城市燃?xì)夤艿谰S護技術(shù)規(guī)范城市燃?xì)夤艿雷鳛槌擎?zhèn)能源供應(yīng)的“生命線”，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到居民生活、工商業(yè)生產(chǎn)及公共安全?？茖W(xué)規(guī)范的維護技術(shù)是保障管道全生命周期安全的核心支撐，需結(jié)合管道材質(zhì)、敷設(shè)環(huán)境、運行工況等要素，構(gòu)建系統(tǒng)化、精細(xì)化的維護體系。本文從技術(shù)實操與管理規(guī)范維度，梳理燃?xì)夤艿谰S護的關(guān)鍵環(huán)節(jié)與實施要點，為行業(yè)實踐提供參考。一、日常巡檢與狀態(tài)監(jiān)測（一）巡檢周期與路線規(guī)劃根據(jù)管道敷設(shè)類型（埋地、架空、入廊）、使用年限、周邊環(huán)境風(fēng)險等級，制定差異化巡檢周期：市政主干道埋地管道每半月一次，小區(qū)庭院管道每月一次，高腐蝕土壤或臨近施工區(qū)域管道加密至每周一次。巡檢路線需覆蓋管道全線，重點標(biāo)注閥門井、凝水缸、穿越段等關(guān)鍵節(jié)點。（二）巡檢內(nèi)容與記錄1.外觀檢查：埋地管道檢查地面沉降、塌陷、第三方施工跡象；架空管道檢查支架銹蝕、管體變形、防碰撞標(biāo)識完整性。2.壓力監(jiān)測：通過SCADA系統(tǒng)或現(xiàn)場壓力表，記錄運行壓力波動，偏差超過設(shè)計值10%時啟動溯源排查。3.周邊環(huán)境排查：清理管道安全間距內(nèi)的占壓物（如違建、堆土），核查周邊施工項目的保護方案執(zhí)行情況。巡檢記錄采用“一管一檔”電子臺賬，包含現(xiàn)場照片、數(shù)據(jù)曲線、問題描述，同步上傳至智慧管網(wǎng)平臺。二、檢測技術(shù)體系構(gòu)建（一）無損檢測技術(shù)應(yīng)用1.超聲檢測（UT）：適用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測，對碳鋼管道環(huán)焊縫檢測靈敏度≥95%，檢測前需清理焊縫表面氧化層，耦合劑選用工業(yè)甘油。2.射線檢測（RT）：用于關(guān)鍵部位（如穿越鐵路、河流段）的焊縫質(zhì)量復(fù)核，采用X射線或γ射線，檢測后需對膠片進行黑度、靈敏度校驗。3.磁粉檢測（MT）：針對鋼制管道表面及近表面裂紋，檢測前需對管體進行退磁處理，避免鐵磁性雜質(zhì)干擾。4.滲透檢測（PT）：適用于不銹鋼、有色金屬管道的表面缺陷，顯像劑噴涂需均勻，觀察時間控制在5-10分鐘。（二）泄漏檢測技術(shù)1.激光甲烷遙測：在復(fù)雜地形（如山地、建筑群）中，可實現(xiàn)100米范圍內(nèi)的非接觸式泄漏檢測，檢測精度達50ppm·m。2.紅外熱成像：通過管體溫度場異常識別泄漏點，適用于埋地管道泄漏的初步定位，結(jié)合埋深數(shù)據(jù)可縮小開挖范圍。3.氣體傳感器陣列：在閥門井、調(diào)壓站等密閉空間，布設(shè)多參數(shù)傳感器（CH?、O?、CO），實時監(jiān)測濃度變化，報警閾值設(shè)為爆炸下限的20%。（三）腐蝕檢測技術(shù)1.壁厚超聲測厚：對埋地管道每2公里選取1個檢測點，架空管道每500米選取1個點，測厚精度±0.1mm，壁厚減薄超過原厚度15%時啟動修復(fù)。2.土壤腐蝕性分析：采集管道周邊土壤樣本，檢測pH值、電阻率、氧化還原電位，根據(jù)《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)》判定腐蝕等級，高腐蝕區(qū)域增設(shè)犧牲陽極。三、維修工藝與質(zhì)量控制（一）分級維修策略1.小修：針對局部泄漏（如絲扣連接處、防腐層破損），采用帶壓堵漏、補傷片粘貼等方法，作業(yè)時間≤4小時，修復(fù)后保壓測試壓力為運行壓力的1.2倍。2.中修：涉及管段更換（長度≤5米）、閥門維修，采用開挖或非開挖方式，焊接后需進行100%射線檢測，焊縫余高≤2mm。3.大修：管道整體改造或穿越段更新，需編制專項施工方案，施工前進行管道停氣、吹掃、惰性氣體置換，置換后O?含量≤2%。（二）焊接修復(fù)工藝1.