模具鉗工培訓(xùn)資料演講人：日期:目錄CONTENTS01模具鉗工概述02基本操作技能03模具結(jié)構(gòu)知識(shí)04安全操作規(guī)范05故障處理與維護(hù)06職業(yè)發(fā)展路徑模具鉗工概述01職業(yè)定義與職責(zé)精密加工與裝配模具鉗工負(fù)責(zé)通過(guò)手工或機(jī)械方式對(duì)模具零部件進(jìn)行精密加工、修配和組裝，確保模具尺寸精度和功能完整性，需熟練掌握銼削、鉆孔、攻絲等基礎(chǔ)鉗工技能。模具調(diào)試與維護(hù)參與新模具的試模工作，分析并解決試模過(guò)程中的飛邊、卡料等問(wèn)題，定期對(duì)生產(chǎn)模具進(jìn)行保養(yǎng)、修復(fù)磨損部件以延長(zhǎng)使用壽命。圖紙識(shí)讀與工藝制定能夠準(zhǔn)確解讀模具結(jié)構(gòu)圖紙和技術(shù)要求，根據(jù)加工需求制定合理的工藝流程，協(xié)調(diào)車(chē)、銑、電火花等工序的銜接。行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋沖壓模具（車(chē)門(mén)、翼子板）、注塑模具（儀表盤(pán)、內(nèi)飾件）的加工與維護(hù)，對(duì)輕量化材料和復(fù)雜曲面加工技術(shù)要求較高。汽車(chē)制造領(lǐng)域涉及手機(jī)外殼、連接器等精密注塑模具，需處理高光面、超薄壁等特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)尺寸公差控制要求嚴(yán)苛。電子消費(fèi)品行業(yè)包括冰箱面板吸塑模、飲料瓶吹塑模等大型模具，強(qiáng)調(diào)多腔模平衡性和冷卻系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)能力。家電與包裝行業(yè)010203模具作為“工業(yè)之母”，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率與一致性，鉗工技能是保障模具可靠性的核心環(huán)節(jié)。制造業(yè)基礎(chǔ)支撐在自動(dòng)化設(shè)備普及的背景下，模具鉗工仍需承擔(dān)復(fù)雜異形件的手工修配工作，是傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合的樞紐。技術(shù)傳承關(guān)鍵角色通過(guò)精準(zhǔn)修復(fù)而非整體更換模具，可為企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本，對(duì)加工誤差的預(yù)判能力直接影響模具使用壽命。成本控制核心環(huán)節(jié)模具鉗工重要性基本操作技能02常用工具與設(shè)備包括銼刀、錘子、鑿子、扳手等，用于模具的粗加工和裝配，需根據(jù)材料硬度選擇合適的工具材質(zhì)和規(guī)格。手動(dòng)工具如電鉆、角磨機(jī)、攻絲機(jī)等，用于高效完成鉆孔、打磨和螺紋加工，操作時(shí)需注意安全防護(hù)和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。電動(dòng)工具游標(biāo)卡尺、千分尺、高度規(guī)等精密儀器，用于檢測(cè)工件尺寸和形位公差，定期校準(zhǔn)以保證測(cè)量準(zhǔn)確性。測(cè)量設(shè)備用于固定工件，確保加工穩(wěn)定性，選擇時(shí)應(yīng)考慮夾持力、防滑設(shè)計(jì)和工件形狀適配性。夾具與臺(tái)鉗精確測(cè)量技術(shù)利用正弦規(guī)、塊規(guī)組合測(cè)量角度或復(fù)雜輪廓，需掌握三角函數(shù)計(jì)算和基準(zhǔn)面校準(zhǔn)技巧。間接測(cè)量法采用粗糙度儀或?qū)Ρ葮訅K評(píng)估加工面質(zhì)量，影響模具的脫模性能和壽命。表面粗糙度評(píng)估通過(guò)百分表、水平儀等工具檢測(cè)平面度、垂直度和平行度，確保模具零件的裝配精度。形位公差檢測(cè)使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量長(zhǎng)度、直徑等線(xiàn)性尺寸，注意消除視差誤差和溫度對(duì)金屬熱脹冷縮的影響。