灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)課件灌注樁施工技術(shù)概述灌注樁的定義與分類灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠、灌注混凝土而成的樁。根據(jù)成孔方法的不同，灌注樁可分為鉆孔灌注樁、挖孔灌注樁和沖孔灌注樁等。1.鉆孔灌注樁：利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，然后灌注混凝土成樁。這種方法適用于各種土層，施工過程相對安靜，對周圍環(huán)境影響小。2.挖孔灌注樁：通過人工或機(jī)械挖掘成孔，然后放置鋼筋籠并灌注混凝土。挖孔灌注樁施工直觀，能直接檢查孔壁和孔底情況，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性要求高，一般適用于地下水位較低、地質(zhì)條件較好且樁徑較大的情況。3.沖孔灌注樁：利用沖擊錘反復(fù)沖擊成孔，適用于堅(jiān)硬土層、巖石層等復(fù)雜地質(zhì)條件。沖孔灌注樁成孔深度大，樁徑可根據(jù)需要調(diào)整，但施工速度相對較慢，泥漿排放量大。灌注樁的應(yīng)用場景灌注樁在建筑工程、橋梁工程、水利工程等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。在建筑工程中，常用于高層建筑、大型商業(yè)建筑等的基礎(chǔ)，以承受較大的豎向荷載和水平荷載；在橋梁工程中，作為橋墩基礎(chǔ)，確保橋梁的穩(wěn)定性和安全性；在水利工程中，用于水閘、泵站等建筑物的基礎(chǔ)處理。灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙：組織施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、樁的直徑、長度、樁頂標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級等技術(shù)要求。對圖紙中存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。2.編制施工方案：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工方案。施工方案應(yīng)包括施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全保證措施等內(nèi)容，并報(bào)監(jiān)理單位審批。3.技術(shù)交底：施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等要求。技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，雙方簽字確認(rèn)。場地準(zhǔn)備1.場地平整：清除場地內(nèi)的障礙物，如雜草、樹根、建筑垃圾等，并進(jìn)行場地平整。場地平整度應(yīng)滿足施工要求，一般控制在±50mm以內(nèi)。2.測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場控制點(diǎn)，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進(jìn)行樁位放線。樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般單排樁的樁位偏差不超過50mm，群樁的樁位偏差不超過100mm。在樁位上設(shè)置明顯的標(biāo)志，并做好保護(hù)措施。3.泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工需要，合理設(shè)置泥漿池。泥漿池的容積應(yīng)滿足灌注樁施工的需要，一般為樁孔體積的1.52倍。泥漿池應(yīng)采用磚砌或混凝土澆筑，池壁應(yīng)牢固、不滲漏，并設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，一般優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥的強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)灌注樁的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求確定，進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。砂：宜選用中粗砂，含泥量不超過3%。砂的顆粒級配應(yīng)良好，質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈。石子：宜選用碎石或卵石，最大粒徑不宜大于鋼筋最小凈距的1/3和樁徑的1/4，且不超過50mm。石子的含泥量不超過2%，針片狀顆粒含量不超過15%。鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、型號分類堆放，做好防銹蝕措施。2.設(shè)備準(zhǔn)備成孔設(shè)備：根據(jù)不同的成孔方法，選用合適的成孔設(shè)備，如鉆機(jī)、沖孔機(jī)、挖孔設(shè)備等。成孔設(shè)備應(yīng)性能良好、運(yùn)行穩(wěn)定，并在進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試和檢查?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸設(shè)備：配備足夠的混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵等設(shè)備?；炷翑嚢铏C(jī)的攪拌能力應(yīng)滿足灌注樁施工的需要，混凝土輸送泵的輸送距離和輸送高度應(yīng)符合施工要求。鋼筋籠制作與吊裝設(shè)備：準(zhǔn)備好鋼筋籠制作的鋼筋加工設(shè)備，如鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。配備合適的吊車用于鋼筋籠的吊裝，吊車的起吊能力應(yīng)滿足鋼筋籠的重量要求。灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝1.泥漿制備：泥漿在鉆孔灌注樁施工中起著護(hù)壁、攜渣、冷卻鉆頭等重要作用。泥漿一般由水、膨潤土和添加劑組成。根據(jù)不同的土層條件，調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)。一般情況下，泥漿的比重控制在1.11.3之間，粘度控制在1822s，含砂率不超過4%。泥漿制備時(shí)，先將膨潤土加水浸泡，然后用攪拌機(jī)攪拌均勻，再加入適量的添加劑進(jìn)行調(diào)整。2.埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒的作用是固定樁位、保護(hù)孔口、防止塌孔和隔離地表水。護(hù)筒一般采用鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200400mm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確就位，其中心與樁位中心的偏差不超過50mm，垂直度偏差不超過1%。