數(shù)控編程與仿真加工5.輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工第十二課時(shí)1制定零件的加工工藝1、準(zhǔn)備加工步驟首先創(chuàng)建數(shù)控程序的文檔。運(yùn)行斯沃仿真軟件，選擇法那克OiM系統(tǒng)，開啟機(jī)床，關(guān)閉機(jī)艙門，設(shè)置為床身隱藏模式，打開程序保護(hù)開關(guān)鎖，導(dǎo)入數(shù)控程序文件，導(dǎo)入時(shí)，還是先導(dǎo)入子程序，再導(dǎo)入主程序，具體的原因在上一個(gè)案例的仿真中，給大家解釋過了。

2、設(shè)置毛坯

接下來設(shè)置毛坯，根據(jù)案例零件圖，毛坯尺寸長200寬200高50，勾選更換工件。1制定零件的加工工藝3、設(shè)置裝夾方式選擇工藝板裝夾，因?yàn)槲覀円庸さ氖敲鞯乃闹埽?dāng)前的夾具會有干涉。所以改成工藝板裝夾。1制定零件的加工工藝4、對刀

（1）選擇基礎(chǔ)芯棒和塞尺我們一般就選擇長度是100，直徑20的芯棒，然后選擇塞尺，選擇厚度是一毫米的塞尺，這樣通過芯棒和塞尺配合，來進(jìn)行對刀。1制定零件的加工工藝4、對刀（2）開始對刀接下來切換手動(dòng)移動(dòng)模式，向下移動(dòng)主軸，進(jìn)行Z向?qū)Φ丁Ｒ苿?dòng)時(shí)可以先快后慢，當(dāng)芯棒距離塞尺間距很小時(shí)，停止快速移動(dòng)，選擇合適的倍率進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)塞尺檢查顯示合適時(shí)停止移動(dòng)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置中，坐標(biāo)系設(shè)置頁面下，輸入Z1，測量，Z向?qū)Φ督Y(jié)束。1制定零件的加工工藝4、對刀

（2）開始對刀下面進(jìn)行X和Y方向的對刀，本案例是以工件的上表面中心為編程原點(diǎn)。在對刀前要先豎直向上進(jìn)行退刀，向左移動(dòng)工件使芯棒處于工件的右側(cè)，慢慢移動(dòng)工件逐漸靠近芯棒，當(dāng)塞尺檢查顯示合適時(shí)停止移動(dòng)，此時(shí)，芯棒中心到坐標(biāo)原點(diǎn)的距離，是111毫米，在參數(shù)設(shè)置坐標(biāo)系頁面下，X坐標(biāo)的后面輸入X111，測量。X軸方向?qū)Φ督Y(jié)束，沿Z軸方向退刀。并移動(dòng)工件到主軸的正下方。1制定零件的加工工藝4、對刀

（2）開始對刀切換到Y(jié)Z平面，對Y向進(jìn)行對刀。移動(dòng)工件使芯棒處于Y負(fù)半軸。用同樣的方式進(jìn)行對刀。好，這個(gè)位置就很合適，通過計(jì)算可知，此時(shí)芯棒中心距離坐標(biāo)原點(diǎn)的距離也是111mm，在參數(shù)設(shè)置坐標(biāo)系頁面下，輸入Y-111測量，Y向?qū)Φ督Y(jié)束，Z向退刀。切換到XZ坐標(biāo)平面，進(jìn)行機(jī)床回零操作。那么此時(shí)XYZ三個(gè)方向均已完成對刀，下面可以安裝刀具了。5、進(jìn)行仿真加工接下來切換到程序界面，卸下基礎(chǔ)芯棒，選擇刀具，使用長度100mm，直徑20mm的端銑刀，添加到刀庫1號刀位，裝入主軸。1制定零件的加工工藝5、進(jìn)行仿真加工下面開始仿真，選擇自動(dòng)加工模式，開始運(yùn)行程序。機(jī)床正在按照仿真程序切削零件，現(xiàn)在正在切削第一層型腔，切削深度為10mm?，F(xiàn)在是用行切的方式進(jìn)行粗加工，去除型腔大部分材料。這里一共分了9次行切。在這里我們可以看到，行切型腔時(shí)的內(nèi)輪廓邊緣，是會少部分的有材料殘留的，這些殘留的材料在下一道工序也就是半精加工的一次環(huán)切就可以去除。現(xiàn)在開始逆時(shí)針走刀一周進(jìn)行環(huán)切的半精加工。回到對刀點(diǎn)，向下進(jìn)刀