職工餐廳綜合洗浴樓施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄一、工程概況二、施工布置三、流水段施工四、主體施工方案(一)、鋼筋工程(二)、模板工程(三)、混凝土工程五、屋面及防水工程六、腳手架工程七、砌體工程八、外墻保溫工程九、裝修工程十、水電暖安裝工程施工方法和技術(shù)措施-十一、試驗(yàn)方案十二、季節(jié)性施工措施十三、施工技術(shù)保證措施十四、施工進(jìn)度計(jì)劃十五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖一、工程概況:本工程為寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司1#、2#、3#綜合洗浴樓工程,由九源(北京)國(guó)際建筑顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)、勘察:寧夏地質(zhì)工程勘察院,建設(shè)單位:寧夏寶豐能源集團(tuán)有限公司,監(jiān)理單位:天津辰達(dá)工程監(jiān)理有限公司,施工單位:寧夏科強(qiáng)建筑安裝有限公司;1、1#洗浴樓建筑面積:3333m2,框架結(jié)構(gòu)二層,建筑高度10.1米,位于生活區(qū)活動(dòng)中心旁;2、2#洗浴樓建筑面積:1827m2,框架結(jié)構(gòu)二層;建筑高度10.1米,位于焦化辦公樓東邊;3、3#洗浴樓建筑面積:1288m2,框架結(jié)構(gòu)二層,建筑高度10.1米,位于供應(yīng)公司庫(kù)房大門口;4、職工食堂建筑面積:7257.6m2,框架結(jié)構(gòu)三層,建筑高度15.2m,位于保衛(wèi)消防部東邊;采用灰土擠密樁地基,承載力特征值150kpa。外墻裝飾采用外墻漆飾面;內(nèi)墻為涂料飾面;鋁合金推拉窗;室內(nèi)均采用木門,衛(wèi)生間內(nèi)墻貼瓷磚,地面貼防滑地磚?；A(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)?；炷恋燃?jí)分別為:墊層為C20,基礎(chǔ)為C30,梁柱板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,構(gòu)造柱及小型構(gòu)件的混凝土等級(jí)均為C20。砌體部分:±0.000標(biāo)高以下采用M10水泥砂漿砌筑,普通粘土磚;實(shí)心砌塊強(qiáng)度等級(jí)不宜低于MU2.5,空心砌塊強(qiáng)度等級(jí)不宜低于MU3.5,各類砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5.0或Mb5.0。屋面:本工程屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí),防水層合理使用年限,SBS改性瀝青防水卷材一道;樓、地面:衛(wèi)生間防水層均為SBC復(fù)合防水卷材,墻面上翻500,變電所、消防控制室等房間的樓地面、墻面均設(shè)置防水層,防水層為SBC復(fù)合防水卷材。二、施工組織:1、管理目標(biāo):1.1質(zhì)量目標(biāo):合格工程1.2工期目標(biāo):合同工270天1.3安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故發(fā)生,輕傷負(fù)傷率控制在3‰以內(nèi)。2、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn),組建以項(xiàng)目經(jīng)理孫成杰為總負(fù)責(zé)的項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按項(xiàng)目法執(zhí)行,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,實(shí)行精細(xì)化管理,全面履行與業(yè)主的合同項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框架圖見附表。項(xiàng)目部的具體組成如下:姓名職務(wù)分管工作孫成杰項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程管理工作魏建猷施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工程勞務(wù)組織、分配及管理工作黃立中張永清技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)工作馬志偉專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全管理工作任富財(cái)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查和管理工作李海燕資料員負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料的整理工作曹富忠材料員負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和管理工作李樹霞預(yù)算員負(fù)責(zé)本工程預(yù)、決算李云堂取(送)樣員負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣及送檢工作3、勞動(dòng)力組織:本著均衡施工、保證進(jìn)度的原則,按照工程進(jìn)度計(jì)劃分期、分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。在勞動(dòng)力安排上充分發(fā)揮我公司機(jī)械化優(yōu)勢(shì),科學(xué)合理安排施工,主體施工階段投入木工20人,鋼筋工20人,混凝土工15人,安裝工10人,其它工種16人,高峰期將達(dá)到100人左右,確保工期順利進(jìn)行。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙,并會(huì)審圖紙,明確工程施工的重點(diǎn)難點(diǎn),并做好施工技術(shù)及安全三級(jí)交底。2、編制施工組織設(shè)計(jì),主要項(xiàng)目施工方案,使其具有合理性、適用性、可操作性。并編制項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)要素分配表,職責(zé)分配到人。3、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)的施工工藝和安全操作規(guī)程,保證施工中嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工和驗(yàn)收,使工程質(zhì)量等級(jí)保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及工程預(yù)算,編制材料計(jì)劃、資金使用計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、周轉(zhuǎn)工具使用量計(jì)劃、施工機(jī)械需用計(jì)劃等各項(xiàng)計(jì)劃。1、施工機(jī)具、施工機(jī)械由項(xiàng)目部設(shè)備人員根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),提前做好檢修工作。2、周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料員按進(jìn)度、計(jì)劃保質(zhì)保量供應(yīng)。3、各種施工材料由項(xiàng)目材料采購(gòu)員按材料使用計(jì)劃,分期分批從合格供應(yīng)商處采購(gòu),保證現(xiàn)場(chǎng)有必要的儲(chǔ)備量,嚴(yán)防發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)停工待料現(xiàn)象。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求,做好原材的復(fù)試工作。5、根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃,做好各工種工人,特別是技術(shù)工人的組織進(jìn)場(chǎng)工作。4.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備積極配合建設(shè)單位,把施工用水、用電引入施工使用地點(diǎn),并建好臨時(shí)水池,根據(jù)平面圖布置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,修臨時(shí)道路,做好水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線引測(cè)工作。1、根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位,布置好現(xiàn)場(chǎng)的永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)設(shè)控制線。2、根據(jù)施工總平面圖布置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)場(chǎng)地平整及硬化,保證施工時(shí)排水暢通。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的供水、供電條件和施工總平面圖的要求,架設(shè)供電線路,敷設(shè)臨時(shí)供水管道至施工所需位置。4、按文明工地要求,用圍墻將施工場(chǎng)地圍護(hù)起來(lái),并在入口處設(shè)立標(biāo)志牌,標(biāo)明工地名稱、施工單位等。4.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水電施工用電用水準(zhǔn)備3.3.1施工用電: (1)線路布置:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工特點(diǎn),將電源從甲方指定接入口變壓后引至現(xiàn)場(chǎng)配電室,配電室設(shè)1個(gè)總閘配電柜,配電柜設(shè)一個(gè)400A熔斷式刀閘總開關(guān),并經(jīng)電流互感器接電度表,下設(shè)三個(gè)200A漏電短路期開關(guān),用3×25+2×16銅芯塑料護(hù)套鎧甲電纜分三路干線接入到施工用電現(xiàn)場(chǎng)。第一路從配電室接向1#教學(xué)樓處的塔吊,第二路從配電室接向鋼筋加工車間,木工棚,第三路從配電室接向生活區(qū)用電,在總閘配電柜刀閘總開關(guān)下,增設(shè)一個(gè)250A漏電短路器開關(guān),并經(jīng)電流互感器接照明及生活區(qū)用電。(2)分配電箱設(shè)置:分配電源線均為3×25+2×16橡皮護(hù)套銅芯電纜。(3)施工用主要設(shè)備及功率(4)施工用電量表根據(jù)本工程特點(diǎn),基礎(chǔ)及主體階段主要配備以下圖表內(nèi)的施工機(jī)械設(shè)備工具。在裝修階段,由于塔吊、鋼筋加工車間大負(fù)荷用電量的設(shè)備機(jī)具已拆除,現(xiàn)場(chǎng)用電仍能滿足裝修用電的要求,故以基礎(chǔ)、主體階段負(fù)荷量布置線路。