選礦廠生產(chǎn)操作規(guī)程及安全管理要點(diǎn)一、選礦廠生產(chǎn)操作規(guī)程（一）破碎作業(yè)操作規(guī)程破碎工序是選礦廠的首道環(huán)節(jié)，旨在將原礦粒度減小至后續(xù)作業(yè)要求。操作需遵循以下規(guī)范：1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：核查顎式、圓錐或反擊式破碎機(jī)的緊固件（如鄂板、襯板）是否牢固，皮帶傳動(dòng)裝置防護(hù)欄是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油壓正常，電氣控制系統(tǒng)無(wú)故障報(bào)警。2.給料控制：采用振動(dòng)給料機(jī)或皮帶秤均勻給料，避免大塊礦石（超過(guò)設(shè)備進(jìn)料口尺寸）強(qiáng)行投入，防止設(shè)備卡死或過(guò)載。若遇鐵器、木塊等異物，立即停機(jī)清理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手清理。3.運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備電流、軸承溫度（≤65℃）、異響情況，若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或異常噪音，立即停機(jī)排查，排除故障后方可重啟。4.停機(jī)與維護(hù)：停機(jī)前需空轉(zhuǎn)3~5分鐘，待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。定期檢查易損件（如鄂板、錘頭）磨損情況，及時(shí)更換；清理設(shè)備周邊積塵、雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。（二）磨礦作業(yè)操作規(guī)程磨礦是將破碎后礦石進(jìn)一步細(xì)化，為選別提供合格粒度的關(guān)鍵工序，以球磨機(jī)、棒磨機(jī)等設(shè)備為主：1.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)礦石性質(zhì)（硬度、可磨性）調(diào)整磨礦濃度（一般為60%~80%）、裝球量（鋼球占磨機(jī)有效容積的30%~45%），通過(guò)篩分或激光粒度儀監(jiān)測(cè)磨礦細(xì)度（如浮選前需-200目占70%~90%）。2.運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)磨機(jī)前確認(rèn)給礦、給水系統(tǒng)正常，采用“先給水、后給礦”順序啟動(dòng)，避免干磨損壞襯板。運(yùn)行中觀察磨機(jī)聲響（正常為均勻“嘩嘩”聲，異常為“哐當(dāng)”金屬撞擊聲），若出現(xiàn)斷球、襯板脫落，立即停機(jī)檢查。3.產(chǎn)品輸送：磨礦后礦漿經(jīng)分級(jí)機(jī)（或旋流器）分級(jí)，溢流進(jìn)入選別工序，底流返回磨機(jī)再磨。定期清理分級(jí)設(shè)備的沉砂口、溢流管，防止堵塞。（三）選別作業(yè)操作規(guī)程選別工藝因礦石類型（硫化礦、氧化礦、磁性礦等）而異，需針對(duì)性控制操作參數(shù)：1.浮選作業(yè)藥劑管理：捕收劑（如黃藥、黑藥）、起泡劑（如2#油）、調(diào)整劑（如石灰、硫酸）需按配方精準(zhǔn)添加，采用滴加、泵送等方式，避免藥劑揮發(fā)或浪費(fèi)。添加前核查藥劑濃度、有效期，嚴(yán)禁混用不同批次藥劑。礦漿調(diào)控：通過(guò)pH計(jì)監(jiān)測(cè)礦漿酸堿度（如硫化銅礦浮選pH=9~11），調(diào)整石灰或硫酸添加量；控制浮選槽礦漿液位（以泡沫層穩(wěn)定、不溢出為原則），葉輪攪拌強(qiáng)度適中（避免礦粒沉降或過(guò)度粉碎）。泡沫刮出：根據(jù)泡沫顏色、厚度調(diào)整刮板轉(zhuǎn)速，保證精礦品位與回收率平衡。若泡沫發(fā)粘、含泥量大，及時(shí)排查礦石泥化或藥劑過(guò)量問(wèn)題。2.磁選作業(yè)設(shè)備調(diào)試：?jiǎn)?dòng)磁選機(jī)前檢查磁系強(qiáng)度（采用高斯計(jì)檢測(cè)，如弱磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度0.1~0.3T，強(qiáng)磁選機(jī)0.6~1.2T），滾筒表面無(wú)吸附鐵屑、雜物。給礦與分選：礦漿流速均勻，厚度≤磁滾筒寬度的1/3，避免礦粒堆積影響分選效果。定期清理尾礦排料口，防止堵塞；若精礦品位下降，檢查磁系是否退磁或礦漿濃度異常。3.重選作業(yè)設(shè)備操作：搖床、跳汰機(jī)等設(shè)備需調(diào)整沖程、沖次（如搖床沖程10~20mm，沖次200~300次/分鐘），根據(jù)礦物密度差異優(yōu)化分選參數(shù)。給礦量穩(wěn)定，避免忽大忽小導(dǎo)致分層紊亂。產(chǎn)品處理：精礦、中礦、尾礦分別收集，定期檢測(cè)品位，若指標(biāo)波動(dòng)，分析礦石性質(zhì)變化或設(shè)備參數(shù)偏差。（四）脫水作業(yè)操作規(guī)程脫水是選礦產(chǎn)品（精礦、尾礦）的最終處理環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品水分或尾礦干排達(dá)標(biāo)：1.濃縮作業(yè)：濃密機(jī)啟動(dòng)前檢查耙架運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，給礦后控制底流濃度（如精礦濃縮至40%~50%），通過(guò)調(diào)節(jié)底流泵頻率或閥門開度實(shí)現(xiàn)。