PAGE生產(chǎn)質(zhì)檢過程管理制度一、總則（一）目的為確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求，規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)檢過程管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)與管理活動，包括原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中的各工序檢驗(yàn)以及成品最終檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。（三）職責(zé)分工1.質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定和完善生產(chǎn)質(zhì)檢過程管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。組織開展質(zhì)量檢驗(yàn)工作，包括檢驗(yàn)計(jì)劃制定、檢驗(yàn)人員培訓(xùn)與管理、檢驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)等。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析、處理和跟蹤，提出改進(jìn)措施和建議。負(fù)責(zé)與外部質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的溝通與協(xié)調(diào)，確保公司生產(chǎn)活動符合法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.生產(chǎn)部門按照質(zhì)量管理部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時反饋給質(zhì)量管理部門，并配合進(jìn)行原因分析和整改措施的實(shí)施。負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工對產(chǎn)品質(zhì)量重要性的認(rèn)識。3.采購部門負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商的選擇、評估和管理，確保所采購的原材料符合質(zhì)量要求。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)。對采購的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保不合格原材料不進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。4.其他部門各部門應(yīng)按照本制度要求，做好本部門相關(guān)工作，確保與生產(chǎn)質(zhì)檢過程管理的有效銜接。積極配合質(zhì)量管理部門開展質(zhì)量改進(jìn)活動，共同提高公司產(chǎn)品質(zhì)量水平。二、原材料檢驗(yàn)（一）供應(yīng)商管理1.供應(yīng)商選擇采購部門應(yīng)根據(jù)公司產(chǎn)品需求，選擇具有良好信譽(yù)、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系的供應(yīng)商。對潛在供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，評估其生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀況、質(zhì)量管理水平等，并收集相關(guān)資質(zhì)證明文件。建立供應(yīng)商檔案，記錄供應(yīng)商基本信息、供貨產(chǎn)品信息、合作歷史、質(zhì)量表現(xiàn)等。2.供應(yīng)商評估與考核質(zhì)量管理部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行評估，評估內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等方面。根據(jù)評估結(jié)果，對供應(yīng)商進(jìn)行分類管理，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應(yīng)商給予適當(dāng)獎勵，對于質(zhì)量問題較多的供應(yīng)商進(jìn)行警告、整改或淘汰處理。采購部門應(yīng)與供應(yīng)商保持密切溝通，及時反饋公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和意見，督促供應(yīng)商不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。（二）原材料檢驗(yàn)流程1.檢驗(yàn)計(jì)劃制定質(zhì)量管理部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和原材料特性，制定原材料檢驗(yàn)計(jì)劃，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次等。檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)涵蓋原材料的關(guān)鍵質(zhì)量特性，確保不合格原材料能夠及時被發(fā)現(xiàn)和拒收。2.檢驗(yàn)實(shí)施采購的原材料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)及時通知質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)計(jì)劃對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。對于需要進(jìn)行理化分析等特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目的原材料，應(yīng)委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3.檢驗(yàn)記錄與報告檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄原材料檢驗(yàn)過程和結(jié)果，包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)論等。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并妥善保存，以備追溯查詢。檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)出具檢驗(yàn)報告，明確原材料是否合格。對于不合格原材料，應(yīng)注明不合格項(xiàng)目和原因。（三）不合格原材料處理1.標(biāo)識與隔離對于檢驗(yàn)不合格的原材料，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即在原材料上做出明顯的不合格標(biāo)識，并將其隔離存放，防止不合格原材料混入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2.評審與處置質(zhì)量管理部門組織相關(guān)人員對不合格原材料進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處置方式。處置方式包括退貨、換貨、讓步接收等。對于退貨的原材料通知采購部門及時與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，辦理退貨手續(xù)；對于換貨的原材料，要求供應(yīng)商及時更換合格產(chǎn)品；對于讓步接收的原材料，應(yīng)明確使用限制和風(fēng)險，并經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入生產(chǎn)使用。3.記錄與跟蹤對不合格原材料的處理過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括不合格情況描述、評審結(jié)果、處置方式、處理時間等。跟蹤不合格原材料的處理情況，確保處置措施得到有效執(zhí)行，防止不合格原材料再次流入公司。三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（一）首件檢驗(yàn)1.定義與目的首件檢驗(yàn)是指在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，對生產(chǎn)的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否正常，生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)、原材料等是否符合要求，確保后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。2.檢驗(yàn)流程在每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)前，操作人員應(yīng)按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備調(diào)試、工裝夾具安裝、原材料準(zhǔn)備等工作。