數(shù)控編程與仿真加工第四課時3.槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境三任務2：端面槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工端面槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工任務目標2掌握FANUC0iT數(shù)控系統(tǒng)的切槽循環(huán)指令編程規(guī)則和方法，能運用子程序編程編制加工內(nèi)容重復的端面槽類零件的數(shù)控加工程序，并能進行仿真加工。任務目標相關知識項目實施實訓內(nèi)容端面槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2任務導入加工如圖3.2.1所示端面槽零件，材料為45鋼，材料規(guī)格為Ф62×80mm，要求按圖紙要求加工完成該零件。圖3.2.1任務2案例圖

端面槽車刀2一、端面深孔加工循環(huán)指令相關知識端面槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工2一、端面深孔加工循環(huán)指令（一）G74指令功能：G74端面深孔加工循環(huán)指令適用于加工各種端面槽類零件。格式：G74Re;G74X(U)_Z(W)_P△i

Q△k

R△d

F_;其軌跡如圖3.2.2所示，圖中A點為切槽循環(huán)點，B點為最大切深點。圖3.2.2G74指令走刀路線2一、端面深孔加工循環(huán)指令說明：（1）e為Z向的退刀量，是模態(tài)值。（2）X、Z指定切槽終點的絕對坐標。（3）U、W指定切槽終點的增量坐標。（4）Δi為刀具完成一次軸向切削后，在X向的移動量，用半徑值指定，單位為μm。（5）Δk為Z向每次切深量，單位為μm。（6）Δd為刀具在切削底部時X向的退刀量，單位為μm，一般為零。（7）F指定進給速度。2二、例題用G74指令編寫如圖3.2.3端面深孔零件切削部分加工程序。圖3.2.3端面深孔加工1、加工分析：（1）確定編程原點：工件右端面中心處（2）刀具：T0101（φ20mm鉆頭）（3）加工過程為粗車（主軸轉(zhuǎn)速400r/min,進給速度0.1mm/r）（4）Z向退刀量e=1.5，Z向每次切深Δk=2.52二、例題2、編程編制程序說明O0322程序名N10T0101G97G99;選擇1號刀（?20mm鉆頭）N20M03S400M08;主軸正轉(zhuǎn)，400r/min，切削液開N30G00X0Z2;刀具快速定位到循環(huán)起始點N40G74R1.5;鉆孔循環(huán)N50G74Z-90Q2500F0.1;第二刀N60G00X100Z100;刀具移動到安全點N70M05;主軸停止N80M09；切削液關N90M30；程序結(jié)束2二、例題3、仿真加工（1）選擇機床、數(shù)控系統(tǒng)并開機（2）機床各軸回參考點（3）安裝工件（4）安裝刀具并對刀（5）輸入加工程序，并檢查調(diào)試（6）手動移動刀具退至距離工件較遠處（7）自動加工（8）測量工件，優(yōu)化程序，對工件進行誤差與質(zhì)量分析情境三槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工提問當零件端面加工寬槽時，怎樣用G74指令編程加工？請同學們下課后在數(shù)控車仿真軟件上練習編程與加工?，F(xiàn)在我們總結(jié)一下本節(jié)所學的基本知識：1、G74端面深孔加工循環(huán)指令格式及使用方法；2、數(shù)控車仿真軟件的使用步驟。課堂小結(jié)槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工情境三

我們已經(jīng)了解了