數(shù)控編程與仿真加工課件 4.1.11數(shù)控銑削仿真操作實(shí)例_第1頁(yè)
數(shù)控編程與仿真加工課件 4.1.11數(shù)控銑削仿真操作實(shí)例_第2頁(yè)
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數(shù)控編程與仿真加工第十一課時(shí)4.平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工一

簡(jiǎn)單軸類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工二

復(fù)雜軸套類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工三

槽類零件的數(shù)控車削編程與仿真加工四

平面類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工五

輪廓類零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工學(xué)習(xí)情境六

孔系零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工七

配合件的數(shù)控編程與仿真加工任務(wù)導(dǎo)入應(yīng)用數(shù)控銑床完成前述汽車模具底座毛坯上平面的銑削,工件材料為45鋼。生產(chǎn)規(guī)模:?jiǎn)渭F嚹>叩鬃鲌D平行面零件的數(shù)控銑削編程與仿真加工4.1編制數(shù)控加工程序二首先,確定加工工藝,包括加工內(nèi)容,選擇機(jī)床、夾具和刀具。確定加工方案后可以開始進(jìn)行編程了,選擇零件上表面的中心作為編程坐標(biāo)系原點(diǎn),采用平行加工方法規(guī)劃平面軌跡如圖4.1.58圖4.1.58銑刀軌跡編制數(shù)控加工程序二3.編寫程序單:編寫并檢查加工程序單,如表4.1.5.程序段號(hào)FANUC0i系統(tǒng)程序程序說明

O0001主程序名N10G54G90G40G17G64G21程序初始化N20M03S500主軸正轉(zhuǎn),500r/minN30M08開冷卻液N40G00Z100Z軸快速定位N50X-37.5Y-24.5XY快速定位N60Z5快速下刀N70G01Z-0.3F100Z軸定位到加工深度Z-0.3N80G91啟用相對(duì)坐標(biāo)編程方式N90X70X方向進(jìn)給N100Y12Y方向進(jìn)給N110X-65X方向進(jìn)給N120Y12Y方向進(jìn)給N130X65X方向進(jìn)給N140Y12Y方向進(jìn)給N150X-65X方向進(jìn)給N160Y12Y方向進(jìn)給N170X70X方向進(jìn)給N180G90返回絕對(duì)坐標(biāo)編程方式N190G0Z100M09快速提刀至安全高度,關(guān)冷卻液N200M30程序結(jié)束表4.1.5加工程序單零件的數(shù)控仿真加工三數(shù)控仿真加工步驟如下:(1)選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開機(jī)(2)機(jī)床各軸回參考點(diǎn)(3)安裝工件(4)安裝刀具并對(duì)刀(5)輸入加工程序,并檢查調(diào)試(6)移動(dòng)刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處零件的數(shù)控仿真加工三下圖4.

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