除塵器制作技術(shù)交底記錄1交底范圍與適用對象本交底記錄適用于××環(huán)保設(shè)備有限公司“低壓脈沖袋式除塵器”制作全過程，涵蓋圖紙編號DMC120ⅢA1及其后續(xù)變更單。交底對象：下料班、鉚焊班、機加班、涂裝班、裝配班、質(zhì)檢組、項目監(jiān)理、甲方駐廠代表。任何人未閱讀并簽字確認，不得進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2引用文件與強制性標準2.1設(shè)計文件a)除塵器總圖DMC120ⅢA1、箱體分圖DMC120ⅢA2、灰斗分圖DMC120ⅢA3、噴吹系統(tǒng)DMC120ⅢA4。b)變更單第01～05號（日期20230315至20230402）。2.2國家標準GB/T67192020袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法GB4053.32009固定式鋼梯及平臺安全要求GB502052020鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB144442006粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全規(guī)范HJ/T3272006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器2.3企業(yè)內(nèi)部標準Q/××HBJ022022除塵器鉚焊工藝守則Q/××HBZ032022濾袋框架自動焊接參數(shù)規(guī)范Q/××HBT052022除塵器表面涂裝防腐體系3材料進場與復驗3.1鋼材箱體板Q235Bδ6/8/10，須爐批號可追溯；每60噸一批，取樣做20℃沖擊試驗≥27J。不合格直接退貨，不得“讓步接收”。3.2濾料選用550g/m2滌綸針刺氈+PTFE覆膜，供應商須提供第三方鹽霧+老化1000h報告；現(xiàn)場每2000條抽檢1條做500Pa下透氣量測試，誤差≤±5%。3.3焊材焊絲ER506φ1.2，焊條E5015，每批附熔敷金屬擴散氫≤4mL/100g報告；庫房濕度≤60%，領(lǐng)用4h內(nèi)用完，超時退回烘箱350℃×1h復烘。4下料工序4.1設(shè)備數(shù)控火焰/等離子復合切割機（型號GSII4000×14000），坡口一次成型；激光切割件僅用于花板φ165±0.1mm孔群。4.2公差箱體板對角線差≤2mm；灰斗錐體母線差≤1.5mm；花板孔距±0.2mm，任意兩孔中心距累積誤差≤0.5mm/全長。4.3標識每塊板料右下角用鋼印打：項目號件號材質(zhì)爐批號下料人代碼；嚴禁手寫。4.4堆放板料下墊100×100mm木方，離地≥300mm；不銹鋼與碳鋼分區(qū)域，中間用彩條布隔離，防止鐵離子污染。5滾圓與折彎5.1箱體圓柱段壁厚8mm，滾床前三次預彎，終滾曲率用1:1內(nèi)弧樣板檢查，間隙≤1mm；縱縫刨邊V型60°，鈍邊2mm。5.2灰斗四棱錐四塊梯形板在630t折彎機上一次折成，折彎線角度91°（回彈補償1°），折彎后對角線差≤2mm；折彎刀口需貼銅皮，避免劃傷鍍鋅層。6鉚焊工藝6.1焊工資質(zhì)必須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》+“焊工鋼印”雙證；項目考試做RT探傷，Ⅱ級合格方可上崗；每日班前做3mm試板一塊，拉斷強度≥490MPa，否則停崗復訓。6.2焊接順序箱體縱縫→環(huán)縫→加強扁鋼→進出口法蘭→灰斗段→花板加強→噴吹管支架；對稱跳焊，段長≤300mm，層間溫度≤230℃。6.3焊縫等級箱體縱環(huán)縫全熔透，UTBⅡ級；花板與箱體角焊縫磁粉MTⅠ級；其余角焊縫外觀Ⅱ級。超標缺陷返修次數(shù)≤2次，第三次須技術(shù)總工簽字。6.4焊接材料烘干E5015焊條350℃×1h，100℃保溫桶隨用隨??；ER506焊絲領(lǐng)用前檢查銹蝕，輕微銹用鋼絲刷除銹后4h內(nèi)用完。