護(hù)筒埋設(shè)深度一般為12m，在粘性土中可適當(dāng)減小，在砂土中應(yīng)適當(dāng)加深。護(hù)筒埋設(shè)好后，周圍用粘土分層夯實(shí)，防止漏水。3.鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保鉆機(jī)的性能良好。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使鉆頭中心與樁位中心對準(zhǔn)，偏差不超過20mm。鉆機(jī)應(yīng)保持平穩(wěn)、牢固，防止在鉆孔過程中發(fā)生位移和傾斜。4.鉆孔：鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的土層條件選擇合適的鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、泥漿排量等。在粘性土中鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；在砂土和卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度，加大泥漿排量，防止塌孔。鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查孔深、孔徑和垂直度，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔。5.清孔：清孔的目的是清除孔底沉渣，保證灌注樁的承載能力。清孔方法一般有正循環(huán)清孔、反循環(huán)清孔和空氣吸泥清孔等。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.52.0m，防止塌孔。清孔后的孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，一般端承樁的孔底沉渣厚度不大于50mm，摩擦樁的孔底沉渣厚度不大于100mm。6.鋼筋籠制作與吊裝：鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場地集中制作，采用焊接或機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋連接。鋼筋籠的主筋間距偏差不超過±10mm，箍筋間距偏差不超過±20mm，鋼筋籠直徑偏差不超過±10mm，鋼筋籠長度偏差不超過±100mm。鋼筋籠制作好后，應(yīng)用吊車吊入孔內(nèi)。吊裝時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠的垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生上浮或下沉。7.混凝土灌注：混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，其坍落度一般控制在180220mm?；炷凉嘧⑶?，應(yīng)檢查混凝土的質(zhì)量和坍落度，確保符合要求。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)密封良好，其直徑一般為200300mm。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停工。隨著混凝土的上升，應(yīng)及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)控制在26m之間。當(dāng)混凝土灌注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.51.0m時(shí)，可停止灌注，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。挖孔灌注樁施工工藝1.場地處理與測量放線：同鉆孔灌注樁施工前的場地準(zhǔn)備和測量放線工作。2.人工挖孔：挖孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作孔口護(hù)壁模具，安裝好后澆筑混凝土護(hù)壁?；炷磷o(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑確定，一般為100200mm。人工挖孔時(shí)，應(yīng)自上而下分段開挖，每段開挖深度不宜超過1m。開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查孔壁的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)挖到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，清除孔底的虛土和雜物。3.鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠制作要求與鉆孔灌注樁相同。鋼筋籠安裝時(shí)，可采用吊車或人工吊裝就位。鋼筋籠就位后，應(yīng)固定牢固，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生位移。4.混凝土灌注：挖孔灌注樁混凝土灌注可采用直接灌注法或?qū)Ч芊ā．?dāng)樁孔較淺、直徑較大且混凝土能自由下落時(shí)，可采用直接灌注法；當(dāng)樁孔較深時(shí)，宜采用導(dǎo)管法。混凝土灌注時(shí)，應(yīng)分層振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不宜超過500mm。沖孔灌注樁施工工藝1.樁位定位與護(hù)筒埋設(shè)：同鉆孔灌注樁施工工藝。2.沖擊成孔：沖擊錘重量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和樁徑大小選擇。沖孔時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)投入適量的粘土和水，然后用沖擊錘沖擊，使粘土形成泥漿。沖孔過程中，應(yīng)勤放繩、少放繩，避免打空錘。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的土層情況調(diào)整沖擊參數(shù)。當(dāng)遇到堅(jiān)硬巖石層時(shí)，可適當(dāng)增加沖擊錘的重量和沖擊頻率。3.清孔與鋼筋籠安裝：清孔方法與鉆孔灌注樁類似，應(yīng)確?？椎壮猎穸确弦蟆ｄ摻罨\安裝要求同鉆孔灌注樁施工。4.混凝土灌注：沖孔灌注樁混凝土灌注工藝與鉆孔灌注樁基本相同，但由于沖孔灌注樁孔壁較粗糙，混凝土灌注時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的流動(dòng)性和坍落度，以保證混凝土能順利灌注到樁底。灌注樁施工質(zhì)量控制成孔質(zhì)量控制1.孔徑與孔深控制：使用孔徑檢測儀和測繩等工具定期檢查孔徑和孔深?？讖狡顟?yīng)不超過設(shè)計(jì)樁徑的±50mm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過+300mm。2.垂直度控制：采用垂直度檢測儀進(jìn)行檢測，垂直度偏差不超過1%。