天車工技能培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS01天車基礎(chǔ)知識02天車操作技能03天車作業(yè)流程規(guī)范04天車安全規(guī)范05天車維護保養(yǎng)06技能考核與評估天車基礎(chǔ)知識01定義與功能天車是橋式起重機的俗稱，屬于大型物料搬運設(shè)備，主要用于工廠、倉庫、港口等場所的重物吊運和水平移動，具有覆蓋范圍廣、承載能力強、操作靈活等特點。高空作業(yè)特性天車工需在駕駛室內(nèi)或遙控操作，作業(yè)高度通常超過2米，屬于高空特種作業(yè)，要求操作員具備高空作業(yè)安全意識和應(yīng)急處理能力。負(fù)載動態(tài)控制天車作業(yè)需精準(zhǔn)控制吊鉤的起升、下降及大車/小車的平移，負(fù)載可能因慣性擺動，要求操作員掌握動態(tài)平衡技巧。天車定義與特點金屬結(jié)構(gòu)部分包括主梁、端梁、支腿等承載構(gòu)件，主梁多為箱型或桁架結(jié)構(gòu)，需定期檢測變形、裂紋等隱患。起升機構(gòu)由電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩和吊鉤組成，負(fù)責(zé)垂直升降作業(yè)，鋼絲繩的磨損和斷絲情況需每日檢查。運行機構(gòu)分為大車（沿軌道縱向移動）和小車（橫向移動），依賴車輪、軌道及驅(qū)動裝置，軌道平整度直接影響運行穩(wěn)定性。電氣系統(tǒng)包含控制柜、滑觸線、限位開關(guān)等，需防范線路老化、短路等問題，緊急停止裝置必須保持靈敏可靠。天車結(jié)構(gòu)組成天車分類介紹通用橋式起重機適用于車間、倉庫等室內(nèi)環(huán)境，起重量通常為5-50噸，跨度8-35米，按工作級別分為A1-A8不同工況等級。露天作業(yè)為主，帶有支腿和懸臂結(jié)構(gòu)，用于貨場、堆場等場所，可分為軌道式和輪胎式兩種移動方式。針對高溫環(huán)境設(shè)計，如鑄造起重機、夾鉗起重機等，具備防熱輻射、防磁等特殊功能。用于石油、化工等易燃易爆場所，電機和電氣元件采用防爆設(shè)計，符合ExdⅡBT4等防爆標(biāo)準(zhǔn)。門式起重機（龍門吊）冶金專用起重機防爆起重機天車操作技能02確認(rèn)起重機大車、小車軌道無障礙物，檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪組無磨損或變形，確保制動器、限位器功能正常。測試控制按鈕、緊急停止開關(guān)、聲光報警裝置是否靈敏，檢查電纜絕緣層無破損，電壓表顯示數(shù)值在安全范圍內(nèi)。觀察作業(yè)區(qū)域是否有交叉作業(yè)人員，核實風(fēng)速是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常不超過6級），檢查地面承重能力是否滿足吊裝需求。對齒輪、軸承等運動部件加注指定潤滑油，排查螺栓、銷軸等連接件是否松動或缺失，確保無異常噪音。啟動前系統(tǒng)檢查機械結(jié)構(gòu)檢查電氣系統(tǒng)檢測環(huán)境安全評估潤滑與緊固貨物搬運技巧吊點選擇與平衡根據(jù)貨物形狀和重心確定吊裝點，使用平衡梁或?qū)Ｓ玫蹙叻乐箖A斜，嚴(yán)禁單點起吊不規(guī)則重物。01信號溝通規(guī)范與地面指揮人員統(tǒng)一手勢或?qū)χv機指令，明確起升、下降、平移等動作信號，全程保持視線不離開負(fù)載。動態(tài)避障操作緩慢啟動和制動以減少搖擺，遇障礙物時提前減速，通過“點動”模式微調(diào)位置，禁止快速變向或急停。負(fù)載限制管理嚴(yán)格遵守額定載荷表，禁止超載作業(yè)，雙機抬吊時需計算重量分配并保持同步協(xié)調(diào)。020304作業(yè)結(jié)束流程按保養(yǎng)計劃補充液壓油、清潔濾芯，對磨損嚴(yán)重的鋼絲繩或滑輪進行標(biāo)記并上報更換計劃。日常維護執(zhí)行清除軌道上的雜物和油污，回收工具及吊索具，在危險區(qū)域設(shè)置圍欄或警示燈，防止非授權(quán)人員進入?，F(xiàn)場清理與防護詳細(xì)記錄當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常（如異響、油滲漏）、維修需求及未完成作業(yè)事項，簽字確認(rèn)責(zé)任劃分。交接班記錄填寫將起重機停放到指定區(qū)域，吊鉤升至離地面2米以上，切斷主電源并鎖閉操作室，懸掛“禁止操作”標(biāo)識。