6.5防變形措施箱體內(nèi)部使用φ89×4mm鋼管“米”字支撐，焊后待溫≤80℃方可拆除；灰斗上口用L100×63×8角鋼做臨時拉撐，間距≤800mm。7花板與濾袋框架制作7.1花板平整度龍門銑床一次裝夾加工，平面度≤1mm/㎡；花板孔口倒角0.5×45°，去毛刺，粗糙度Ra≤12.5μm。7.2孔距檢查用數(shù)控三坐標抽檢10%，超差0.3mm即整板返工；花板與箱體間用φ14×35mm銷釘定位，配鉆鉸。7.3濾袋框架冷拔絲φ3.8mm，12根縱筋，環(huán)距≤200mm；自動焊機電流85A，氣體流量15L/min；焊接后整體酸洗磷化，涂層厚度40～60μm；框架直線度≤0.2%，頂部文氏管同軸度≤0.5mm。8噴吹系統(tǒng)8.1脈沖閥3寸GOYENTCA3D，噴吹壓力0.25～0.35MPa；閥體與氣包法蘭面用O型圈+氟橡膠，螺栓扭矩45N·m，對角緊固。8.2噴吹管φ89×4mm無縫管，管端打φ8mm排水孔；噴嘴φ22mm，與花板孔中心偏差≤1mm；采用激光測距儀+磁力表座一次調(diào)直。8.3氣包φ426×8mm，封頭標準橢圓，焊縫100%RTⅡ級；水壓試驗1.5倍設(shè)計壓力（0.75MPa），保壓30min無滲漏；氣包底部裝φ25mm球閥自動排水。9涂裝防腐9.1表面處理噴砂Sa2.5級，粗糙度40～75μm；灰塵殘留≤2級（ISO85023）。9.2體系環(huán)氧富鋅底漆60μm→環(huán)氧云鐵中間漆100μm→脂肪族聚氨酯面漆60μm，總干膜220μm，色差ΔE≤1.0。9.3環(huán)境控制相對濕度≤85%，鋼板溫度≥露點+3℃；每班用露點儀記錄，超標立即停噴。9.4固化檢驗劃格法1mm格，附著力≥5MPa；厚度用電子干膜測厚儀，每10㎡測5點，90%以上點達規(guī)范。10裝配與預拼裝10.1場地在裝配平臺劃出1:1中心線，平臺水平度≤2mm/10m；用激光經(jīng)緯儀復檢。10.2順序灰斗→下箱體→中箱體→上箱體→花板→噴吹系統(tǒng)→氣包→爬梯護欄→電控箱。10.3螺栓高強螺栓10.9S，M20×65，扭矩340N·m；用電動扭矩扳手，每完成50套復驗5套，超差±5%即整批重擰。10.4濾袋安裝必須“三戴”：鞋套+手套+口罩；袋口彈簧圈壓入花板后，回彈間隙≤0.5mm；每裝完一條即用LED手電檢查袋口是否卡槽；安裝完畢做熒光粉檢漏，無熒光滲透為合格。11檢驗與試驗11.1幾何尺寸高度±5mm，筒體圓度≤8mm，進出口中心偏移≤3mm；激光全站儀掃描，出具3D偏差云圖。11.2焊縫箱體縱環(huán)縫100%UT；灰斗角縫50%MT；噴吹管對接100%PT；不合格返修后按1.5倍比例復驗。11.3氣密性整體負壓5000Pa，保壓30min，壓降≤300Pa；用U型差壓計讀數(shù)，漏點涂肥皂水定位。11.4漏風率按GB/T67192020附錄C，實測≤2%；計算式：ε=(Q1Q2)/Q1×100%，其中Q1、Q2為標準狀態(tài)風量。11.5噴吹性能空載噴吹100次，壓力降恢復≥98%；閥啟閉時間≤0.1s，用壓力傳感器+示波器記錄。12包裝與發(fā)運12.1易損件脈沖閥、濾袋、電控儀單獨木箱包裝，內(nèi)置干燥劑；外包裝貼“防潮、向上、易碎”標識。12.2裸裝件箱體分段法蘭面用10mm橡膠板+彩條布封閉；螺栓孔裝M16塑料護絲，防止海運鹽霧。12.3裝車使用3t尼龍吊帶，嚴禁鋼絲繩直接勒殼體；車底墊200mm枕木，四點綁扎，運輸傾斜≤15°。13安全與環(huán)保13.1動火二級動火審批，滅火器5kg×2具，監(jiān)火人1名，風向下方10m內(nèi)無油漆桶。13.2有限空間箱體內(nèi)部作業(yè)須辦《受限空間作業(yè)證》，連續(xù)氣體檢測O2≥19.5%，LEL<1%；照明≤24V，配漏電保護器。13.3粉塵打磨區(qū)裝φ200mm吸塵臂，風速≥0.5m/s；每日清理集塵桶，禁止隔夜存放。13.4噪聲滾圓機、噴砂房操作工戴SNR≥30dB耳罩；每半年做聽力檢測，超標調(diào)崗。14工期與節(jié)點下料T0→滾圓T0+3d→鉚焊T0+7d→涂裝T0+12d→裝配T0+16d→試驗T0+18d