本工程施工用電表:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱及型號(hào)功率KW數(shù)量總功率KW第一路用電1塔吊40.0280.02砼攪拌機(jī)7.5537.5117.5KW第二路用電1鋼筋調(diào)直機(jī)7.52152鋼筋切斷機(jī)3.5310.53鋼筋彎曲機(jī)2.838.45斷筋機(jī)7.517.56提升卷?yè)P(yáng)機(jī)7.5322.57砼振動(dòng)棒1.546.08平板振動(dòng)器0.510.59電鋸5.5316.510電刨1.523.011砂輪機(jī)2.024.012閃光對(duì)焊機(jī)285128513交流電焊機(jī)2248814電渣壓力焊3013015套絲機(jī)326502.9KW第三路用電1生活區(qū)用電45.045.03.3.2導(dǎo)線選擇:(1)第一路,施工用電總功率為P1=117.5KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線,可滿足要求(2)第二路,施工用電總功率為P2=502.9KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線,可滿足要求(3)第三路,施工用電總功率為P3=45KW導(dǎo)線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線,可滿足要求。根據(jù)以上計(jì)算施工分路選用3×25+2×16銅芯電纜作為分路電源線,生活用電選用3×16+2×10銅芯電纜電源線。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路布置:詳見后附圖-施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.3.3用水量計(jì)算:(1)現(xiàn)場(chǎng)施工用水量計(jì)算1)現(xiàn)場(chǎng)施工用水量按下式計(jì)算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考慮現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護(hù)等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S(2)現(xiàn)場(chǎng)生活用水量按下式計(jì)算q2=(p1N1k4)/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2故q2=(100×60×1.5)/(2×8×3600)=0.39L/S(3)消防用水量:q3=4.5L/S(4)施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量:因(q1+q2)>q3故總用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41(L/S)(5)管徑選擇:因此管徑選為D=70mm,即建設(shè)單位提供的水源D=100mm能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生活及施工要求。施工平面布置詳見后附圖八:施工平面布置圖。三、施工特點(diǎn)及流水段劃分:1、該工程定位在整個(gè)學(xué)校的西部,與舊教學(xué)樓用臨時(shí)圍墻分開布置,現(xiàn)場(chǎng)平面布置基本滿足施工要求;但現(xiàn)場(chǎng)有高壓線橫穿施工現(xiàn)場(chǎng),與校方配合做好安全防護(hù)。2、由于本工程在學(xué)校內(nèi),距校外居民樓房最近處也不足20m,解決本工程的噪音與擾民工作是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵,根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)及合同要求,該工程混凝土全部采用商混;鋼筋、木工棚布置在遠(yuǎn)離學(xué)生教室的施工現(xiàn)場(chǎng)西南側(cè);晚7.00至早6.00不施工。3、本工程為跨年度工程,結(jié)構(gòu)工程施工貫穿整個(gè)冬季,制定、組織、落實(shí)冬期施工的方案是保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4、本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個(gè)階段組織。四、主要工序施工方法:(一)工程測(cè)量測(cè)量總則:1、根據(jù)測(cè)量順序,請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同復(fù)核坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),做好復(fù)核交接手續(xù),以確保軸線、標(biāo)高無(wú)誤,然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù),進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制。2、由于施工現(xiàn)場(chǎng)四周場(chǎng)地較狹窄,對(duì)于設(shè)置軸線控制點(diǎn)較為不利。根據(jù)我們的測(cè)量經(jīng)驗(yàn),地下室結(jié)構(gòu)軸線用控制軸線形成控制網(wǎng)控制;標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用”往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量,上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用”天頂法”測(cè)量。3、本工程施工測(cè)量主要包括軸線定位、垂直度控制、標(biāo)高控制和沉降觀測(cè)。軸線定位采用DT102C激光經(jīng)緯儀,垂直度控制采用激光鉛垂儀,標(biāo)高控制及沉降觀測(cè)采用高精度水準(zhǔn)儀。6.1.1軸線定位1、平面軸線控制測(cè)量(1)根據(jù)建設(shè)單位提供的相對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn),采用極坐標(biāo)計(jì)算方法定位軸線,在施工現(xiàn)場(chǎng)四周圍墻上縱橫向設(shè)置4組軸線控制布置點(diǎn),同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置除要滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求外,并要做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。(3)樓層水平、垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置①在施工±0.000樓面時(shí)建立控制點(diǎn),控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系,地下室施工后在±0.000樓面定出軸線基準(zhǔn)點(diǎn),以控制軸線偏移1m作為軸線基準(zhǔn)線,用于上部控制,不但可用來(lái)做主樓的垂直度測(cè)量,還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。②上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定主樓控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200mm×200mm,留出通視孔,在±0.000處架設(shè)經(jīng)緯儀配合90°彎管向上垂直投影至施工面。然后用經(jīng)緯儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線,同時(shí)在建筑物外側(cè)用經(jīng)緯儀校正,以保證激光鉛直儀引線準(zhǔn)確.6.1.2標(biāo)高控制(1)根據(jù)本工程的施工需要,引測(cè)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn),在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn),做好保護(hù)措施,其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無(wú)沉降的位置上,此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)建設(shè)單位方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。(2)建筑物出地面后,在柱身彈出+50cm水平線,以上每層標(biāo)高均以此為基準(zhǔn),用經(jīng)校驗(yàn)的50m鋼尺進(jìn)行引測(cè),并做好復(fù)測(cè),消除積累誤差。6.1.3沉降觀測(cè)1、觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法。在基礎(chǔ)完成后。分別在平面結(jié)構(gòu)四個(gè)相交角點(diǎn)柱外-0.1m處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。2、每施工一層結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次,主體竣工后每月觀測(cè)一次,并做好每次的觀測(cè)記錄。腳手架工程(1)結(jié)構(gòu)施工時(shí),模板支撐采用鋼管腳手架。主體施工階段外防護(hù)采用雙排鋼管架,上掛密目網(wǎng)全封閉,進(jìn)入裝修階段兼做外裝修架。(2)腳手架搭設(shè)前,要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求,編制施工專項(xiàng)方案及進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,確保腳手架有足夠的承載能力。(3)材料:1)鋼管:采用48mm,壁厚3.5mm熱軋鋼管,用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。2)連接構(gòu)件:回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。3)質(zhì)量要求:所用鋼管,扣件,腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)雙排腳手架的搭設(shè)要求:1)立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板且必須設(shè)置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。外雙排腳手架立桿橫距采用1.05米步距為1.8米,縱距為1.8米,連墻桿設(shè)置為2步三跨。2)雙排腳手架的縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長(zhǎng)度不宜小于3跨,接長(zhǎng)不宜對(duì)接扣件連接且兩相鄰的根接頭不宜設(shè)置在同步或同跨,錯(cuò)開距要不應(yīng)小于50毫米,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3)雙排腳手架的橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿用直角件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150毫米。靠墻一端的外伸長(zhǎng)不應(yīng)大于0.4L且不應(yīng)于500毫米。4)腳手板采用木腳手板,設(shè)置在三根橫向水平桿上,腳手板可對(duì)接平鋪亦可搭接鋪設(shè)。對(duì)接平鋪時(shí),接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿。腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取130—150毫米兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300毫米,腳手板搭接鋪設(shè)時(shí),接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100毫米,其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100毫米。