數(shù)控編程與仿真加工第十課時(shí)1.簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工一

簡單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工三

槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工四

平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工1．根據(jù)零件圖確定加工工藝路線（1）車端面；（2）車Φ20外圓，徑向走刀；（3）車Φ36外圓，軸向走刀，分兩次走刀加工。2．選擇刀具切槽刀（刀寬4㎜）T0101：用于車Φ20外圓900外圓車刀T0202：用于車Φ36外圓3．切削用量確定

參見表1.1.3所示表1.1.3切削用量表加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速S(r/min)進(jìn)給速度F(mm/r)車Φ20外圓8000.15車Φ36外圓8000.15制定零件的加工工藝三零件的數(shù)控仿真加工三第一步，設(shè)置工件。工件設(shè)置，設(shè)置毛坯，題目要求我們選用φ40×70的棒料，直徑40，長度70，確定，工件裝夾到合適的位置。零件的數(shù)控仿真加工三第二步，選擇刀具4mm寬的切槽刀，選割刀，雙擊打開，刀片寬度4mm確定，添加到刀盤的1號(hào)刀位；第2把刀是90度外圓車刀，選外圓車刀90度，確定，添加到刀盤的2號(hào)刀位。零件的數(shù)控仿真加工三第三步，對(duì)刀主軸正傳，手動(dòng)輸入方式，程序，MDI，M03S600分號(hào)，插入。刀具回零，XZ回零。手動(dòng)輸入，循環(huán)啟動(dòng)。X軸負(fù)方向，Z軸負(fù)方向，先切端面。切完刀尖點(diǎn)就在Z為零的位置，參數(shù)輸入，補(bǔ)正，形狀，在G001一行輸入Z0測(cè)量。光標(biāo)左移，然后刀具沿Z軸方向退出來一點(diǎn)，X退出。第一把刀的X坐標(biāo)，增量脈沖，X負(fù)方向，倍率調(diào)大一點(diǎn)X100，手動(dòng)進(jìn)給，Z負(fù)方向，可以少切一點(diǎn)，Z正方向退出。主軸停轉(zhuǎn)，工件測(cè)量，特征點(diǎn)，車完之后它的直徑，D是39.08，然后光標(biāo)咋001的X上，輸入X39.08,工件測(cè)量退出。零件的數(shù)控仿真加工三第三步，對(duì)刀第二把刀，光標(biāo)移到G002的X，刀具沿Z方向退出，退到安全的位置。刀具管理器，單擊02轉(zhuǎn)到加工工位。我們讓主軸正轉(zhuǎn)，手動(dòng)進(jìn)給Z軸負(fù)方向，讓刀具靠近，試切外圓，我們先對(duì)X軸，X向負(fù)向微調(diào)一點(diǎn)，手動(dòng)進(jìn)給，Z軸負(fù)向切削，退出。主軸停轉(zhuǎn)，工件測(cè)量，特征點(diǎn)，D38.28，輸入X38.28，測(cè)量。光標(biāo)移到Z，工件測(cè)量退出，主軸正轉(zhuǎn)，現(xiàn)在對(duì)Z軸刀具只能碰，X軸上移一點(diǎn)，Z軸負(fù)向，X軸向上微調(diào)，我們改增量X100，Z軸負(fù)向移動(dòng)，起鐵屑聽，Z0測(cè)量，對(duì)完兩把刀，我們讓刀具回零。主軸停轉(zhuǎn)。零件的數(shù)控仿真加工三第四步，加載程序編輯、程序、DIR，O1DELETE刪掉已有的01號(hào)程序，O1分號(hào)，插入，光標(biāo)右移，打開已存的文件，選NC代碼文件，找到程序，雙擊打開。零件的數(shù)控仿真加工三第五步，自動(dòng)運(yùn)行自動(dòng)運(yùn)行，循環(huán)啟動(dòng)，刀具的移動(dòng)，4mm寬的切槽刀車端面，然后徑向車φ20的外圓，換刀，90度的外圓車刀分兩次車外圓，1、數(shù)控仿真加工步驟如下：（1）機(jī)床各軸回參考點(diǎn)（2）安裝工件（3）安裝刀具并對(duì)刀（4）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動(dòng)移動(dòng)刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（6）自動(dòng)加工零件的數(shù)控仿真加工三如圖1.1.34所示，已知毛坯為φ40×100的45鋼，要求編制數(shù)控加