循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)試方案一、引言循環(huán)流化床鍋爐憑借燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、污染物排放易控制等優(yōu)勢，在工業(yè)鍋爐及電站鍋爐領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。燃燒調(diào)試作為鍋爐投運前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接決定鍋爐能否實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保的穩(wěn)定運行。本文結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，從調(diào)試準(zhǔn)備、分階段調(diào)試、優(yōu)化調(diào)整及問題處置等方面，系統(tǒng)闡述循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)試的技術(shù)要點與實施路徑。二、調(diào)試前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備系統(tǒng)檢查1.鍋爐本體檢查重點檢查受熱面（水冷壁、過熱器、省煤器等）的安裝質(zhì)量，確認(rèn)管排間距均勻、無變形堵塞；核查風(fēng)室、布風(fēng)板的平整度，風(fēng)帽安裝牢固且通風(fēng)間隙合規(guī)，避免漏渣或流化死區(qū)；檢查爐膛、分離器、返料器的耐磨襯里澆筑質(zhì)量，確保無裂縫、空鼓。2.輔機與煙風(fēng)系統(tǒng)檢查對引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機等輔機進行單機試運行，測試軸承溫度、振動值及風(fēng)量調(diào)節(jié)性能；檢查風(fēng)道、煙道的密封性，閥門（如冷風(fēng)門、熱風(fēng)門、調(diào)風(fēng)門）的開關(guān)靈活性與開度指示準(zhǔn)確性；驗證鎖氣器、返料器的機械動作可靠性。3.燃料與脫硫系統(tǒng)檢查確認(rèn)給煤機、給料機的輸送能力與均勻性，檢查落煤管、脫硫劑輸送管道的通暢性；調(diào)試稱重給料裝置的計量精度，確保燃料、脫硫劑給料量可精準(zhǔn)調(diào)控。（二）儀器儀表校準(zhǔn)對床溫?zé)犭娕?、汽包壓力變送器、煙氣氧量分析儀、流量計（一次風(fēng)、二次風(fēng)、給煤量）等關(guān)鍵儀表進行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)真實可靠。特別關(guān)注床溫測點的布置合理性（如爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)、返料器等部位），避免因測點偏差導(dǎo)致控制失準(zhǔn)。（三）物料與工質(zhì)準(zhǔn)備1.床料選型與鋪設(shè)選用粒徑0.5~3mm的河砂作為床料（或根據(jù)燃料特性調(diào)整），鋪設(shè)厚度控制在300~500mm（具體需結(jié)合布風(fēng)板面積與流化風(fēng)量計算），確保流化均勻性。2.燃料與脫硫劑儲備儲備設(shè)計燃料（如無煙煤、煙煤、生物質(zhì)等）及備用燃料，分析燃料工業(yè)成分（灰分、揮發(fā)分、熱值）與粒度分布；脫硫劑（如石灰石）需滿足CaCO?含量≥90%、粒徑≤1mm的要求，根據(jù)設(shè)計煤種硫分計算鈣硫比（一般控制在2.0~2.5），儲備足量脫硫劑。3.工質(zhì)準(zhǔn)備向汽包注入合格除鹽水，檢查汽水系統(tǒng)的閥門狀態(tài)，確保上水、排污、蒸汽管道的暢通性。