(5)腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步。2)自搭完一步腳手架后,按設(shè)計(jì)要求校正步距,縱距、橫距及立桿垂直度,而后掛安全立網(wǎng)。3)本工程采用￠48×3.5的焊管,使用前必須嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量,不符的嚴(yán)禁上架。4)相鄰立桿的對(duì)扣不得在同一高度內(nèi),兩立桿對(duì)扣錯(cuò)開高度≥500mm,各接頭中心至無(wú)節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。5)開始搭設(shè)立桿時(shí)每隔6跨設(shè)置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。6)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí),在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后立即設(shè)連墻件。7)縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)則,其長(zhǎng)度不小于3跨。8)縱向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接,節(jié)點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開布置,在同步或同跨內(nèi)相鄰不得有兩個(gè)節(jié)點(diǎn),錯(cuò)開距離≥500mm,各接頭中心至最近無(wú)節(jié)點(diǎn)距不大于縱距的1/3。9)橫向水平桿構(gòu)造必須符合下列規(guī)定①立節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件連接,立節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心≤150mm。②作業(yè)層上非無(wú)節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿,根據(jù)直承腳手板的需要等間距設(shè)置最大間≤1/2縱距。③單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上,另一端插入墻內(nèi)深度≥180mm。④連墻件四層按計(jì)算采用3步、3跨設(shè)置,四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為2步、3跨。10)應(yīng)設(shè)掃地桿距地200mm處的立桿上,在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè)50mm厚≥200mm寬,長(zhǎng)大于2跨以上的本板。11)撐搭接長(zhǎng)度≥1m,用2個(gè)以上扣件連接,端部距扣件≤100mm。12)當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件2步時(shí),設(shè)斜撐臨時(shí)穩(wěn)定,直到上一層連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。13)懸挑部分必須按照設(shè)計(jì)搭設(shè)采用三角形結(jié)構(gòu)。14)屬懸搭設(shè)每層的兩跨,寬度不小于800,旦釘防滑條間距為300mm,在立桿內(nèi)則設(shè)高1.1－12.m的護(hù)身梯桿,高約0.5－0.6m的檔腿桿,高度約為180mm－200mm的檔腳板。15)腳手板應(yīng)滿鋪,離開墻120－150mm,探頭板不得大于300mm,探頭應(yīng)用8＃鉛絲綁固在支承桿件上。16)搭設(shè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,穿上防滑鞋。旦要體檢持證上崗,酒后嚴(yán)禁上崗。17)六級(jí)大風(fēng)以上、霧、雨天氣停止作業(yè),事后要進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再行操作。18)在3－5m處設(shè)第一道水平防護(hù)網(wǎng),8－10m處設(shè)第二道水平防護(hù)網(wǎng),而且要設(shè)隨層網(wǎng)。19)隨架內(nèi)則掛密目式安全立網(wǎng),安全網(wǎng)必須有合格證、生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證,否則不可使用。(6)腳手架拆除的安全技術(shù)措施1)全面檢查腳手架的扣件連接,連墻件支撐等系統(tǒng)是否符合構(gòu)造要求,是否有變動(dòng)的地方,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不附的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充完善后再行作業(yè)。2)拆除時(shí)應(yīng)設(shè)立拆除區(qū)域警戒線并派專人看護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。3)清除腳手架上的一切雜物,及地面上的障礙物。4)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),四周應(yīng)平齊進(jìn)行。5)連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴(yán)禁將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。6)當(dāng)腳手架拆至最后一根立桿的高度時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件及架體。7)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲,要人人配合向下傳遞。8)拆至地面的構(gòu)配件及時(shí)運(yùn)走,按品種、規(guī)格分類砌放整齊。9)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員都必須戴好安全帽,由架作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。10)六級(jí)以上大風(fēng)及惡劣天氣停止作業(yè)。(7)扣件式鋼腳手架安全技術(shù)監(jiān)控措施1)把好材料關(guān):①鋼腳手架鋼管的外徑應(yīng)圍48—51mm,壁厚3—3.5mm,有嚴(yán)重銹、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。②扣件應(yīng)有準(zhǔn)用證、合格證、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑紋的禁止使用。③木腳手架采用杉木或松木板,寬大于等于200mm,厚不小于50mm,腳手板不得用腐朽的,在構(gòu)件任一任何150mm的長(zhǎng)度上所有木節(jié)尺寸總和不得大于所在面寬的1/3,斜裂任何1米長(zhǎng)上平均傾斜高度不得大于80mm,髓心的裂縫在連接部位的受剪面及附近的、有蟲眼的不得使用。④監(jiān)控辦法是當(dāng)鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后,收料員要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管、扣件進(jìn)行驗(yàn)收,不符合要求的立即退場(chǎng)不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)。2)檢查和驗(yàn)收:①確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力,因此要求項(xiàng)目工地在搭設(shè)前編制方案,高層腳手架要有設(shè)計(jì)計(jì)算書。②搭設(shè)腳手架的人員必須持證上崗,無(wú)證人員不得從事該項(xiàng)工作。③腳手架搭設(shè)完成后,項(xiàng)目部必須組織有關(guān)人員驗(yàn)收、簽字,驗(yàn)收合格后,報(bào)上級(jí)主管部門備案。3)腳手架的拆除:①架子拆除時(shí)先劃好作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍攔和豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。②拆除高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腿,穿軟底鞋。③拆除順序由上而下,先搭后拆,后搭先拆。既先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐,斜撐,后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。④拆除立桿時(shí),應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣,拆除大橫桿,斜撐,剪刀撐時(shí),先拆中間扣,然后托住中間,再解端口扣。⑤連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除,拆拋撐前,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐,然后再拆拋撐。⑥拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。⑦在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道,上料平臺(tái),通道小飛跳等,先外力加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。⑧拆除時(shí)如附近有外電線路,要采取隔離措施,嚴(yán)禁架桿接觸電線。⑨拆下的材料要用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件集中收回。⑩在拆架過(guò)程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),將拆除情況交代清楚后方可離開。(二)、鋼筋工程:1、施工準(zhǔn)備:1.1鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,無(wú)老銹及油污。進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。1.2扎絲:采用20~22號(hào)鐵絲,鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1.3墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)鐵絲。2、作業(yè)條件:2.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證,并按施工平面圖中指定位置,按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛,使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.3做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線。3、操作工藝:3.1綁扎柱子鋼筋:3.1.1套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接,接頭位置相互錯(cuò)開,滿足規(guī)范要求。