定采用非接觸式靜電電壓表檢測設備表面靜電積累情況，測量值不得超過100V，特別關注塑料材質部件、過濾介質等易產生靜電部位的檢測數(shù)據(jù)。靜電電位測量010302儀器檢測驗證方法對除塵系統(tǒng)管道、泄爆裝置密封面進行氣壓測試，使用肥皂水檢測法或專業(yè)檢漏儀驗證密封性能，確保系統(tǒng)在-500Pa負壓條件下泄漏率不超過3%。氣密性測試04標準化記錄表格對關鍵部位清理前后狀態(tài)進行高清拍照存檔，照片需包含定位標識和比例尺，圖像分辨率不低于1920×1080，并按"設備編號+部位+日期"規(guī)則命名存儲。影像資料留存三方簽字確認驗收文檔須由清理作業(yè)負責人、安全管理人員、驗收檢測人員三方共同簽署，注明驗收結論，對于不合格項需附整改通知單及復檢記錄，所有文檔保存期限不少于3年。采用統(tǒng)一制式的《粉塵清理驗收記錄表》，完整填寫設備編號、清理日期、檢查人員、檢測儀器型號及校準信息，所有數(shù)值型檢測結果需注明計量單位和測量條件。驗收文檔記錄規(guī)范廢棄物處理規(guī)范11防靜電材質粉塵收集容器應采用防靜電材料制作，避免靜電積聚引發(fā)爆炸風險，容器表面電阻值應符合GB12158-2006標準要求。密閉性設計容器必須配備密封蓋或鎖緊裝置，確保在運輸和儲存過程中粉塵不會泄漏，蓋體與容器接觸面需加裝密封條。結構強度容器壁厚需能承受內部粉塵堆積壓力及外部機械沖擊，側壁應設置加強筋，底部需有防滑紋路設計。容量標識容器外壁需清晰標注最大允許裝載量（以體積百分比或重量計），嚴禁超量裝載導致粉塵逸散。接地裝置金屬材質容器必須配置可拆卸式接地線，接地電阻不大于10Ω，確保靜電及時導出。粉塵收集容器標準0102030405危險廢物標識要求1234分類標簽根據(jù)GB18597-2001標準，在容器醒目位置粘貼爆炸性粉塵專用警示標識（黑橙底色菱形圖案），并注明"可燃性粉塵廢物"字樣。標簽需詳細列明粉塵主要化學成分、爆炸特性（如Kst值）、禁忌物等信息，字體高度不小于10mm。成分說明處置提示標注"禁止明火""防潮防熱"等安全警示語，以及應急處置聯(lián)系電話，使用耐候性材料確保標識長期清晰。多語言標注涉外企業(yè)需增加英文或相關語種標識，內容應與中文表述完全一致。專業(yè)回收處置流程預處理檢測回收前需由專業(yè)機構對粉塵進行成分分析，測定含水量、粒徑分布等參數(shù)，確定處置方式（焚燒/填埋/資源化利用）。終端處置在具備粉塵爆炸防護設施的處置場所，采用濕法除塵、惰化處理等技術進行無害化處理，處理過程全程視頻監(jiān)控并保存記錄。使用防爆車輛運輸，車廂內安裝氣體濃度監(jiān)測儀，運輸路線避開人口密集區(qū)，車速限制在40km/h以內。防爆運輸設備維護保養(yǎng)銜接12清理后潤滑保養(yǎng)要點檢查鏈條、齒輪等傳動部件的磨損情況，清除殘留粉塵后涂抹專用潤滑油，保持傳動效率并降低噪音。使用符合防爆標準的潤滑脂對軸承進行充分潤滑，確保軸承在粉塵環(huán)境中運轉順暢，避免因摩擦產生高溫。對設備門鉸鏈、調節(jié)螺桿等活動關節(jié)進行潤滑處理，防止因粉塵堆積導致機構卡死或操作阻力增大。在專業(yè)電工指導下對電機軸承加注高溫潤滑脂，同時檢查電機散熱通道是否暢通，確保散熱性能不受粉塵影響。軸承潤滑傳動部件保養(yǎng)活動關節(jié)維護電機保養(yǎng)密封件狀態(tài)檢查項目密封條完整性檢查設備門框、觀察窗等部位的防爆密封條是否存在老化、裂紋或變形，確保其密封性能符合防爆要求。核查電纜格蘭頭、密封圈的壓緊程度和彈性，防止粉塵通過電纜縫隙進入設備內部引發(fā)危險。對旋轉軸、往復運動桿等動態(tài)密封部位進行磨損檢測，測量密封間隙是否超出防爆標準允許范圍。電纜引入裝置動態(tài)密封評估防爆性能復檢流程機械聯(lián)動測試手動操作翻板開合10次以上，確認動作角度達到75±2度設計標準，檢查轉軸無卡澀現(xiàn)象，復位后需連續(xù)觀察三個工作周期。靜電防護驗證使用表面電阻測試儀測量非金屬部件電阻值，確?！?×10?Ω標準，清潔過程中嚴禁使用鋼絲刷等易產生靜電的工具。環(huán)境適應性評估在設備重啟前檢測周圍粉塵濃度、溫濕度參數(shù)，確認符合設備防爆標志規(guī)定的環(huán)境條件，極端環(huán)境下需增加防護措施。培訓與演練計劃13粉塵爆炸基礎理論系統(tǒng)講解粉塵爆炸五要素（可燃粉塵、氧氣、點火源、粉塵云、受限空間）及爆炸特性（破壞力強、易二次爆炸、點火能量低），結合GB46031-2025標準解析重大事故隱患判定標準。新員工培訓課程設置設備清理操作規(guī)范詳細教授除塵系統(tǒng)泄爆裝置（面積≥0.05m2/m3）、惰化系統(tǒng)（氧濃度≤8%）等關鍵設備的清理流程，強調鎖氣卸灰裝置的操作禁忌與維護要點。個人防護裝備使用指導防靜電服、防爆工具的選擇與正確穿戴方法，重點訓練呼吸防護設備（如P3級防塵口罩）的密封性檢查及應急逃生面罩的快速佩戴技巧。感謝您下載平臺上提供的PPT作品，為了您和以及原創(chuàng)作者的利益，請勿復制、傳播、銷售，否則將承擔法律責任！將對作品進行維權，按照傳播下載次數(shù)進行十倍的索取賠償！定期復訓考核制度理論考核模塊設置粉塵爆炸條件識別、防爆設備參數(shù)記憶（如抑爆裝置響應時間≤50ms）等筆試題目，要求員工掌握GB15605-2018等標準的技