（四）人員培訓(xùn)與方案交底組織運行、調(diào)試、檢修人員開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋循環(huán)流化床燃燒原理、調(diào)試流程、應(yīng)急處置（如結(jié)焦、熄火、爆燃等）；召開調(diào)試方案交底會，明確各崗位職責(zé)（如司爐、風(fēng)機操作員、化學(xué)分析員），確保人員對調(diào)試目標(biāo)、步驟及風(fēng)險點達成共識。三、分階段調(diào)試實施（一）冷態(tài)調(diào)試：驗證流化與系統(tǒng)性能1.布風(fēng)板阻力測試采用等壓法測試布風(fēng)板阻力：關(guān)閉爐膛出口擋板，啟動一次風(fēng)機，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)量（從0升至設(shè)計風(fēng)量的120%），記錄不同風(fēng)量下“風(fēng)室壓力-床層壓力”的差值（即布風(fēng)板阻力）。繪制阻力曲線，確定臨界流化風(fēng)量（床層阻力突變時的風(fēng)量），作為熱態(tài)運行的風(fēng)量基準(zhǔn)。2.床料流化試驗在布風(fēng)板上鋪設(shè)床料后，啟動一次風(fēng)機，按“低風(fēng)量啟動→逐步提風(fēng)→觀察流化狀態(tài)”的流程調(diào)試：低風(fēng)量階段（≤臨界流化風(fēng)量）：觀察床料是否出現(xiàn)“溝流”“死床”（局部不流化），若有則調(diào)整床料粒度或清理風(fēng)帽；高風(fēng)量階段（≥臨界流化風(fēng)量）：觀察床料是否均勻沸騰（無明顯氣泡偏析），通過撒入彩色顆粒（如木屑）驗證流化質(zhì)量，確保顆粒能隨氣流均勻運動。3.煙風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試啟動引風(fēng)機、一二次風(fēng)機，調(diào)節(jié)各風(fēng)機擋板開度，使?fàn)t膛負(fù)壓穩(wěn)定在-50~-100Pa；測試不同負(fù)荷下的風(fēng)量配比（一次風(fēng)占比60%~80%，二次風(fēng)占比20%~40%），記錄煙道阻力、風(fēng)機電流等參數(shù)，優(yōu)化風(fēng)煙系統(tǒng)的阻力特性。（二）熱態(tài)調(diào)試：實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒與參數(shù)達標(biāo)1.點火啟動（以床下點火為例）點火前準(zhǔn)備：檢查點火油槍的霧化質(zhì)量（油霧粒徑≤100μm），確認(rèn)風(fēng)道燃燒器的火焰監(jiān)測裝置正常；向風(fēng)室注入熱風(fēng)（或啟動電加熱），將風(fēng)室溫度預(yù)熱至300~400℃。點火過程：啟動一次風(fēng)機，維持一次風(fēng)量為臨界流化風(fēng)量的80%~90%，投入點火油槍，控制床溫升溫速率≤100℃/h；當(dāng)床溫升至600~650℃時，逐步投入給煤（先投高揮發(fā)分燃料，如煙煤），觀察床溫變化，若床溫持續(xù)上升，說明燃料著火穩(wěn)定。2.升溫升壓與負(fù)荷提升床溫控制：通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)量（流化強度）、給煤量（燃料輸入）、二次風(fēng)（燃盡風(fēng)）控制床溫在850~950℃（脫硫最佳溫度區(qū)間），升溫速率≤150℃/h，避免局部超溫結(jié)焦。汽壓汽溫調(diào)節(jié)：隨著床溫升高，汽包壓力、蒸汽溫度逐步上升，通過調(diào)整給水量（維持汽包水位±50mm）、減溫水量（控制過熱汽溫偏差≤10℃），使參數(shù)符合啟動曲線要求。負(fù)荷提升：當(dāng)蒸汽參數(shù)穩(wěn)定后，按“5%~10%額定負(fù)荷/次”的節(jié)奏提升負(fù)荷，同步調(diào)整一二次風(fēng)配比（負(fù)荷越高，二次風(fēng)占比越大），確保爐內(nèi)氧量控制在3%~5%，飛灰含碳量≤5%。（三）優(yōu)化調(diào)整：提升燃燒效率與環(huán)保性能1.