3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設(shè)計(jì)間距用粉筆劃出箍筋間距線。3.1.4柱箍筋綁扎:①按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。②鋼筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。④按抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。⑤柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎:3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。3.2.2先穿2根主梁上部受力筋,穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開,逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋,再穿主次梁架立筋,調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊,保證保護(hù)層厚度。主筋為雙層時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。3.2.4梁筋的連接:梁筋采用閃光對(duì)焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受拉區(qū)在同一截面內(nèi),鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的25%,受力區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接連接時(shí),受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)50%,受壓區(qū)不受限制。3.2.5框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎:3.3.1清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃出主筋,分布筋的間距。3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋,后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.3.3綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ6鋼筋制作,高度根據(jù)板厚確定,每平方米不少于一個(gè)。3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊,縱橫間距不超過(guò)1500mm,墊塊厚度同保護(hù)層厚。3.3.5梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土澆筑厚度。3.4樓梯鋼筋綁扎:3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。3.4.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎梁筋,后綁扎板筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。3.4.3底板筋綁完,支踏步吊綁模板。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.2鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單進(jìn)行,不得隨意更改下料單,以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷;油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按抗震要求,主箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。4.6鋼筋的冷拉:一般只對(duì)Φ6.5的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉過(guò)程中,鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí),應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距,錨固長(zhǎng)度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接:焊接工人必須持有焊工上崗證,并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,同一截面內(nèi),受拉面不得超過(guò)50%。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定(一般項(xiàng)目)鋼筋加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.9混凝土保護(hù)層厚度,具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度(mm)構(gòu)件名稱保護(hù)層凈厚度板15墻20梁25柱30基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)504.10鋼筋的錨固:鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求:鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度(d為鋼筋直徑)混凝土等級(jí)C20C25C30C35Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)36d44d31d39d28d34d25d31d43d53d37d46d33d41d30d38d(三)模板工程:1、模板工程施工方案:1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板,木方(5×10、10×10)背楞,確保混凝土能夠達(dá)到清水模板的效果。2、施工準(zhǔn)備:2.1材料及機(jī)具:2.1.1膠合板、木方(5×10、10×10)、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。2.1.2工具及設(shè)備:塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件:2.2.1模板設(shè)計(jì):①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。②確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。標(biāo)出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置,木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距;柱箍選用的型號(hào)及布置間距;支撐的位置。2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過(guò)度引測(cè)點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿,根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn)。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm,根據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢,水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3、施工工藝:3.1柱模板安裝工藝:3.1.1工藝流程:搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對(duì)角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。3.1.2安裝柱模板施工要點(diǎn):①將柱根部清理干凈。②使柱模板四面按彈出的柱控制線就位,使之垂直,對(duì)角線相等。③板與板交接處用海綿膠帶粘貼,防止漏漿。④用10×10木方做內(nèi)楞,定型柱箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。⑤以第一層模板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層,至到梁底。⑥對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查,然后套柱箍,進(jìn)行定型加固,斜撐支撐。⑦本工程柱子截面尺寸大,為防止柱面鼓肚、漲模,采用Ф10螺桿對(duì)柱子中部雙向?qū)?沿柱高向間距不大于500mm。3.2梁模板安裝工藝:3.2.1工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。3.2.2施工要點(diǎn):①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線,并復(fù)核。②安裝梁模、支架前,在專用支柱下須鋪設(shè)腳手板,而且樓層間的上下支在一條直線上。③在底模支架上調(diào)整標(biāo)高,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模并找平。④在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,請(qǐng)除雜物,安裝梁側(cè)模板,當(dāng)梁高大于500mm時(shí),安裝外豎楞,附以斜撐,其間距宜為75cm,加對(duì)拉螺栓加固,側(cè)梁模上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸,與相臨梁柱模板連接固定,并用斜撐進(jìn)行加固。3.3樓板、樓梯模板安裝工藝:3.3.1工藝流程:搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上皮標(biāo)高平整度→與相鄰樓板模板連固。3.3.2施工要點(diǎn):①滿堂支架立桿間距為1.0m～1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上200mm,在距樓面1.7m高設(shè)水平腰桿。②支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度,將木楞找平。③平板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。3.3.3樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、板相似,主要是控制好TB的坡度,踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。4、模板拆除施工要點(diǎn):4.1側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損,方可拆除。4.2模板拆除的順序:遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步進(jìn)行。