混凝土路面工程質(zhì)量通病及防治措施一、引言混凝土路面以其強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在公路、城市道路、機(jī)場跑道等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。然而，在實(shí)際工程中，混凝土路面常常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，這些問題不僅影響了路面的外觀和使用功能，還可能縮短路面的使用壽命，增加維修成本。因此，深入研究混凝土路面工程質(zhì)量通病的成因，并采取有效的防治措施，對(duì)于提高混凝土路面的工程質(zhì)量具有重要意義。二、混凝土路面工程常見質(zhì)量通病及成因分析（一）裂縫1.橫向裂縫橫向裂縫是混凝土路面中較為常見的裂縫形式，它垂直于路面中心線。其成因主要包括以下幾個(gè)方面：溫度變化：混凝土具有熱脹冷縮的特性。在晝夜溫差較大的地區(qū)，路面在白天受陽光照射溫度升高而膨脹，夜間溫度降低而收縮。當(dāng)這種溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致橫向裂縫的產(chǎn)生。干縮：混凝土在硬化過程中，由于水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮變形。如果混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中水分補(bǔ)充不及時(shí)，干縮速度過快，就容易在路面表面產(chǎn)生橫向裂縫。基層原因：基層的強(qiáng)度不均勻、沉降不一致或基層材料的干縮等，都會(huì)導(dǎo)致混凝土路面在基層的影響下產(chǎn)生橫向裂縫。例如，基層局部壓實(shí)度不足，在路面荷載作用下會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降，從而引發(fā)路面橫向裂縫。2.縱向裂縫縱向裂縫平行于路面中心線，其成因主要有：路基原因：路基填筑時(shí)壓實(shí)不均勻，特別是在半填半挖路段或新舊路基結(jié)合處，容易產(chǎn)生不均勻沉降，導(dǎo)致路面出現(xiàn)縱向裂縫。此外，路基受水浸泡軟化，也會(huì)降低路基的承載能力，引發(fā)縱向裂縫。施工原因：在混凝土路面施工過程中，如果攤鋪寬度過大，攤鋪機(jī)的工作性能不穩(wěn)定，可能會(huì)導(dǎo)致路面在縱向出現(xiàn)接縫不密實(shí)、強(qiáng)度不一致等問題，從而產(chǎn)生縱向裂縫。3.網(wǎng)狀裂縫網(wǎng)狀裂縫呈現(xiàn)出不規(guī)則的網(wǎng)狀分布，其成因主要是：混凝土材料質(zhì)量：水泥的安定性不良、骨料含泥量過高或級(jí)配不合理等，都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性，容易產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。施工工藝：混凝土攪拌不均勻、振搗不密實(shí)、攤鋪不平整等施工工藝問題，會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在缺陷，在外界因素的作用下產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。（二）蜂窩麻面蜂窩麻面是指混凝土路面表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿和麻點(diǎn)狀的凹坑，其成因主要包括：1.混凝土配合比不當(dāng)：如果混凝土中砂率過小，粗骨料過多，就會(huì)導(dǎo)致混凝土的和易性差，在振搗過程中粗骨料容易堆積，水泥砂漿無法充分填充骨料之間的空隙，從而形成蜂窩麻面。2.振搗不密實(shí)：振搗時(shí)間不足或振搗方法不正確，會(huì)使混凝土中的氣泡無法充分排出，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。例如，振搗棒插入深度不夠，只振搗了混凝土表面，而內(nèi)部的氣泡無法排出。3.模板問題：模板表面不光滑、有油污或模板拼接不嚴(yán)密，會(huì)導(dǎo)致混凝土在澆筑過程中與模板之間的摩擦力增大，影響混凝土的流動(dòng)性，從而使混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。（三）露筋露筋是指混凝土路面中的鋼筋暴露在表面，其成因主要有：1.鋼筋定位不準(zhǔn)確：在混凝土路面施工中，如果鋼筋的位置固定不牢，在混凝土澆筑過程中鋼筋發(fā)生移位，就可能導(dǎo)致鋼筋靠近模板，從而使鋼筋暴露在混凝土表面。2.混凝土保護(hù)層厚度不足：在設(shè)計(jì)和施工過程中，如果混凝土保護(hù)層厚度不符合要求，當(dāng)混凝土在振搗過程中受到擠壓時(shí)，鋼筋就容易外露。3.振搗碰撞：在振搗混凝土?xí)r，振搗棒直接碰撞鋼筋，會(huì)使鋼筋移位，破壞混凝土對(duì)鋼筋的包裹，導(dǎo)致露筋現(xiàn)象的發(fā)生。（四）平整度差混凝土路面平整度差會(huì)影響行車的舒適性和安全性，其成因主要有：1.施工機(jī)械問題：攤鋪機(jī)的熨平板不平整、振搗梁的振動(dòng)頻率不穩(wěn)定等施工機(jī)械故障，會(huì)導(dǎo)致混凝土路面攤鋪不平整，影響路面的平整度。2.施工工藝問題：在混凝土路面施工過程中，攤鋪速度不均勻、攤鋪厚度不一致、收面不及時(shí)或收面工藝不當(dāng)?shù)?