1T/TMACXXX—2026固態(tài)電池等靜壓設備技術規(guī)范本文件規(guī)定了固態(tài)電池電芯制備用等靜壓設備（以下簡稱“設備”）的設備組成與工作原理、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于以液體為傳壓介質的冷等靜壓設備，用于對固態(tài)電池電芯（包括但不限于硫化物、氧化物、聚合物體系）進行致密化處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖形符號標志GB/T1226一般壓力表GB/T1227精密壓力表GB/T1958產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T2351流體傳動系統(tǒng)及元件硬管外徑和軟管內徑GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3181漆膜顏色標準GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10067.1電熱和電磁處理裝置基本技術條件第1部分：通用部分GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗與校準第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準GB/T17248.1聲學機器和設備發(fā)射的噪聲測定工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級的基礎標準使用導則JB/T7348鋼絲纏繞式冷等靜壓機JB/T10458機械設備抗高溫氧化涂層技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1等靜壓isostaticpressing對密閉柔性容器中的物料，通過液體或氣體介質在各方向施加相等壓力的成型技術。3.2工作壓力workingpressure設備設計規(guī)定的，并可穩(wěn)定、重復實現(xiàn)的最高壓制壓力。3.3壓力均勻性pressureuniformityT/TMACXXX—20262在有效工作空間內，任意兩點在同一時刻的壓力最大相對偏差。3.4保壓壓力波動度pressurefluctuationduringholding在保壓階段，設定壓力值的波動幅度。4設備組成與工作原理4.1系統(tǒng)結構設備主要由以下系統(tǒng)組成。a）主機框架系統(tǒng)：包括承壓筒體、框架、端蓋及其密封裝置，構成高壓容器。b）壓力系統(tǒng)：包括超高壓泵、增壓器、壓力控制閥、蓄能器、管路等，用于產(chǎn)生和精確控制壓力。c）計算機控制系統(tǒng)：包括工業(yè)計算機（PLC/HMI）、傳感器、執(zhí)行器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，用于實現(xiàn)全自動過程控制、參數(shù)設置、數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控。d）介質處理系統(tǒng)：包括傳壓介質（通常為水基乳化液或專用油）、介質箱、過濾裝置、溫控裝置等，用于保證介質的純凈度與溫度穩(wěn)定。e）安全防護系統(tǒng)：包括機械安全鎖、電氣互鎖、壓力傳感器、安全閥、防爆膜等，確保操作安全。4.2工作原理將待處理的固態(tài)電池電芯置于防水密封包裝中，放入設備筒體內的有效工作空間。關閉端蓋并鎖緊后，計算機控制系統(tǒng)按預設程序啟動壓力系統(tǒng)，將傳壓介質泵入筒體，使電芯在各方向上受到均勻的壓力，實現(xiàn)致密化。過程結束后，系統(tǒng)卸壓，開啟端蓋，取出電芯。5技術要求5.1外觀與結構要求固態(tài)電池等靜壓設備外觀與結構應符合下列規(guī)定。a）設備外觀表面應平整、光滑，無銳角、毛刺，涂層均勻，無銹蝕、劃傷。b）所有緊固件應連接可靠，無松動現(xiàn)象。c）氣動、液壓管路應排列整齊、固定牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。d）電氣系統(tǒng)的配線應符合GB5226.1的規(guī)定，布線規(guī)范，接地可靠。e）設備標牌應清晰、牢固，符合GB/T13306的規(guī)定。5.2性能要求設備的主要性能指標應符合表1的規(guī)定。表1性能要求如：500mm×500mm×500mm25℃~（80±2)℃5.3安全與環(huán)保要求T/TMACXXX—202635.3.1安全聯(lián)鎖功能要求安全聯(lián)鎖功能應符合下列規(guī)定。a）端蓋未完全閉合鎖緊時，壓力系統(tǒng)應無法啟動。