建筑工地干混砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程一、制定目的為規(guī)范建筑工地干混砂漿攪拌機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行、操作人員人身安全，同時(shí)提升干混砂漿攪拌作業(yè)的效率與質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于建筑工地內(nèi)干混砂漿攪拌機(jī)的操作、維護(hù)及日常管理，涵蓋設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備、作業(yè)流程、安全防護(hù)、故障處置及保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。三、設(shè)備簡(jiǎn)介干混砂漿攪拌機(jī)是將干混砂漿原料（砂、膠凝材料、添加劑等）按工藝要求攪拌均勻的專用設(shè)備，主要由攪拌筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料/出料裝置、電氣控制系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）組成。設(shè)備通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在筒內(nèi)充分混合，出料時(shí)可通過(guò)傾斜或卸料門實(shí)現(xiàn)砂漿卸出。四、操作前準(zhǔn)備（一）人員要求操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，持有效操作證件上崗；作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽、防滑鞋、工作服等防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（二）設(shè)備檢查1.外觀檢查：查看攪拌筒、機(jī)架有無(wú)變形、開(kāi)裂，進(jìn)料口、出料口是否堵塞，防護(hù)裝置（如皮帶防護(hù)罩、料斗限位器）是否完好。2.潤(rùn)滑檢查：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（如軸承、傳動(dòng)鏈條）的潤(rùn)滑油/脂是否充足、油質(zhì)是否正常，需按說(shuō)明書要求補(bǔ)充或更換。3.電氣系統(tǒng)：檢查電源線絕緣層有無(wú)破損，接線是否牢固，控制開(kāi)關(guān)、急停按鈕是否靈敏有效，接地/接零裝置是否可靠。4.安全裝置：確認(rèn)急停按鈕、料斗安全掛鉤、過(guò)載保護(hù)裝置功能正常；攪拌筒內(nèi)無(wú)殘留雜物、工具。（三）場(chǎng)地與物料準(zhǔn)備1.作業(yè)場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，周邊無(wú)積水、障礙物，與在建結(jié)構(gòu)、電線等保持安全距離（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)整）。2.干混砂漿原料需分類碼放整齊，無(wú)受潮、結(jié)塊；配料比例需符合施工工藝要求，計(jì)量工具（如磅秤）精度達(dá)標(biāo)。五、操作流程（一）開(kāi)機(jī)前確認(rèn)再次檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確認(rèn)進(jìn)料口、出料口暢通，攪拌筒內(nèi)無(wú)異物；料斗處于安全位置（若為提升式料斗，需掛好安全鉤）；電氣系統(tǒng)無(wú)漏電隱患。（二）啟動(dòng)與試運(yùn)行1.合上電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)控制電源，檢查儀表、指示燈顯示是否正常。2.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)攪拌電機(jī)，觀察攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（以設(shè)備標(biāo)識(shí)為準(zhǔn)）；若反轉(zhuǎn)，需調(diào)整電源相序。3.空載試運(yùn)行2~3分鐘，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備有無(wú)異響、振動(dòng)，檢查傳動(dòng)帶松緊度、軸承溫升（不超過(guò)環(huán)境溫度+40℃）。（三）進(jìn)料與攪拌1.按工藝要求依次進(jìn)料（一般先加骨料，再加膠凝材料、添加劑），嚴(yán)禁超載（設(shè)備額定容量?jī)?nèi)）。2.