若耙架負(fù)荷過(guò)大（電流升高），暫停給礦，待沉淀后緩慢排礦。2.過(guò)濾作業(yè)：真空過(guò)濾機(jī)需檢查濾布完整性、分配頭密封，啟動(dòng)前先抽真空（真空度-0.05~-0.08MPa），再給礦。濾餅厚度控制在10~30mm，水分過(guò)高時(shí)調(diào)整吹風(fēng)壓力或過(guò)濾時(shí)間。3.干燥作業(yè)：采用烘干機(jī)時(shí)，控制進(jìn)料量與熱風(fēng)溫度（如精礦干燥溫度≤200℃），防止過(guò)干導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)或過(guò)濕影響產(chǎn)品質(zhì)量。定期清理烘干機(jī)內(nèi)壁結(jié)料，避免著火。二、安全管理要點(diǎn)（一）人員安全管理1.崗前培訓(xùn)：新員工需通過(guò)“三級(jí)安全教育”（廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）必須持有效期內(nèi)操作證，定期復(fù)審。2.勞動(dòng)防護(hù)：進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須佩戴安全帽、防塵口罩（破碎、磨礦崗位）、耳塞（噪聲≥85dB區(qū)域）、防滑鞋；接觸化學(xué)藥劑（如氰化物、酸液）時(shí)，佩戴防毒面具、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡。3.作業(yè)規(guī)范：嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理雜物、觸摸旋轉(zhuǎn)部件；登高作業(yè)（≥2米）需系安全帶，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。（二）設(shè)備安全管理1.日常巡檢：制定“設(shè)備巡檢表”，每班檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑、緊固件等，記錄異常并及時(shí)報(bào)修。重點(diǎn)關(guān)注高壓電機(jī)、壓力容器（如空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐）、起重設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。2.維護(hù)保養(yǎng)：按“三級(jí)保養(yǎng)”（日常、一級(jí)、二級(jí)）制度維護(hù)設(shè)備，定期更換潤(rùn)滑油（脂）、易損件（如皮帶、濾布），清理設(shè)備積塵、結(jié)垢。大型設(shè)備（如球磨機(jī)、破碎機(jī)）每年進(jìn)行一次全面檢修。3.應(yīng)急處置：設(shè)備突發(fā)故障時(shí)，立即切斷電源、氣源，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，由專業(yè)人員排查；若發(fā)生機(jī)械傷害（如卷入、擠壓），立即停止設(shè)備，采取止血、固定等急救措施，撥打急救電話。（三）危險(xiǎn)源管控1.粉塵治理：破碎、磨礦、篩分崗位安裝布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器，作業(yè)時(shí)保持通風(fēng)系統(tǒng)開啟；定期清掃地面、設(shè)備表面粉塵，避免堆積引發(fā)爆炸（如煤塵、硫磺塵）。2.噪聲防護(hù)：對(duì)高噪聲設(shè)備（如球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)）采取隔音罩、減震墊等措施，作業(yè)人員每半年進(jìn)行聽力檢測(cè)，超標(biāo)者調(diào)崗或治療。3.化學(xué)藥劑管理：劇毒藥劑（如氰化鈉）實(shí)行“雙人雙鎖”管理，領(lǐng)用、使用、剩余退回全程登記；藥劑庫(kù)設(shè)置泄漏收集池、應(yīng)急洗眼器，周邊配備消防沙、滅火器。4.機(jī)械傷害預(yù)防：設(shè)備旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部位（如皮帶輪、聯(lián)軸器）安裝防護(hù)罩；檢修時(shí)執(zhí)行“停電掛牌上鎖”制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（四）應(yīng)急管理1.預(yù)案制定：編制《選礦廠應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、爆炸、中毒、機(jī)械傷害、環(huán)境污染等場(chǎng)景，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、處置流程、聯(lián)絡(luò)方式。2.應(yīng)急演練：每半年組織一次綜合演練（如火災(zāi)逃生、中毒救援），每年開展專項(xiàng)演練（如氰化物泄漏處置），檢驗(yàn)預(yù)案可行性并持續(xù)優(yōu)化。3.事故處理：發(fā)生事故后，立即啟動(dòng)預(yù)案，搶救傷員、控制危險(xiǎn)源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)；事故調(diào)查遵循“四不放過(guò)”原則（原因未查清、責(zé)任未落實(shí)、整改未到位、教