在鉆孔或沖孔過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)或沖孔機(jī)的垂直度，確保成孔垂直度符合要求。3.孔底沉渣控制：清孔完成后，應(yīng)立即檢測孔底沉渣厚度，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。鋼筋籠質(zhì)量控制1.鋼筋原材料質(zhì)量控制：對鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.鋼筋籠制作質(zhì)量控制：控制鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠直徑和長度等尺寸偏差，確保鋼筋籠的制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的焊接或機(jī)械連接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：鋼筋籠安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，其頂面標(biāo)高偏差不超過±50mm。混凝土質(zhì)量控制1.混凝土原材料質(zhì)量控制：對水泥、砂、石子、外加劑等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.混凝土配合比控制：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級和現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。在混凝土攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，控制水灰比和坍落度。3.混凝土灌注質(zhì)量控制：混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免中斷?？刂茖?dǎo)管的埋深，確?；炷聊茼樌嘧⒌綐兜?。灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測量混凝土面的高度，做好灌注記錄。灌注樁施工安全管理施工現(xiàn)場安全防護(hù)1.設(shè)置警示標(biāo)志：在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，如“禁止入內(nèi)”、“注意安全”等，提醒無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。2.設(shè)置防護(hù)設(shè)施：在樁孔周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)置踢腳板。在泥漿池、料場等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志。3.人員安全防護(hù)：施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人安全防護(hù)用品。機(jī)械設(shè)備安全管理1.設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對成孔設(shè)備、混凝土攪拌與運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋籠制作與吊裝設(shè)備等進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的性能良好。對設(shè)備的關(guān)鍵部位，如鋼絲繩、剎車裝置等，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。2.設(shè)備操作規(guī)程：制定機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。嚴(yán)禁操作人員無證上崗或違規(guī)操作。用電安全管理1.電氣設(shè)備安裝：施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，采用TNS系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護(hù)”。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。2.電工持證上崗：電工必須持證上崗，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修和拆除作業(yè)。灌注樁施工常見問題及處理方法塌孔1.原因分析：泥漿比重過小、護(hù)筒埋設(shè)不當(dāng)、鉆孔速度過快、孔內(nèi)水位過低等原因都可能導(dǎo)致塌孔。2.處理方法：如塌孔不嚴(yán)重，可加大泥漿比重，慢速鉆進(jìn)；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，用粘土回填至塌孔位置以上12m，待回填土沉積密實(shí)后，重新鉆孔。鋼筋籠上浮1.原因分析：混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管埋深過大、鋼筋籠固定不牢固等原因可能導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2.處理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，緩慢提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深。同時(shí)，檢查鋼筋籠的固定情況，采取措施將鋼筋籠固定牢固。斷樁1.原因分析：混凝土灌注過程中發(fā)生堵管、導(dǎo)管拔出混凝土面、混凝土供應(yīng)中斷等原因都可能導(dǎo)致斷樁。2.處理方法：如斷樁位置較淺，可采用接樁的方法進(jìn)行處理；如斷樁位置較深，可采用鉆孔壓漿的方法進(jìn)行處理，或重新補(bǔ)樁。灌注樁施工的環(huán)境保護(hù)措施泥漿處理1.泥漿回收利用：在施工現(xiàn)場設(shè)置泥漿回收裝置，將泥漿進(jìn)行沉淀、過濾處理后，重新用于鉆孔或沖孔施工，減少泥漿的排放量。2.泥漿排放處理：對于廢棄的泥漿，應(yīng)采用專用的泥漿車運(yùn)輸至指定的地點(diǎn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放。噪聲與粉塵控制1.噪聲控制：選用低噪聲的施工設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如設(shè)置隔音屏障、合理安排施工時(shí)間等，減少施工噪聲對周圍環(huán)境的影響。2.粉塵控制：在施工現(xiàn)場采取灑水降塵措施，對砂石料場、水泥庫等易產(chǎn)生粉塵的場所進(jìn)行封閉管理，減少粉塵的飛揚(yáng)。灌注樁施工技術(shù)培訓(xùn)效果評估理論知識考核通過書面考試的方式，對學(xué)員的灌注樁施工技術(shù)理論知識進(jìn)行考核?？荚噧?nèi)容包括灌注樁的分類、施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全管理等方面的知識。實(shí)踐