數(shù)控編程與仿真加工第五課時(shí)2.復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境二任務(wù)1：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工任務(wù)目標(biāo)多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1掌握G71和G70外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令編程格式方法；能用G71外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)指令編寫端面階梯零件切削加工程序，并能在數(shù)控車仿真軟件上進(jìn)行仿真加工。多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1（五）外徑、內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G71功能：該指令只須指定精加工路線，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)給出粗加工路線，適于車削圓棒料毛坯。復(fù)合循環(huán)粗車完畢后，可以用G70進(jìn)行精加工。格式：G71U

dRe

G71PnsQnfU

uW

wF

S

T

……G70PnsQnf；復(fù)合固定循環(huán)指令1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工（五）外徑、內(nèi)徑粗車循環(huán)指令G71說明：（1）d是切深，無正負(fù)號(hào)，半徑值；（2）e是退刀量，無正負(fù)號(hào)，半徑值；（3）ns是指定精加工路線的第一個(gè)程序段的段號(hào)；（4）nf是指定精加工路線的最后一個(gè)程序段的段號(hào)；（5）u是X方向上的精加工余量，直徑值；(外圓為正，內(nèi)圓為負(fù))（6）w是Z方向上的精加工余量。（7）粗車過程中從程序段號(hào)ns～nf之間的任何F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。（8）X、Z同時(shí)單調(diào)遞增或單調(diào)遞減。（9）ns程序段中必須沿X進(jìn)刀。例

題1用G71指令編寫如圖2.1.6所示尺寸,外圓粗車循環(huán)加工程序。1、加工分析：（1）確定編程原點(diǎn)：工件右端面中心處。（2）刀具：外圓車刀T0101。（3）粗車外圓各表面（4）其中背吃刀量為2mm,退刀量為0.5mm，進(jìn)給量為0.25mm/r；（5）粗車余量0.5mm多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工循環(huán)起點(diǎn)A，快速退至C圖2.1.6G71外圓粗車循環(huán)加工路線圖

12、編程編制：多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工程序說明O0215程序名N10T0101G97G99;選擇1號(hào)刀（900外圓車刀）N20M03S500;主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN30G00X125Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點(diǎn)N40G71U2R0.5;粗車加工N50G71P60Q120U0.5W0.5F0.25;N60G01X40;循環(huán)路線開始N70Z-30;N80X60Z-60;N90Z-80;N100X100Z-90;N110Z-110;N120X120Z-130;N130G70P60Q120;循環(huán)路線最后一段N140G00X150Z150;回安全點(diǎn)N150M05主軸停止N160M30程序結(jié)束13、仿真加工：（1）選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)（2）機(jī)床各軸回參考點(diǎn)（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動(dòng)移動(dòng)刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處（7）自動(dòng)加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1當(dāng)零件多個(gè)階梯其中有圓弧時(shí)，怎樣用復(fù)合指令編程加工？請同學(xué)們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習(xí)。提問多階梯軸的數(shù)控車削編程與仿真加工1現(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學(xué)的基本知識(shí)：一、G71外圓粗車復(fù)合固定循環(huán)指令功能格式；二、控車仿真軟件的使用步驟課堂小結(jié)我們已經(jīng)了解了G71粗車固定