手工電弧焊：適用于管徑≥100mm的碳鋼管道，焊條選用E43系列，焊接環(huán)境溫度低于-5℃時需預(yù)熱至80℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)。2.氬弧焊：用于不銹鋼、薄壁管道焊接，背面通氬氣保護，焊縫成形系數(shù)≥1.3，表面無咬邊、氣孔。3.焊接質(zhì)量檢驗：焊縫完成后24小時內(nèi)進行無損檢測，不合格焊縫需徹底清除后重新焊接，同一位置返修不超過2次。（三）非開挖修復(fù)技術(shù)1.紫外光固化（UV-CIPP）：對老舊PE管道進行內(nèi)襯修復(fù)，樹脂固化時間根據(jù)管徑（DN100-DN800）控制在30-90分鐘，修復(fù)后管道環(huán)剛度提升≥50%。2.脹管法：用于鑄鐵管道更新，通過液壓脹管器破碎舊管并拉入新管，新管與土壤間隙填充水泥漿，接口處采用橡膠圈密封。四、防腐保溫系統(tǒng)維護（一）防腐層檢測與修復(fù)1.涂層檢測：采用電火花檢漏儀，檢測電壓根據(jù)涂層厚度（0.1-1.0mm）設(shè)置為5-30kV，漏點標(biāo)記后采用同材質(zhì)涂料修補，修補面積需大于漏點10倍。2.補口補傷：管道焊接處防腐層修復(fù)，采用熱縮套（帶）時，加熱溫度控制在120-150℃，確保邊緣無氣泡、褶皺。（二）陰極保護維護1.電位監(jiān)測：埋地鋼制管道每月測量犧牲陽極電位，保護電位需≤-0.85V（CSE），極化電位差≥100mV，電位異常時檢查陽極連接、土壤電阻率。2.陽極更換：犧牲陽極剩余重量低于設(shè)計值的70%時更換，更換后需重新測試保護范圍，確保覆蓋原陽極保護區(qū)域。（三）保溫層修復(fù)1.破損修補：架空蒸汽伴熱管道的保溫層破損，采用硅酸鋁棉填充，外護層用鋁皮包裹，搭接寬度≥50mm。2.防潮處理：埋地保溫管道的外護管破損，采用熱熔套修復(fù)，修復(fù)后進行氣密性檢測，壓力保持0.05MPa≥30分鐘無泄漏。五、應(yīng)急處置與風(fēng)險管控（一）應(yīng)急預(yù)案編制結(jié)合管道泄漏、第三方破壞、自然災(zāi)害等場景，制定“一管一案”，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、物資儲備（如堵漏工具、防爆風(fēng)機）、響應(yīng)流程，每半年開展1次實戰(zhàn)演練。（二）泄漏處置流程1.現(xiàn)場隔離：在泄漏點周邊50米設(shè)置警戒區(qū)，禁止火源、非防爆設(shè)備進入，使用防爆工具切斷氣源（遠程控制優(yōu)先）。2.泄漏控制：采用木楔堵漏（低壓）、帶壓封堵（中高壓），同時用防爆風(fēng)機驅(qū)散積聚燃?xì)?，檢測環(huán)境濃度≤爆炸下限的25%方可解除警戒。3.修復(fù)與評估：搶修后進行管道強度試驗（1.5倍設(shè)計壓力）、氣密性試驗（1.15倍設(shè)計壓力），邀請第三方機構(gòu)對修復(fù)質(zhì)量進行評估。（三）風(fēng)險動態(tài)管控建立管道風(fēng)險矩陣，根據(jù)腐蝕速率、第三方破壞頻率、地質(zhì)災(zāi)害隱患等因素，將管道劃分為高、中、低風(fēng)險區(qū)，高風(fēng)險區(qū)每季度開展1次專項排查，中風(fēng)險區(qū)每半年1次，低風(fēng)險區(qū)每年1次。六、新技術(shù)與智能化運維（一）物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)在管道關(guān)鍵節(jié)點安裝壓力、溫度、振動傳感器，數(shù)據(jù)傳輸頻率≥1次/分鐘，通過邊緣計算識別異常波動（如壓力驟降≥0.1MPa/分鐘），自動觸發(fā)巡檢工單。（二）無人機巡檢采用搭載激光雷達、紅外相機的無人機，對山區(qū)、跨江管道進行巡檢，巡檢效率提升3-5倍，可識別管體變形、防腐層破損等隱患。（三）數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建管道三維模型，整合GIS、SCADA、檢測數(shù)據(jù)，模擬管道在不同工況下的應(yīng)力分布、泄漏擴散路徑，為維護決策提供可視化支撐