車間設備維護保養(yǎng)計劃范例一、計劃目的與適用范圍為保障車間生產設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障停機率，結合生產需求與設備特性，制定本維護保養(yǎng)計劃。本計劃適用于XX車間內各類生產設備（含加工設備、輸送設備、輔助設備等）的日常維護、定期保養(yǎng)及專項檢修工作。二、維護保養(yǎng)分類及實施內容（一）日常維護（操作人員主導，每日執(zhí)行）1.班前檢查外觀清潔：清理設備表面油污、鐵屑，檢查防護裝置（如防護罩、門聯(lián)鎖）完整性；潤滑確認：檢查導軌、絲杠、軸承等潤滑點油位/油質，按需補充指定牌號潤滑油（脂）；緊固件抽檢：目視或扳手檢查電機底座、傳動聯(lián)軸器等關鍵部位螺栓是否松動。2.班中監(jiān)控參數(shù)監(jiān)控：實時觀察設備電流、溫度、壓力等參數(shù)（如數(shù)控機床主軸溫度≤60℃，液壓系統(tǒng)壓力0.4-0.6MPa），異常時立即停機排查；小故障處理：發(fā)現(xiàn)異響、振動、漏油等問題，優(yōu)先在操作規(guī)程范圍內嘗試排除（如卡料、傳感器誤報），復雜故障及時上報。3.班后維護清潔歸位：清理工作臺、刀庫、料道，歸位工裝夾具、量具；記錄填報：填寫《設備運行日志》，記錄當日運行時長、故障現(xiàn)象及處理措施（無故障標注“運行正?！保＃ǘ┒ㄆ诒ｐB(yǎng)（維修人員主導，按周期執(zhí)行）1.周保養(yǎng)（每周五，約1小時/臺）深度清潔：壓縮空氣吹掃電氣柜、散熱孔，清理導軌溝槽鐵屑；重點潤滑：絲杠螺母、鏈條鏈輪等傳動部件補充潤滑，高速軸承加注潤滑脂；緊固調整：復緊電機、減速機地腳螺栓，調整皮帶/鏈條張緊度。2.月保養(yǎng)（每月末，約4小時/臺）易損件更換：切削液濾芯、液壓油濾芯，檢查刀具、皮帶、密封件磨損并按需更換；精度校驗：百分表、水平儀校驗加工中心主軸垂直度、導軌平行度（偏差≤0.02mm/1000mm）；電氣檢測：電機絕緣電阻（≥0.5MΩ），緊固接線端子，清理接觸器觸點積碳。3.季度保養(yǎng)（每季度末，約8小時/臺）系統(tǒng)維護：更換主軸油冷機冷卻液，清洗液壓油箱濾網(wǎng)，檢測潤滑油粘度；傳動檢修：拆解齒輪箱、聯(lián)軸器，清理油污，更換磨損齒輪/軸承；防腐處理：外露金屬部件涂防銹油，噴漆表面補漆修復。4.年度保養(yǎng)（每年12月，結合停產檢修，約24小時/臺）全面拆解：核心部件（主軸、刀庫、伺服電機）拆解清潔，檢測軸承游隙、電機絕緣；精度恢復：激光干涉儀校準幾何精度，調整軸反向間隙至出廠標準；老化更換：更換老化電纜、密封件、液壓軟管，升級PLC程序（按需）。（三）專項維護（按需/按法規(guī)執(zhí)行）1.高精度設備校準坐標鏜床、三坐標測量儀每半年邀請第三方校準，出具《校準報告》并貼合格標簽；自制工裝/檢具每季度由質量部用標準量塊比對校準。2.特種設備維護行車、壓力容器等按《特種設備安全法》每年委托年檢，不合格禁止使用；氣瓶、安全閥每2年耐壓試驗/校驗，留存報告。3.閑置設備維護停用超3個月設備，封存前清潔、潤滑、防銹，斷開電源并掛“封存”標識；每月檢查封存設備，確認防銹油膜、防潮措施有效。三、應急處理機制1.故障響應流程突發(fā)故障時，操作人員立即停機上報，保護現(xiàn)場；維修人員30分鐘內到場，通過“望聞問測”初步判斷故障點；重大故障（如主軸抱死）2小時內出具維修方案，協(xié)調備件/外協(xié)資源。2.備件儲備管理建立《常用備件清單》，儲備刀具、皮帶等易損件（庫存為月消耗量1.5倍）；關鍵備件（伺服電機、PLC模塊）與供應商簽“緊急供貨協(xié)議”，確保24小時到貨。四、人員職責與考核（一）職責分工操作人員：日常維護（班前/班中/班后），執(zhí)行規(guī)程，發(fā)現(xiàn)故障上報，配合檢修；維修人員：制定/執(zhí)行保養(yǎng)計劃，故障搶修、備件管理，編制《維修手冊》；管理人員：監(jiān)督計劃執(zhí)行，審核備件預算，組織指標考核。（二）考核指標設備完好率≥98%（完好設備數(shù)/總數(shù)×100%）；故障停機時間≤2小時/月·臺；維護計劃完成率≥95%（實際/計劃保養(yǎng)項數(shù)×100%）；考核結果與績效掛鉤，未達標者提交整改計劃并接受培訓。五、記錄與檔案管理1.維護記錄日常維護：《設備運行日志》《潤滑記錄表》；定期保養(yǎng)：《周/月/季度/年度保養(yǎng)報告》，附更換部件清單、精度報告；專項維護：留存校準、年檢、封存記錄。2.檔案管理設備檔案“一機一檔”，含說明書、維修記錄、備件更換史、精度曲線；電子檔案每月備份，紙質檔案專人保管，保存期≥5年。六、計劃調整與持續(xù)改進本計劃每半年評審一次，結合以下情況動態(tài)調整：設備運行數(shù)據(jù)（故障頻率、精度趨勢）；生產任務變化（訂單增量導致負荷調整）；新技術應用（如智能監(jiān)測系統(tǒng)優(yōu)化