設(shè)備歸位與斷電天車作業(yè)流程規(guī)范03起重作業(yè)準(zhǔn)備設(shè)備安全檢查全面檢查起重機各部件（鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位器等）是否完好，確保無裂紋、變形或磨損超標(biāo)現(xiàn)象，并驗證緊急停止功能有效性。環(huán)境風(fēng)險評估確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無交叉作業(yè)、高壓線或其他障礙物，地面承載力符合要求，設(shè)置警戒線并標(biāo)識危險區(qū)域，確保風(fēng)速在安全范圍內(nèi)（通常不超過6級）。吊具與載荷匹配根據(jù)貨物重量、形狀及重心位置選擇匹配的吊帶、鏈條或磁力吊具，核實額定載荷并嚴(yán)禁超載，必要時使用平衡梁分散受力。信號溝通確認(rèn)與指揮人員統(tǒng)一手勢或?qū)χv機指令標(biāo)準(zhǔn)，進行空載試運行測試（如起升、平移、下降動作），確?？刂葡到y(tǒng)響應(yīng)靈敏。貨物吊裝與運起吊平穩(wěn)操作01采用“慢-快-慢”節(jié)奏啟動，保持貨物離地0.5米懸停3分鐘以觀察穩(wěn)定性，避免急加速或急停導(dǎo)致擺動；長距離運輸時需降低高度至離地1米內(nèi)。路徑規(guī)劃與避障02提前規(guī)劃移動路線避開人員密集區(qū)，實時監(jiān)控貨物擺動幅度（不超過10度），通過點動微調(diào)糾正偏移，遇突發(fā)障礙立即鳴笛警示并暫停作業(yè)。多機協(xié)同規(guī)范03在雙機抬吊場景下，指定主副操作員，統(tǒng)一升降速度（誤差±5%），使用張力監(jiān)測儀確保載荷分配均衡，嚴(yán)禁單側(cè)強行拖拽。特殊工況處理04高溫環(huán)境需定期檢查電機溫升（≤65℃），腐蝕性場地作業(yè)后需清潔鋼絲繩并涂抹防銹脂，夜間作業(yè)開啟全部照明及警示燈。詳細(xì)記錄當(dāng)班作業(yè)時長、載荷數(shù)據(jù)及異常事件（如鋼絲繩跳槽、限位器觸發(fā)），提交維修申請單并附照片證據(jù)。記錄與報告填寫回收墊木、鎖具等輔助工具，清除軌道周邊雜物，與接班人員口頭交接設(shè)備狀態(tài)及未完成工單注意事項。場地清理與交接01020304將起重機停放在指定錨定點，吊鉤升至2米以上高度，切斷電源后檢查齒輪箱油位，補充潤滑脂至軸承、滑輪等摩擦部位。設(shè)備歸位與保養(yǎng)針對模擬的斷繩、失控場景進行季度演練，更新應(yīng)急預(yù)案中的響應(yīng)時間、逃生路線等關(guān)鍵參數(shù)。應(yīng)急演練復(fù)盤作業(yè)完成檢查天車安全規(guī)范04安全操作標(biāo)準(zhǔn)操作前檢查天車工需每日作業(yè)前檢查起重機鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部件是否完好，確認(rèn)軌道無障礙物，電氣系統(tǒng)無漏電或短路現(xiàn)象。載荷限制嚴(yán)格遵守額定載荷標(biāo)準(zhǔn)，禁止超載作業(yè)，吊運前需估算貨物重量并確保重心穩(wěn)定，避免偏載引發(fā)傾覆風(fēng)險。信號溝通作業(yè)時必須與地面指揮人員保持清晰的手勢或無線電溝通，確保吊運路徑無人員停留，且遵循“一人一機”的指揮原則。平穩(wěn)操作啟動和停止時應(yīng)逐檔調(diào)速，避免急停急啟導(dǎo)致貨物晃動，長距離移動需提前觀察環(huán)境，保持勻速行駛。常見安全隱患機械故障風(fēng)險鋼絲繩斷絲、滑輪磨損、制動器失效等機械問題可能導(dǎo)致墜落事故，需定期維護并記錄設(shè)備狀態(tài)。02040301人為操作失誤未確認(rèn)吊具牢固、斜拉斜吊或視線盲區(qū)操作易引發(fā)碰撞，需強化培訓(xùn)并設(shè)置安全警示標(biāo)識。電氣系統(tǒng)隱患電纜老化、控制按鈕失靈或短路可能引發(fā)誤動作，需配備漏電保護裝置并避免潮濕環(huán)境作業(yè)。環(huán)境因素強風(fēng)、雨雪等惡劣天氣會降低天車穩(wěn)定性，需暫停高空作業(yè)并加固防風(fēng)裝置。應(yīng)急處理措施迅速鳴笛警示周邊人員避讓，封鎖事故現(xiàn)場，上報管理層并檢查起重機結(jié)構(gòu)是否受損。立即切斷電源開關(guān)，利用備用制動裝置緩慢降落載荷，并通過應(yīng)急照明引導(dǎo)人員撤離危險區(qū)域。若運行中發(fā)生異常聲響或震動，應(yīng)立即停車并掛檢修牌，聯(lián)系維修人員排查故障，禁止擅自拆卸部件。