燃燒優(yōu)化風(fēng)煤配比調(diào)整：通過調(diào)整一次風(fēng)（流化）、二次風(fēng)（燃盡）的比例，優(yōu)化爐內(nèi)流場，減少飛灰含碳量。當(dāng)飛灰含碳量偏高時，可適當(dāng)提高床溫（≤950℃）或增加二次風(fēng)量（氧量≥4%）。給煤分布優(yōu)化：調(diào)整給煤機的給料點（如前后墻給煤），確保燃料在床層內(nèi)均勻分布，避免局部富燃料區(qū)。2.脫硫優(yōu)化鈣硫比調(diào)整：根據(jù)煙氣SO?濃度（在線監(jiān)測）調(diào)整脫硫劑給料量，使鈣硫比維持在2.0~2.5；若脫硫效率偏低（SO?排放＞設(shè)計值），可適當(dāng)提高床溫（850~900℃為脫硫最佳區(qū)間）或更換高活性脫硫劑。3.脫硝優(yōu)化（若配置脫硝裝置）對于SNCR脫硝，調(diào)整還原劑（如尿素溶液）的噴射量與噴射溫度（850~1050℃），使NO?排放≤50mg/Nm3；對于SCR脫硝，控制反應(yīng)器入口溫度在320~400℃，氨逃逸率≤8mg/Nm3。四、調(diào)試注意事項與風(fēng)險管控（一）安全防護防止超溫超壓：設(shè)置床溫、汽壓的超馳保護（如床溫＞1050℃時自動停給煤、加大一次風(fēng)），避免受熱面爆管或汽包超壓。防止爆燃與二次燃燒：點火前嚴(yán)格執(zhí)行“吹掃爐膛（風(fēng)量≥30%額定風(fēng)量，時間≥5min）”，熱態(tài)調(diào)試時控制給煤量增速，避免燃料積聚后爆燃；監(jiān)測尾部煙道溫度，若排煙溫度驟升（＞250℃），立即停爐檢查是否存在二次燃燒。人員安全：調(diào)試現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)，高溫設(shè)備（如分離器、返料器）懸掛“高溫危險”標(biāo)識，嚴(yán)禁非調(diào)試人員進入；操作電氣設(shè)備時佩戴絕緣手套，防止觸電。（二）環(huán)保管控調(diào)試期間（尤其是點火階段），若污染物排放超標(biāo)（如煙塵、SO?），應(yīng)采取臨時措施（如投油助燃、增加脫硫劑給料），確保排放符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（三）設(shè)備保護風(fēng)機保護：設(shè)置風(fēng)機喘振保護（如風(fēng)機電流、進出口壓差突變時自動調(diào)整擋板），避免風(fēng)機失速損壞。床料保護：定期檢查床料粒度（若大顆粒占比＞30%，需篩分更換），防止流化不良；控制排渣量，維持床料厚度穩(wěn)定。五、常見問題與處置措施（一）床料結(jié)焦現(xiàn)象：床溫驟升（＞1050℃）、流化質(zhì)量下降（床壓波動大）、排渣口堵塞。處置：立即停給煤、加大一次風(fēng)量（強制流化）、開啟排渣門降溫；若結(jié)焦嚴(yán)重，停爐后人工清理焦塊，更換床料。（二）流化不良現(xiàn)象：床壓分布不均、局部床溫過高、飛灰含碳量高。處置：檢查風(fēng)帽是否堵塞（停爐后用壓縮空氣吹掃）、床料粒度是否超標(biāo)（篩分床料）；調(diào)整一次風(fēng)量，確保流化風(fēng)量≥臨界流化風(fēng)量的1.2倍。（三）脫硫效率低現(xiàn)象：煙氣SO?濃度超標(biāo)、脫硫劑消耗量大。處置：檢測脫硫劑活性（CaCO?含量、反應(yīng)活性），若活性差則更換脫硫劑；調(diào)整床溫至850~900℃，提高鈣硫比至2.5~3.0。（四）飛灰含碳量高現(xiàn)象：鍋爐效率偏低、尾部煙道積灰嚴(yán)重。處置：提高床溫（≤950℃）、增加二次風(fēng)量（氧量≥4%）、優(yōu)化給煤分布（如增加給煤點數(shù)量），確保燃料充分燃燒。六、調(diào)試總結(jié)與參數(shù)固化調(diào)試完成后，整理各階段的關(guān)鍵參數(shù)（如臨界流化風(fēng)量、最佳風(fēng)煤比、脫硫劑給料量、床溫控制區(qū)間等），形成《鍋爐燃燒調(diào)試報告》，作為后續(xù)運行的技術(shù)依據(jù)。同時，組織運行人員進行“以調(diào)代訓(xùn)”，確保其掌握調(diào)試過程中