，都?huì)導(dǎo)致路面平整度差。例如，在收面時(shí)，如果操作人員的手法不熟練，會(huì)使路面表面出現(xiàn)波浪狀起伏。3.基層平整度：基層的平整度直接影響混凝土路面的平整度。如果基層表面不平整，混凝土路面在攤鋪時(shí)就會(huì)受到基層的影響，難以達(dá)到良好的平整度。三、混凝土路面工程質(zhì)量通病的防治措施（一）裂縫的防治措施1.橫向裂縫的防治溫度控制：在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，減少混凝土在硬化過程中的溫度升高。在施工過程中，合理安排施工時(shí)間，避免在高溫時(shí)段或晝夜溫差較大的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑。同時(shí)，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋保濕材料、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法，保持混凝土表面的濕潤，降低溫度變化和干縮對(duì)混凝土的影響?；鶎犹幚恚杭訌?qiáng)基層的施工質(zhì)量控制，確?；鶎拥膹?qiáng)度均勻、壓實(shí)度符合要求。在基層施工過程中，嚴(yán)格控制基層材料的級(jí)配和含水量，提高基層的穩(wěn)定性。對(duì)于基層的干縮問題，可以在基層材料中添加適量的緩凝劑或減水劑，延緩基層的干縮速度。2.縱向裂縫的防治路基處理：在路基填筑前，對(duì)地基進(jìn)行徹底的處理，清除地表的雜物、軟土等。對(duì)于半填半挖路段和新舊路基結(jié)合處，應(yīng)采取有效的處理措施，如挖臺(tái)階、設(shè)置土工格柵等，增強(qiáng)路基的整體性和穩(wěn)定性。同時(shí)，加強(qiáng)路基的排水設(shè)施建設(shè)，避免路基受水浸泡。施工工藝改進(jìn)：合理控制混凝土路面的攤鋪寬度，選擇性能穩(wěn)定的攤鋪機(jī)進(jìn)行施工。在攤鋪過程中，保持?jǐn)備仚C(jī)的勻速行駛，確保路面的平整度和接縫質(zhì)量。3.網(wǎng)狀裂縫的防治材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制水泥、骨料等原材料的質(zhì)量，選用安定性良好的水泥，控制骨料的含泥量和級(jí)配。在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，優(yōu)化配合比，提高混凝土的和易性和抗裂性能。施工工藝優(yōu)化：加強(qiáng)混凝土的攪拌和振搗，確?；炷翑嚢杈鶆?、振搗密實(shí)。在攤鋪過程中，采用合適的攤鋪工藝，避免混凝土表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象。同時(shí)，及時(shí)對(duì)混凝土路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤。（二）蜂窩麻面的防治措施1.優(yōu)化混凝土配合比：根據(jù)工程實(shí)際情況，合理調(diào)整混凝土的配合比，提高混凝土的和易性。適當(dāng)增加砂率，減少粗骨料的用量，使水泥砂漿能夠充分填充骨料之間的空隙。2.加強(qiáng)振搗：選擇合適的振搗設(shè)備和振搗方法，確?；炷琳駬v密實(shí)。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度、骨料粒徑等因素合理確定，一般以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿為準(zhǔn)。在振搗過程中，振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，并做到快插慢拔，使混凝土中的氣泡充分排出。3.模板處理：在模板安裝前，對(duì)模板表面進(jìn)行清理和打磨，確保模板表面光滑、無油污。模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行濕潤處理，減少混凝土與模板之間的摩擦力。（三）露筋的防治措施1.準(zhǔn)確固定鋼筋位置：在鋼筋安裝過程中，采用定位筋、墊塊等措施，確保鋼筋的位置準(zhǔn)確、固定牢固。鋼筋的間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋的位置，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位及時(shí)糾正。2.保證混凝土保護(hù)層厚度：在設(shè)計(jì)和施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土的保護(hù)層厚度。根據(jù)不同的工程部位和環(huán)境條件，合理確定保護(hù)層厚度，并在施工中采取有效的措施保證其厚度符合要求。3.避免振搗碰撞鋼筋：在振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰撞鋼筋?？梢圆捎梅謱诱駬v的方法，先振搗鋼筋下方的混凝土，再振搗鋼筋上方的混凝土，減少振搗對(duì)鋼筋的影響。（四）平整度差的防治措施1.施工機(jī)械維護(hù)：定期對(duì)攤鋪機(jī)、振搗梁等施工機(jī)械進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械的性能穩(wěn)定。在施工前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，檢查其工作狀態(tài)是否良好。