數(shù)控編程與仿真加工第四課時(shí)2.復(fù)雜軸套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)掌握G94錐端面切削循環(huán)指令編程格式方法;能用G94錐端面切削循環(huán)指令編寫(xiě)端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車(chē)仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工1（四）錐端面切削循環(huán)指令G94功能：適用于在零件的錐端面上毛坯余量較大時(shí)進(jìn)行精車(chē)前的粗車(chē)，以去除大部分毛坯余量。單一固定循環(huán)指令格式：

G94X（U）Z（W）RF（四）錐端面切削循環(huán)指令G94其軌跡如圖2.1.5所示，刀具從定位點(diǎn)A開(kāi)始沿ABCDA的方向運(yùn)動(dòng)。（進(jìn)刀-切削-退刀-返回）說(shuō)明：1)其中X（U）、Z（W）給出終點(diǎn)的位置;2)R為錐端面切削起點(diǎn)減去切削終點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)。3)F為進(jìn)給速度。1多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工單一固定循環(huán)指令圖2.1.5G94帶錐度的端面切削循環(huán)示意圖例

題1用G94指令編寫(xiě)如圖2.1.5所示帶錐度端面切削部分加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點(diǎn)：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車(chē)刀T0101。（3）相似三角形原理，對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)成比例，即R1/R=A1D/AD則R1=-5*(15+0.75)/15=-5.25(mm)（4）加工過(guò)程分粗車(chē)（主軸轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度0.2mm/r）和精車(chē)（主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給速度0.1mm/r）（5）粗車(chē)每刀單邊吃刀量2mm多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工程序說(shuō)明O0214程序名N10T0101G97G99;選擇1號(hào)刀（900外圓車(chē)刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X51.5Z3;刀具快速定位到循環(huán)起始點(diǎn)N40G94X20.3Z3R-5.25F0.2;粗車(chē)加工循環(huán)第一刀N50Z1;第二刀N60Z-1;第三刀N70Z-3;第四刀N80Z-4.8;最后一刀N90S1000N100G94X20Z-5R-5.25F0.1精車(chē)一刀N150G00X100Z100;回安全點(diǎn)N160M05;主軸停止N170M30;程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開(kāi)機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點(diǎn)（3）安裝工件（4）安裝刀具并對(duì)刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動(dòng)移動(dòng)刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動(dòng)加工（8）測(cè)量工件，優(yōu)化程序，對(duì)工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工1當(dāng)零件有多個(gè)階梯時(shí)，怎樣用復(fù)合指令編程加工？請(qǐng)同學(xué)們下課后在數(shù)控車(chē)仿真軟件上練習(xí)。提問(wèn)多階梯軸的數(shù)控車(chē)削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識(shí)：一、G94帶錐度端面切削功能格式；二、G94指令中R的計(jì)算方法三、數(shù)控車(chē)仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G94帶錐度端面切削指令的基本知識(shí)，那么除了固定