4.3底模及冬季施工模板的拆除,按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):5.1主控項(xiàng)目:5.1.1模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項(xiàng)目5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿,接縫得大于1.5mm;在澆筑混凝土前,模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5.2.3混凝土澆筑前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.2.4對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10,06、成品保護(hù):拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。影響混凝土質(zhì)量。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:7.1梁、板模板:梁、板底模不平、下?lián)?梁側(cè)模不平直;梁上下口漲模:防治方法是,模板的支撐體系要有足夠的剛度和強(qiáng)度。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。7.2柱模板:7.2.1漲模、截面尺寸不準(zhǔn);防治的方法是,根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距,以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。7.2.2柱身的扭曲:防治方法是,支模前先校正柱箍,使其首先不扭向。吊線垂直時(shí),相臨兩面柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。7.2.3軸線位移一排柱不在同一直線上:防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出軸線,然后分別彈出柱子的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí),先兩端柱模,校正垂直與位置無(wú)誤后,柱模頂拉通線,再支中間柱模。(四)混凝土工程:根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況,本工程混凝土全部采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案:1.1、作業(yè)條件:1.1.1、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全,有混凝土配合比。1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢,并驗(yàn)收合格。1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格,各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。1.1.4、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1.2、操作工藝:1.2.1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量,車車過(guò)磅,砼開澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè),并調(diào)整用量,提出施工配合比,計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。1.2.2、砼采用機(jī)械拌制,拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷,原材料的上料順序?yàn)?石子—水泥—中砂—水;第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,拌合時(shí)間每盤不得小于2min,要求拌合均勻,和易性良好,顏色一致。1.2.3、砼采用塔吊,承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸,從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min,料斗在使用前先用水濕潤(rùn),封蓋應(yīng)啟閉靈活,砼在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持其勻質(zhì)性,不分層、不離析、不漏漿,運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度,如有離析,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。1.2.4、砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ在砼入模前,應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,砼一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右,終凝后鑿除。GZ采用”插入式”振動(dòng)棒振搗;砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度,每一工作班不得少于2次,在每一工作班內(nèi),當(dāng)外界影響有變化時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比,砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案:2.1、作業(yè)條件:2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢,并驗(yàn)收合格。2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢,并經(jīng)檢查合格,各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。2.1.3、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底,混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2.2、操作工藝:2.2.1、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。2.2.3、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料,混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng),并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。2.2.4、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下,對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè),并及時(shí)填寫《商品混凝土發(fā)貨單》,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求:2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施,用串桶或溜管等。2.3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50cm。2.3.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。2.3.4泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.3.5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。2.3.6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑:2.4.1、柱子的混凝土澆筑:①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3米以內(nèi),可在柱頂直接下混凝土澆筑,超過(guò)3米時(shí),應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成,如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過(guò)程中,要隨時(shí)檢查柱子加固情況,檢查柱箍是否松動(dòng),防止?jié)q模。2.4.2、梁、板混凝土澆筑:混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵,當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí),應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土,即梁混凝土,澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土;混凝土澆筑時(shí),要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道,人員盡量站在馬道上操作,避免踩踏綁扎好的板筋。①、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。③、板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢,用刮杠或拖板抹平表面,初凝之前,用木抹子將混凝土表面重復(fù)搓壓數(shù)道。④、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.4.3、樓梯混凝土澆筑:①、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù):2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等,會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加,體積穩(wěn)定性下降。因此養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.5.2、梁板混凝土澆筑完畢后,12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù),但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.4、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天,摻用緩凝劑時(shí),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天,若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布,則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式,但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作,使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。2.5.5每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。2.6、混凝土試塊取樣:2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊:每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組;強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成,各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取,取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過(guò)程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目:3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。