啟動應(yīng)急預(yù)案，使用高空救援設(shè)備（如安全繩、升降平臺）轉(zhuǎn)移傷員，同時撥打急救電話并保護事故證據(jù)。突發(fā)停電應(yīng)對貨物墜落處置設(shè)備故障應(yīng)急人員受傷救援天車維護保養(yǎng)05日常維護要點每日作業(yè)前需檢查鋼絲繩、滑輪、軸承等關(guān)鍵部位的潤滑情況，確保潤滑油脂充足且無污染，避免因摩擦導(dǎo)致設(shè)備異常磨損。潤滑系統(tǒng)檢查對控制柜、限位開關(guān)、接觸器等電氣元件進行外觀檢查，確認(rèn)無松動、燒蝕或線路老化現(xiàn)象，防止短路或操作失靈引發(fā)安全事故。操作中監(jiān)聽減速箱、電機、卷筒等傳動機構(gòu)的聲音，異常振動或噪音可能預(yù)示軸承損壞、齒輪嚙合不良等故障，需停機排查。電氣元件巡檢排查大車軌道、端梁連接螺栓、吊鉤螺母等承重部件的緊固性，發(fā)現(xiàn)松動需立即使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩復(fù)緊，保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)件緊固狀態(tài)01020403運行異響監(jiān)測定期檢查項目每月測量鋼絲繩直徑磨損量（超過公稱直徑7%即報廢），檢查斷絲分布（6倍繩徑長度內(nèi)斷絲數(shù)達總絲數(shù)10%需更換），并記錄捻距變化情況。每季度進行空載和額定負(fù)載制動試驗，制動下滑距離不得超過起重機跨度1/1000，制動力矩不足時應(yīng)調(diào)整制動彈簧或更換摩擦片。使用水準(zhǔn)儀半年檢測一次軌道縱向傾斜度（≤1/1000）、軌距偏差（±5mm）及接頭錯位量（≤1mm），超標(biāo)需調(diào)整墊板或重新敷設(shè)。每季度測試起升高度限位器、大車行程限位器的觸發(fā)精度（誤差±50mm內(nèi)），重錘式限位器需檢查鋼絲繩張緊度及重錘活動靈活性。鋼絲繩專項檢測制動性能測試軌道幾何精度校準(zhǔn)安全裝置有效性驗證減速箱解體大修齒輪點蝕面積達齒面30%或輪齒斷裂時需更換整套齒輪副，裝配后需進行空載跑合及負(fù)載試驗，確保噪音≤85分貝且溫升≤40℃。電動機繞組維修檢測絕緣電阻低于1MΩ需烘干處理，匝間短路或轉(zhuǎn)子斷條應(yīng)重新繞線，修復(fù)后需做三相電流平衡測試（偏差≤10%）?；喗M更新標(biāo)準(zhǔn)輪槽底部磨損達鋼絲繩直徑20%或出現(xiàn)裂紋時強制更換，新滑輪安裝后需檢查徑向跳動（≤D/1000，D為滑輪直徑）?？刂葡到y(tǒng)升級改造接觸器頻繁燒蝕可改為變頻驅(qū)動，需重新設(shè)置加速曲線（0.5-1.5Hz/s）和制動單元參數(shù)，加裝諧波濾波器保護電網(wǎng)質(zhì)量。維修與更換零件技能考核與評估06重點考核《特種設(shè)備安全法》《起重機械安全規(guī)程》等法規(guī)內(nèi)容，包括載荷限制、信號識別、緊急制動等安全操作要點。安全操作規(guī)程與法律法規(guī)測試操作員對起重機動力傳輸系統(tǒng)（如電動機、制動器、液壓泵站）的維護常識和故障預(yù)判能力。電氣與液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)理論知識考核考核天車工對起重機主要部件（如大車、小車、起升機構(gòu)、電氣系統(tǒng)）的功能和工作原理的理解，確保操作員具備基礎(chǔ)機械知識。橋式起重機結(jié)構(gòu)與原理針對高溫、低溫、潮濕等環(huán)境下的操作規(guī)范考核，強化防滑、防銹、絕緣等專項知識。特殊工況應(yīng)對理論1234實際操作評估要求操作員完成S形路線吊運、定點停放等動作，評估其對大車/小車同步操控的熟練度（誤差需控制在±5cm內(nèi)）。精準(zhǔn)吊運能力測試評估指揮信號識別能力（如手勢、旗語、哨音），以及與地面人員的配合默契度，避免出現(xiàn)信號誤讀導(dǎo)致的碰撞事故。協(xié)同作業(yè)規(guī)范性在模擬狹小空間、傾斜地面等復(fù)雜場景中考核，重點觀察操作員對載荷擺動控制、緊急避障的反應(yīng)速度。多工況模擬演練010302現(xiàn)場演示對鋼絲繩磨損檢測、限位器功能驗證、軌道異物清除等標(biāo)準(zhǔn)化檢查步驟的執(zhí)行完整性。設(shè)備日常檢查流程04常見故障排除電氣系統(tǒng)故障處理包括接觸器粘連（需斷電后手動復(fù)位）、限位開關(guān)失效（臨時旁路操作規(guī)范）、電機過熱（強制冷卻與負(fù)載檢查）等應(yīng)急方案。01機械部件異常