b）設備在運行過程中（壓力≥10%額定壓力安全聯(lián)鎖裝置被觸發(fā)，應立即自動卸壓并聲光報警。5.3.2超壓保護功能要求當壓力超過設定最大安全壓力時，安全閥應能可靠開啟或系統(tǒng)應自動卸壓。5.3.3接地保護要求設備應有良好的接地措施，對地電阻不大于0.1Ω。5.3.4密封與環(huán)保要求密封與環(huán)保應符合下列規(guī)定。a）設備運行時應無漏油、漏水現(xiàn)象。b）設備所使用的傳壓介質應環(huán)保、無毒或低毒。6試驗方法6.1試驗條件固態(tài)電池等靜壓設備應在下列條件下試驗。a）環(huán)境溫度：15℃~35℃。b）相對濕度：≤80%。c）電源電壓：380V±10%，50Hz。6.2外觀與結構試驗外觀與結構要求的試驗方法應符合表2的規(guī)定。表2外觀與結構試驗方法使用匹配的扳手等工具，按設備總裝圖對主要承力部件、管路接頭等關鍵部位6.3性能試驗性能試驗方法應符合表3的規(guī)定。表3試驗方法a）儀器：使用精度等級不低于0.25級的標準壓力b）步驟：在空載狀態(tài)下，設定目標壓力為額定工作壓力，啟動設備加壓。待壓力穩(wěn)定后，記錄設備4將壓力升至額定壓力并進入保壓階段，保壓時間不少于10min。使用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄整個保壓過程），0MPa開始升壓至額定壓力的50%。記錄每次升壓過使用經(jīng)校準的鋼卷尺（精度不低于1mm）或激光測距儀對空載設備有效空間的長、寬、高進行測量。使用秒表或控制系統(tǒng)內部計時功能。測量設備從壓力為0kPa開始升壓，至壓力達到額定工作壓力，再自動卸壓至壓力低于額定壓力5%的整個循環(huán)過程所需時間。重查驗設備所配置壓力傳感器的出廠合格證或校準證書，其精度等級應不低于0.5級。必要時，可對比設備在額定壓力下保壓運行時，用聲級計在距設備表面1m、離地面高度1.5m的四個方向各測量一次A6.4安全與環(huán)保試驗安全與環(huán)保要求的試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4安全與環(huán)保要求試驗方法a）手動嘗試在端蓋未完全鎖緊時啟動加壓系統(tǒng)，觀察系b）設備加壓至10%額定壓力后，在保壓狀態(tài)下，嘗試觸發(fā)安全聯(lián)鎖裝置，檢查系統(tǒng)是否立即報警并自將設備安全壓力設定在105%額定壓力。緩慢加壓，觀察當系統(tǒng)壓力達到設定安全壓力時，安全閥是否使用有效的接地電阻測試儀，測量設備主接地端子與保護接b）環(huán)保性：要求供應商提供傳壓介質的MSDS（材料安全數(shù)據(jù)表）以證明其環(huán)保無7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類設備的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2抽樣規(guī)則抽樣應符合GB/T2828.1的規(guī)定，型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣基數(shù)不少于2臺，抽樣數(shù)量為1臺。7.3出廠檢驗出廠檢驗應符合下列規(guī)定。a）每臺設備出廠前必須由制造單位質量檢驗部門按本標準的規(guī)定逐臺進行檢驗，檢驗合格后方可出廠，并應附有產(chǎn)品合格證明文件。b）出廠檢驗項目：外觀與結構、安全聯(lián)鎖功能、超壓保護功能、接地電阻、密封性、額定工作壓力、空循環(huán)時間、壓力表精度。7.4型式檢驗型式檢驗項目應包括本標準的全部要求，有下列情況之一時，應進行型式檢驗。a）新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的定型鑒定。T/TMACXXX—20265b）正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時。d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。e）國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。7.5判定規(guī)則出廠檢驗項目中，若有一項不合格，則判定該臺設備為不合格品。型式檢驗時，所有項目必須全部合格。如有一項不合格，則判定該次型式檢驗不合格。制造廠應對不合格項進行分析并采取糾正措施后，可重新提交檢驗。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志設備標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，至少包