3.1.2混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置;原材料計(jì)量要準(zhǔn)確;攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范規(guī)定。混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％3.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項(xiàng)目:3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.2.2混凝土攪拌前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量,達(dá)到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土澆筑完畢后,要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間,不得少于7天,對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法15鋼尺檢查1085垂直度層高≤5m8>5m10全高(H)H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5表面平整度8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線＋25,0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30注:H為柱、墻全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:4.1本工程采用商品泵送混凝土,為了控制混凝土的坍落度及入模溫度,澆筑過(guò)程中,安排專人檢查坍落度,每隔2小時(shí)測(cè)一次,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差,及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整,嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。4.2混凝土澆筑過(guò)程中,注意觀察模板、支撐、鋼筋情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4.3混凝土試塊的制作:在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣,并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣,試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組,同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。4.4評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度,即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊,在溫度為20±3。C,相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑,很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等,其防治措施如下:5.1嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,合理組織操作人員。5.2模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì),柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密,模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求,對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底及墻角開設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問(wèn)題防止:混凝土澆搗常見質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表(一)質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過(guò)密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過(guò)早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短,未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)縫隙夾層混凝土澆搗常見質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表(二)質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過(guò)早采用正確拆模方法,控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動(dòng)器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫,沒(méi)有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料五、防水工程:A、屋面防水工程(1)應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)工作,按工程設(shè)計(jì)要求,檢查進(jìn)場(chǎng)防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量,核查出廠證明。同時(shí),按進(jìn)場(chǎng)批次抽樣復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格方可使用。(2)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)分類存放,遠(yuǎn)離火源。(3)基層要求1)結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級(jí)的豆石混凝土灌實(shí)。2)屋面找平層抹平收光后應(yīng)二次壓光,充分養(yǎng)護(hù),無(wú)空鼓松動(dòng)和起砂、掉皮。3)屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,排水管口周圍做凹坑。5)屋面保溫層一時(shí)難以干燥時(shí),可采用排氣屋面,在找平層上留排氣道,與大氣連通,排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個(gè)。6)基層的含水率小于9%后,方可進(jìn)行施工,基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補(bǔ)平整。7)鋪貼卷材前,基層應(yīng)清理干凈。(4)施工工藝。1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范,編制防水工程施工方案。2)按規(guī)范要求對(duì)防水構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行特殊處理。3)施工工序:施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。(5)質(zhì)量要求,安全措施和成品保護(hù)1)質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明,準(zhǔn)用證及復(fù)試報(bào)告,施工中各項(xiàng)技術(shù)資料齊全同步,每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后,方可進(jìn)行下道工序。①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工,操作人員持證上崗;②施工現(xiàn)場(chǎng)和存放防水材料的倉(cāng)庫(kù),應(yīng)通風(fēng)良好,配備消防器材;3)成品保護(hù)①注意保護(hù)完工的防水層,嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。②嚴(yán)禁在其上堆放重物,在上面進(jìn)行下道工序施工操作時(shí),宜先用柔性塊材鋪墊隔離。防水工程質(zhì)量控制程序見附表6。B、衛(wèi)生間防水1)基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實(shí),隨抹壓光,形成一道自身防水;②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶,應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成,并振搗密實(shí);④鑄洞時(shí)應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈,用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實(shí)抹平,完成后應(yīng)做24h蓄水試驗(yàn),不滲不漏為合格,否則重新澆灌。⑤所有管件、地漏或排水口等位置,必須就位正確,安裝牢固;⑥基層所有轉(zhuǎn)角,突出件四周,做成半徑為10mm均勻一致平滑的小圓角。2)防水層①防水層施工基層必須清理干凈②保證基層干燥③防水層必須按使用說(shuō)明施工,涂刷均勻,厚度保證,細(xì)部做法符合要求,四周立墻翻上200mm④防水層完成后,進(jìn)行下道工序時(shí)嚴(yán)禁硬物碰撞,破壞防水層。六、腳手架工程:本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。詳見《外墻腳手架施工方案》。七、砌體工程:本工程為框架結(jié)構(gòu),±0.000標(biāo)高以下采用Mu10普通粘土磚,M10水泥砂漿砌筑;±0.000以上墻體采用Mu5.0混合砂漿、加氣混凝土塊。(一)施工準(zhǔn)備:1、材料:加氣混凝土塊、紅磚的規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證,復(fù)檢報(bào)告。2、作業(yè)條件:(1)放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線,經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(2)按砌體操做要求,找好標(biāo)高,立好標(biāo)尺桿。(3)有中心試驗(yàn)室出具的砂漿配合比。(二)操作工藝:1、工藝流程:墻體放線→攪拌砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勾縫2、砌塊在砌筑前,應(yīng)根據(jù)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖,經(jīng)審查無(wú)誤,按圖排列砌塊。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于150mm。