首件產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，操作人員應(yīng)及時通知檢驗(yàn)人員進(jìn)行首件檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、性能等方面。首件檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在首件產(chǎn)品上加蓋“首件合格”章，并做好首件檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括首件產(chǎn)品編號、生產(chǎn)時間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。3.首件檢驗(yàn)不合格處理若首件檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員應(yīng)立即通知操作人員停止生產(chǎn)，并對不合格原因進(jìn)行分析。針對不合格原因，采取相應(yīng)的糾正措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換工裝夾具、重新確認(rèn)原材料等。對采取糾正措施后的首件產(chǎn)品再次進(jìn)行檢驗(yàn)，直至首件檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（二）巡檢1.巡檢計(jì)劃制定質(zhì)量管理部門根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)規(guī)模，制定巡檢計(jì)劃，明確巡檢頻次、巡檢路線、巡檢內(nèi)容等。巡檢頻次應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險程度合理確定，對于關(guān)鍵工序和質(zhì)量不穩(wěn)定的工序應(yīng)適當(dāng)增加巡檢頻次。2.巡檢實(shí)施檢驗(yàn)人員按照巡檢計(jì)劃對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)執(zhí)行情況、操作人員操作規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。在巡檢過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、工藝偏離、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等，并做好記錄。對于巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，檢驗(yàn)人員應(yīng)及時要求操作人員進(jìn)行整改，對于重大質(zhì)量問題應(yīng)立即報告質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人。3.巡檢記錄與報告檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄巡檢過程和結(jié)果，包括巡檢時間、巡檢地點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)的問題、整改情況等。巡檢記錄應(yīng)定期整理分析，總結(jié)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題趨勢，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。質(zhì)量管理部門應(yīng)定期對巡檢情況進(jìn)行總結(jié)報告，向公司管理層匯報生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況，提出改進(jìn)建議和措施。（三）工序檢驗(yàn)1.工序檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制要求，在生產(chǎn)過程中設(shè)置必要的工序檢驗(yàn)點(diǎn)。工序檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)覆蓋產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性形成的工序環(huán)節(jié)，確保每道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.檢驗(yàn)流程當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)到工序檢驗(yàn)點(diǎn)時，操作人員應(yīng)停止生產(chǎn)，通知檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員依據(jù)工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對該工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括本工序的加工質(zhì)量、上工序轉(zhuǎn)入的質(zhì)量狀況等。工序檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在產(chǎn)品上加蓋“工序合格”章，并做好工序檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括工序產(chǎn)品編號、生產(chǎn)時間、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等。3.工序檢驗(yàn)不合格處理若工序檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)人員應(yīng)開具不合格品通知單，注明不合格工序、不合格項(xiàng)目和原因，并將通知單交與操作人員和相關(guān)部門。操作人員應(yīng)根據(jù)不合格品通知單的要求，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或報廢處理。質(zhì)量管理部門應(yīng)對工序檢驗(yàn)不合格情況進(jìn)行分析，查找原因，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。（四）成品檢驗(yàn)1.成品檢驗(yàn)計(jì)劃制定質(zhì)量管理部門根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，制定成品檢驗(yàn)計(jì)劃，明確成品檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、抽樣方案等。成品檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)確保對成品的關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行全面檢驗(yàn)，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2.檢驗(yàn)實(shí)施生產(chǎn)部門完成產(chǎn)品生產(chǎn)后，應(yīng)將成品提交給質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員按照成品檢驗(yàn)計(jì)劃對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行，確保檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。對于需要進(jìn)行性能測試、可靠性測試等特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目的成品，應(yīng)委托具有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。3.檢驗(yàn)記錄與報告檢驗(yàn)人員應(yīng)詳細(xì)記錄成品檢驗(yàn)過程和結(jié)果，包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)論等。檢驗(yàn)記錄應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并妥善保存，以備追溯查詢。檢驗(yàn)完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)出具成品檢驗(yàn)報告，明確成品是否合格。對于不合格成品，應(yīng)注明不合格項(xiàng)目和原因。4.成品檢驗(yàn)不合格處理對于成品檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，質(zhì)量管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，分析不合格原因，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等。