啟動(dòng)攪拌電機(jī)，調(diào)整攪拌時(shí)長(zhǎng)（根據(jù)砂漿種類，如普通抹灰砂漿攪拌3~5分鐘，特種砂漿按工藝調(diào)整），期間嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌筒檢修門或用工具伸入筒內(nèi)。3.攪拌過(guò)程中需專人監(jiān)護(hù)，觀察物料混合狀態(tài)，若出現(xiàn)卡料、異響，立即停機(jī)檢查，禁止帶故障運(yùn)行。（四）出料作業(yè)1.攪拌完成后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，根據(jù)設(shè)備類型選擇出料方式：傾斜式攪拌機(jī)：操作液壓/手動(dòng)裝置使攪拌筒傾斜，將砂漿卸入運(yùn)輸工具（如灰斗車）。卸料門式攪拌機(jī)：打開(kāi)卸料門，使砂漿靠自重流出，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)輔助出料（禁止長(zhǎng)時(shí)間點(diǎn)動(dòng)）。2.出料時(shí)需確認(rèn)運(yùn)輸工具位置正確，避免砂漿灑落污染場(chǎng)地；嚴(yán)禁站在出料口正下方作業(yè)。（五）停機(jī)與收尾1.出料完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開(kāi)總開(kāi)關(guān)。2.清理攪拌筒、進(jìn)料口、出料口的殘留砂漿，必要時(shí)用水沖洗（注意電氣部件防水）；整理工具、物料，保持作業(yè)場(chǎng)地整潔。六、安全注意事項(xiàng)（一）操作過(guò)程1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手、工具等伸入攪拌筒或料斗內(nèi)；嚴(yán)禁超載、超時(shí)長(zhǎng)運(yùn)行。2.料斗提升時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；料斗下降前，需確認(rèn)通道無(wú)人員、障礙物。3.遇突然停電，需立即切斷電源，待來(lái)電后重新檢查設(shè)備并空載試運(yùn)行。（二）維護(hù)檢修1.設(shè)備維護(hù)、檢修前，必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，安排專人監(jiān)護(hù)。2.更換傳動(dòng)帶、潤(rùn)滑軸承等作業(yè)時(shí)，需使用專用工具，禁止用手強(qiáng)行撬動(dòng)、拉扯。（三）現(xiàn)場(chǎng)管理1.作業(yè)區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)志（如“機(jī)械作業(yè)，禁止入內(nèi)”），非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。2.現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材，禁止在設(shè)備周邊堆放易燃物；易燃易爆添加劑需單獨(dú)存放、專人管理。七、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（班前、班后）1.清潔設(shè)備表面、攪拌筒內(nèi)壁的砂漿殘留，檢查緊固件（如螺栓、螺母）有無(wú)松動(dòng)。2.補(bǔ)充各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油/脂，檢查傳動(dòng)帶、鏈條的磨損情況，必要時(shí)調(diào)整松緊度。3.檢查電氣系統(tǒng)接線、絕緣層，清理控制箱內(nèi)灰塵。（二）定期維護(hù)（每周、每月）1.周檢：檢查攪拌葉片磨損情況，調(diào)整或更換變形、磨損嚴(yán)重的葉片；檢查料斗鋼絲繩（若有）的磨損、斷絲情況。2.月檢：全面檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（軸承、齒輪）的間隙與磨損，更換老化的密封件（如卸料門膠條）；測(cè)試電氣保護(hù)裝置（過(guò)載、漏電）的靈敏度。（三）故障處置1.異響故障：停機(jī)后檢查軸承是否損壞、傳動(dòng)件是否卡滯，必要時(shí)更換軸承、調(diào)整傳動(dòng)間隙。2.漏料故障：檢查卸料門密封件、攪拌筒焊縫是否開(kāi)裂，更換密封件或補(bǔ)焊筒體。3.電機(jī)故障：檢查電機(jī)過(guò)載（物料卡死）、繞組短路，排除故障后重新啟動(dòng)，禁止強(qiáng)行送電。八、應(yīng)急處理（一）漏電事故若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或人員觸電，立即切斷總電源，使用絕緣工具（如干燥木棍）分離觸電者與設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。（二）機(jī)械傷害設(shè)備運(yùn)行中若發(fā)生衣物卷入、肢體卡入等事故，立即停機(jī)、切斷電源；對(duì)受傷部位進(jìn)行止血、固