例如，檢查攤鋪機(jī)的熨平板是否平整，振搗梁的振動(dòng)頻率是否符合要求。2.優(yōu)化施工工藝：在混凝土路面施工過程中，嚴(yán)格控制攤鋪速度和攤鋪厚度，保持?jǐn)備佀俣染鶆?、攤鋪厚度一致。收面時(shí)，應(yīng)采用合適的工具和工藝，確保路面表面平整、光滑。例如，在收面時(shí)可以采用抹光機(jī)進(jìn)行多次抹光，提高路面的平整度。3.基層平整度控制：加強(qiáng)基層的施工質(zhì)量控制，確保基層表面平整。在基層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行平整度檢測，對(duì)于不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行處理?？梢圆捎闷降貦C(jī)對(duì)基層進(jìn)行刮平處理，提高基層的平整度。四、混凝土路面工程質(zhì)量的施工過程控制（一）原材料質(zhì)量控制1.水泥：水泥是混凝土的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響混凝土的性能。在選擇水泥時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)合適的水泥。同時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢查水泥的安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.骨料：骨料的質(zhì)量對(duì)混凝土的強(qiáng)度、和易性等性能有重要影響。應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量、泥塊含量等指標(biāo)。在骨料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止骨料受到污染。3.外加劑：外加劑可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流動(dòng)性、耐久性等。在使用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的配合比和工程要求，合理選擇外加劑的品種和摻量。同時(shí)，應(yīng)對(duì)外加劑進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)原則：混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程的設(shè)計(jì)要求、施工條件和原材料的性能等因素，遵循經(jīng)濟(jì)性、耐久性和工作性的原則。在滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性要求的前提下，盡量降低水泥用量，提高混凝土的和易性。2.配合比確定：通過試驗(yàn)確定混凝土的配合比。在試驗(yàn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同的水灰比、砂率等參數(shù)進(jìn)行試配，測定混凝土的坍落度、強(qiáng)度等性能指標(biāo)，選擇最優(yōu)的配合比。同時(shí)，應(yīng)考慮混凝土的運(yùn)輸時(shí)間、施工環(huán)境等因素對(duì)配合比的影響，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（三）施工過程管理1.攤鋪：在混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理和濕潤處理，確?；鶎颖砻娓蓛?、濕潤。攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和施工工藝要求，合理控制攤鋪速度和攤鋪厚度。攤鋪機(jī)的工作速度應(yīng)均勻，避免中途停頓，以保證路面的平整度和連續(xù)性。2.振搗：振搗是保證混凝土密實(shí)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在振搗過程中，應(yīng)采用合適的振搗設(shè)備和振搗方法，確?；炷琳駬v密實(shí)。一般采用插入式振搗棒和平板式振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗。振搗棒的插入間距應(yīng)根據(jù)振搗棒的作用半徑合理確定，振搗時(shí)間應(yīng)足夠，以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛漿為準(zhǔn)。3.養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和耐久性至關(guān)重要。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法可以采用覆蓋保濕材料、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的類型和環(huán)境條件確定，一般不少于7天。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面干燥。五、結(jié)論混凝土路面工程質(zhì)量通病的防治是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，采取有效的防治措施。通過深入分析質(zhì)量通病的成因，針對(duì)性地采取溫度控制、基層處理、材料