對于返工、返修后的成品，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)合格為止；對于報廢的成品，應(yīng)做好標(biāo)識和隔離，防止其流入市場；對于讓步接收的成品，應(yīng)明確使用限制和風(fēng)險，并經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可放行。質(zhì)量管理部門應(yīng)對成品檢驗(yàn)不合格情況進(jìn)行總結(jié)分析，查找原因，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。四、檢驗(yàn)設(shè)備管理（一）設(shè)備采購與驗(yàn)收1.設(shè)備選型質(zhì)量管理部門根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)檢工作的需要，提出檢驗(yàn)設(shè)備的選型建議，明確設(shè)備的功能、精度、可靠性等要求。采購部門按照選型建議進(jìn)行設(shè)備采購，確保所采購的檢驗(yàn)設(shè)備能夠滿足公司生產(chǎn)質(zhì)檢工作的實(shí)際需求。2.設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后，質(zhì)量管理部門組織相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括設(shè)備外觀、數(shù)量、隨機(jī)附件、技術(shù)資料等方面，并按照設(shè)備說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試。驗(yàn)收合格后，填寫設(shè)備驗(yàn)收報告，辦理設(shè)備入庫手續(xù)，并將設(shè)備移交使用部門。（二）設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)1.校準(zhǔn)計(jì)劃制定質(zhì)量管理部門根據(jù)檢驗(yàn)設(shè)備的使用頻率、精度要求和使用壽命等因素，制定設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃，明確校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)等。校準(zhǔn)計(jì)劃應(yīng)確保檢驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，保證檢驗(yàn)結(jié)果的有效性。2.校準(zhǔn)實(shí)施使用部門按照校準(zhǔn)計(jì)劃定期將檢驗(yàn)設(shè)備送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)或具備資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)出具校準(zhǔn)報告后，使用部門應(yīng)將校準(zhǔn)報告交質(zhì)量管理部門存檔。對于校準(zhǔn)不合格的設(shè)備，質(zhì)量管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的維修或報廢處理措施。3.設(shè)備維護(hù)使用部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，制定設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程，明確設(shè)備維護(hù)的內(nèi)容、方法和周期。設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)按照設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。質(zhì)量管理部門定期對設(shè)備維護(hù)情況進(jìn)行檢查，確保設(shè)備維護(hù)工作落實(shí)到位。（三）設(shè)備標(biāo)識與檔案管理1.設(shè)備標(biāo)識質(zhì)量管理部門對檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編號，并在設(shè)備上粘貼標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)注明設(shè)備編號、設(shè)備名稱、校準(zhǔn)日期、有效期等信息。設(shè)備標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目，便于識別和管理。2.設(shè)備檔案管理質(zhì)量管理部門建立檢驗(yàn)設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容包括設(shè)備采購合同、驗(yàn)收報告、校準(zhǔn)報告、維護(hù)記錄、故障維修記錄等。設(shè)備檔案應(yīng)妥善保存，以便查詢設(shè)備歷史信息，為設(shè)備管理和質(zhì)量追溯提供依據(jù)。五、質(zhì)量記錄與追溯（一）質(zhì)量記錄管理1.記錄要求質(zhì)量記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰，能夠反映生產(chǎn)質(zhì)檢過程的實(shí)際情況。質(zhì)量記錄應(yīng)及時填寫，不得事后補(bǔ)記或追記。質(zhì)量記錄的填寫應(yīng)使用規(guī)范的文字、符號和計(jì)量單位，確保記錄的一致性和可讀性。2.記錄保存質(zhì)量記錄應(yīng)按照規(guī)定的期限進(jìn)行保存，保存期限應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量記錄應(yīng)分類存放，便于查閱和檢索。對于電子記錄，應(yīng)采取備份和安全存儲措施，防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。3.記錄查閱與銷毀因工作需要查閱質(zhì)量記錄時，應(yīng)辦理查閱手續(xù)，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可查閱。查閱人員不得擅自更改、涂抹或銷毀質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄保存期滿后，由質(zhì)量管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行鑒定，確定是否可以銷毀。對于需要銷毀的質(zhì)量記錄，應(yīng)填寫銷毀清單，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)銷毀，并做好銷毀記錄。（二）產(chǎn)品質(zhì)量追溯1.追溯范圍公司應(yīng)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量追溯，追溯范圍包括原材料采購、生產(chǎn)過程、成品銷售等環(huán)節(jié)。2.追溯方法通過質(zhì)量記錄、產(chǎn)品標(biāo)識、生產(chǎn)批次等信息，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的正向追溯，即從成品追溯到原材料和生產(chǎn)過程。同時，應(yīng)具備反向追溯能力，即根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題，能夠追溯到相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、原材料供應(yīng)商等信息，以便及時采取措施，解決質(zhì)量問題。3.追溯流程當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題需要追溯時，質(zhì)量管理部門應(yīng)組織相關(guān)人員按照追溯方法進(jìn)行追溯。追溯過程中應(yīng)詳細(xì)記錄追溯信息，包括追溯原因、追溯過程、追溯結(jié)果等。根據(jù)追溯結(jié)果，采取相應(yīng)的措施，如對不合格產(chǎn)品進(jìn)行召回、對相關(guān)供應(yīng)商進(jìn)行整改等，防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。六、質(zhì)量改進(jìn)（一）質(zhì)量問題分析與處理1.問題發(fā)現(xiàn)與反饋生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題由操作人員、檢驗(yàn)人員或其他相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)，并填寫質(zhì)量問題反饋單，詳細(xì)描述問題發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、涉及產(chǎn)品等信息。質(zhì)量問題反饋單應(yīng)及時提交給質(zhì)量管理部門。2.問題分析質(zhì)量管理部門接到質(zhì)量問題反饋單后，組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進(jìn)行分析。分析方法可采用因果圖、排列圖、頭腦風(fēng)暴法等，找出問題產(chǎn)生的原因，確定主要原因。3.措施制定與實(shí)施根據(jù)質(zhì)量問題分析結(jié)果，制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。糾正措施應(yīng)針