砌體水平灰縫厚度一般為15mm,豎直灰縫為20mm,大于30mm的豎直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。3、制配砂漿:按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿,配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定,采用重量比,計(jì)量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不小于1.5min。4、鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,經(jīng)過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn),用灰勺進(jìn)行分塊鋪灰,較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。5、砌塊就位與校正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn),沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);砌一皮校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。按設(shè)計(jì)要求放置拉墻筋,2Φ6@500拉墻筋全長(zhǎng)設(shè)置。6、當(dāng)填充墻水平長(zhǎng)度大于2倍層高時(shí),應(yīng)在填充墻端部及中間位置設(shè)置構(gòu)造柱,位置及配筋見結(jié)構(gòu)平面圖,先砌墻后澆構(gòu)造柱。7、所有洞口設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。配筋按設(shè)計(jì)要求。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1主控項(xiàng)目:3.1.1磚、加氣混凝土塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2一般項(xiàng)目:3.2.1填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌,應(yīng)符合規(guī)定,不得出現(xiàn)豎向通縫,壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)、飽滿,砌塊應(yīng)平順,不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。砂漿飽滿度見下表:砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗(yàn)方法空心磚砌體水平≥80％采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積豎直填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土塊和輕骨料砌體水平≥80％豎直≥80％3.2.3拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4填充墻尺寸允許偏差:見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置10經(jīng)緯儀、水平儀檢查基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高±15經(jīng)緯儀、水平儀檢查垂直度≤3米5用2m托線板或檢查尺、塞尺、吊線檢查>3米10門窗洞口高、寬度(后塞口)+10、-5尺量檢查表面平整度82m檢查尺和塞尺檢查水平灰縫平直度1010m拉拉線和尺量檢查水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查垂直縫寬度+10、-5尺量檢查外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查八、外墻保溫工程:本工程采用50mm厚聚苯顆粒作為外墻保溫材料。珍珠巖外墻保溫施工工法(一)、施工準(zhǔn)備1、拌和設(shè)備強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、水桶、剪刀、鏟刀。2、運(yùn)輸設(shè)備手推車、塑料桶、垂直運(yùn)輸設(shè)備、鐵鍬、鏟刀。3、施工設(shè)備與工具腳手架、鋸齒型批刀、平口批刀、美工刀、鋁合金亂尺、掃帚、滾筒。4、檢測(cè)設(shè)備靠尺、塞尺、垂直儀、墨斗、鋼尺、方尺、探針等。5、材料準(zhǔn)備閉孔珍珠巖保溫膠漿:應(yīng)附合Q/SOA043—規(guī)定的性能要求。防水劑:應(yīng)附合Q/SOA029—規(guī)定的性能要求。(二)、施工條件1、施工環(huán)境溫度不得低于5℃,不得高于40℃。2、雨雪天氣不能施工(雨后24小時(shí)或施工后24小時(shí)會(huì)下雨不易施工)。3、施工基層需牢固,無(wú)起殼和空鼓現(xiàn)象。且墻面平整度達(dá)到保溫施工的要求。(三)、配合要求該工程施工過(guò)程中,在施工過(guò)程中無(wú)償給于倉(cāng)庫(kù)的使用與現(xiàn)場(chǎng)的配合。主體垂直度、平整度符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(四)、工序說(shuō)明1、成品保護(hù)對(duì)門窗邊框和五金等容易被施工污染的部位用美紋紙等材料保護(hù)起來(lái)。2、基層檢查與處理檢查基層有空鼓和起殼現(xiàn)象,若有應(yīng)除掉。3、吊垂線做灰餅按設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度做灰餅。4、拌和保溫膠漿將珍珠巖保溫膠漿加適量的水,用強(qiáng)制式砂漿機(jī)拌和均勻;拌和好的保溫膠漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完。5、薄批保溫膠漿用鋸齒形批刀薄批保溫膠漿一遍,厚度以5mm為宜(此層相當(dāng)于界面劑作用),待干。6、刮涂保溫膠漿分次用鋸齒型批刀抹涂保溫膠漿,每遍厚度不大于2mm為宜,待上一遍干后再抹下一遍,本工程設(shè)計(jì)厚度為5mm,按本工程施工分法應(yīng)分4-5層成活,抹完最后一遍后用鋁合金直尺刮平。7、滾涂防水劑用滾筒在保溫膠漿表面滾涂防水劑,要求涂布均勻,無(wú)漏涂現(xiàn)象。(五)、注意事項(xiàng):外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi),基層及環(huán)璄空氣溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬,在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。九、裝修工程:(一)、抹灰工程:1、作業(yè)條件:(1)結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)監(jiān)督部門驗(yàn)收,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實(shí)。(3)墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。(4)施工前做好樣板間,應(yīng)檢查驗(yàn)收合格,并確定施工方法,再組織大面積施工。施工使用的腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面和墻角200～250mm,以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整,外架應(yīng)鋪設(shè)三步架,以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致,嚴(yán)禁在墻面上留洞。2、操作工藝:(1)工藝流程:墻面清理→澆水濕潤(rùn)→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→分層抹灰→抹罩面灰→養(yǎng)護(hù).(2)基層處理:將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈,用清水澆墻,將磚縫中的塵土沖凈,將墻面濕潤(rùn)。(3)墻面沖筋:用與抹灰相同的沙漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定,一般筋寬為5cm。(4)抹底灰:沖筋完成兩小時(shí)左右就能夠抹底灰,抹灰時(shí)先薄薄的刮一層,接著分層裝擋、找平,再用刮杠刮平,陰陽(yáng)角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整。(5)抹罩面層:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí),開始抹罩面灰,罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時(shí)操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。(二)、樓地面工程:作業(yè)條件1、頂棚、墻面抹灰已完成,并已驗(yàn)收,屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。2、安裝好門框并加防護(hù),與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位,穿過(guò)地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。3、做完地面墊層,按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。4、石粒應(yīng)分別過(guò)篩,并洗凈無(wú)雜物。二、材料要求1、水泥:白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥;深色的水磨石面層,宜采用含堿量達(dá)到國(guó)家要求的硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度不應(yīng)小于42.5級(jí),同顏色的面層,應(yīng)使用同一批水泥。2、礦物顏料:水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%～6%,或由試驗(yàn)確定,同一彩色面層,應(yīng)使用同廠同批的顏料。3、石粒:應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4～14mm。4、分格條:(1)玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度依分塊尺寸而定。(2)銅條:l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。5、砂:中砂,過(guò)8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。6、草酸:塊狀、粉狀均可,用前用清水稀釋。7、根據(jù)工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。三、施工機(jī)具大小水磨石機(jī)和手提式磨石機(jī)、滾筒(直徑一般200～250mm,長(zhǎng)約600～700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。第二節(jié)質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1材料質(zhì)量第5.4.6條2拌合料體積比(水泥:石粒)1:1.5～1:2.53面層與下一層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓、無(wú)裂紋一般項(xiàng)目1面層表面質(zhì)量第5.4.9條2踢腳線第5.4.10條3樓梯踏步第5.4.11條4表面允許偏差表面平整度高級(jí)水磨石2mm普通水磨石3mm踢腳線上口平直3mm縫格平直高級(jí)水磨石2mm普通水磨石3mm三節(jié)施工流程基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光第四節(jié)施工工藝一、基層處理將混凝土基層上的雜物清除,不得有油污、浮土,用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。二、找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線,往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高,彈在四周的墻上,并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高,相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗?。三、抹找平層砂漿1、根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10～15mm厚),抹1:3水泥砂漿結(jié)合層,為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后,以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn),抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。3、在基層上灑水潤(rùn)濕,刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿,隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿,并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平,再用木抹子搓平。四、養(yǎng)護(hù):抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h,待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,方可進(jìn)行下道工序施工。五、彈分格線:根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸,在房間中部彈十字線,計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準(zhǔn)可彈分格線,如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。六、鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿,將分格條固定在分格線上,抹成30°八字形(圖3-3),高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm,分格條必須平直通順,牢固,接頭嚴(yán)密,不得有縫隙,作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志,粘貼分格條時(shí),在分格條十字交叉接頭處,在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4),為了使拌合料填塞飽滿,采用銅條時(shí),應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼,穿人22﹟鐵絲,錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。七、拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)1、拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒),要求計(jì)量準(zhǔn)確,拌合均勻。2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,還加人耐堿、耐光的礦物顏料,摻人量為水泥的3%～6%,水泥與顏料比例,彩色石子與普通石子比例,在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前,水泥與顏料根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足,配制時(shí)不但要拌合,還要用篩子篩勻后,裝袋存入干燥的室內(nèi)備用,嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后,集中貯存待用。各種拌合料在使用時(shí),按配比加水拌均勻,稠度約60mm。八、涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕,涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.4～0.5,要刷均勻,要隨刷隨鋪拌合料,防止結(jié)合層風(fēng)干,導(dǎo)致空鼓。九、鋪設(shè)水磨石拌合料1、水磨石拌合料的面層厚度,除特殊要求外,宜為12～20mm,并按石粒粒徑確定,將攪拌均勻的拌合料,先鋪抹分格條邊,后鋪入分格條方框中間,用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn),在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平,隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查,如有局部鋪設(shè)過(guò)高,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分,再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料,不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的,后鋪抹淺顏色的,待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后,再鋪后一種。十、滾壓抹平用滾筒滾壓前,先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣),應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行,達(dá)到表面平整、密實(shí),出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后,再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處,應(yīng)補(bǔ)石粒漿,再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5～7d。十一、試磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。十二、粗磨第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨,邊磨邊加水(可加部分砂,目快機(jī)磨速度),并隨磨隨用水沖洗檢查,用靠尺檢查平整度,直至表面磨到磨勻,分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍,待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊,澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。十三、細(xì)磨第二遍用90～120﹟金剛石磨,要求磨至表面光滑為止,然后用清水沖凈,滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密,然后養(yǎng)護(hù)2～3d。十四、磨光第三遍用180～200﹟金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻,無(wú)缺石粒現(xiàn)象,平整、光滑、無(wú)孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí),盡量選用大號(hào)水磨石機(jī),并要靠邊多磨,減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量,這樣既省工,質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍,高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。十五、草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般均用草酸進(jìn)行擦洗,使用時(shí)先用水加草酸化成約10%濃度的溶液,用掃帚蘸后灑在地面上,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石粒本色,再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。十六、打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟,在面層上薄簿地涂一層,要均勻,不漏涂,待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨,用同樣的方法再打第二遍蠟,直到光滑潔亮為止。(1)水泥砂漿地面:施工前,首先檢查預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線是否做完,竄樓板的管洞是否堵塞密實(shí)。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底清理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,涂刷水泥砂漿稠度要適宜,涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過(guò)大,砂漿鋪多少涂多少,嚴(yán)禁在基層上干撒水泥面,再澆水用刷子涂刷已拌好的水泥漿.(2)地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面,地板磚鋪貼前應(yīng)根據(jù)尺寸規(guī)劃排磚,彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿,再澆水泥漿,然后按線鋪貼,用橡皮錘輕敲.擠出多余漿,至平整貼實(shí)為止,水泥砂漿擦縫.常溫下養(yǎng)護(hù)7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不許上人.(三)、門窗工程:本工程采用的窗主要為塑鋼窗;門為木質(zhì)門。1、塑鋼窗安裝①施工工藝:彈線找規(guī)矩→墻厚方安裝位置→防腐處理→就位和臨時(shí)固定→處理窗框與墻體的縫隙。②施工方法:先在建筑物的最高層找準(zhǔn)窗口位置校正下面窗口邊線,對(duì)個(gè)別不垂直地方進(jìn)行剔鑿處理,門窗口的水平位置線以樓層+500ｍｍ的水平線為基準(zhǔn),確定窗的下皮標(biāo)高,每層標(biāo)高必須一致,然后安裝塑鋼窗窗,窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須做防腐處理,將框安裝后做臨時(shí)固定,用巖棉或玻璃棉氈分層填嵌墻體與窗之間的縫隙,外表面留5～8cm深槽口嵌封油膏.③質(zhì)量要求:塑鋼窗窗安裝牢固,窗扇關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻,開啟靈活,縫隙填嵌滿密實(shí),表面平整光滑,無(wú)裂縫,窗