尺寸測(cè)量手工銼削技巧銼刀選擇根據(jù)加工余量和材料硬度選用粗齒、中齒或細(xì)齒銼刀，硬質(zhì)合金工件需用金剛石銼刀。02040301表面修整交叉銼削法消除單向紋路，配合油石或砂紙拋光，達(dá)到圖紙要求的表面光潔度。銼削姿勢(shì)保持身體平衡，雙手均勻施力，推進(jìn)時(shí)加壓、回拉時(shí)輕抬，避免銼面傾斜導(dǎo)致工件變形。輪廓加工使用半圓銼、三角銼等異形銼刀處理凹槽或棱角，需預(yù)先劃線(xiàn)并分階段檢驗(yàn)尺寸。模具結(jié)構(gòu)知識(shí)03導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合保證動(dòng)模與定模精準(zhǔn)對(duì)合，防止錯(cuò)位導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差或模具損壞，需定期潤(rùn)滑維護(hù)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用頂桿布局需均衡分布，頂出力與行程需根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和結(jié)構(gòu)計(jì)算，避免頂穿或變形，必要時(shí)采用二次頂出機(jī)構(gòu)。頂出系統(tǒng)配置01020304分型面應(yīng)選擇在制件最大輪廓處，確保脫模順利且減少飛邊產(chǎn)生，同時(shí)需考慮加工工藝性和模具強(qiáng)度。分型面設(shè)計(jì)原則依據(jù)模仁形狀設(shè)計(jì)循環(huán)水路，縮短注塑周期并均勻冷卻，防止產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力集中。冷卻水道優(yōu)化模具構(gòu)造原理材料性能選擇高硬度（HRC52-58）、耐磨性（如H13、S136）和耐腐蝕性，需經(jīng)真空熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力并提升壽命。模仁材料要求壓鑄模優(yōu)先選用鎢鉬系熱作鋼（如8407），耐高溫沖擊；透明件模具需拋光至鏡面級(jí)（如NAK80）。特殊工況選材選用中碳鋼（如45#鋼）經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，保證剛性且降低成本，大型模板需探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷。模板材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)010302彈簧選用60Si2MnA保證疲勞強(qiáng)度，密封圈采用氟橡膠抵抗高溫和化學(xué)腐蝕。輔助部件材料04粗加工階段熱處理工藝銑削/車(chē)削預(yù)留0.3-0.5mm余量，去除大部分毛坯材料，注意裝夾變形控制與刀具磨損監(jiān)測(cè)。真空淬火后深冷處理（-196℃）提升尺寸穩(wěn)定性，回火溫度根據(jù)材料牌號(hào)精確控制±5℃。制造工藝流程精加工技術(shù)慢走絲切割精度達(dá)±0.005mm，CNC高速銑削曲面需使用球頭刀并優(yōu)化切削參數(shù)。裝配調(diào)試要點(diǎn)采用紅丹粉檢測(cè)分型面貼合度，試模時(shí)記錄注射壓力、保壓時(shí)間等參數(shù)并迭代修正。安全操作規(guī)范04根據(jù)作業(yè)場(chǎng)景選用防切割、防油或耐高溫手套，確保手部免受機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，定期檢查手套破損情況并及時(shí)更換。在打磨、切割等可能產(chǎn)生飛濺物的操作中，必須佩戴防沖擊護(hù)目鏡或全面罩，防止金屬屑或粉塵進(jìn)入眼睛造成傷害。穿戴防砸防穿刺安全鞋，避免重物墜落或尖銳物傷害腳部；防護(hù)服需緊袖口、無(wú)松散部件，防止卷入設(shè)備。長(zhǎng)期處于高噪音環(huán)境時(shí)，應(yīng)使用耳塞或耳罩，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的損害，確保作業(yè)后聽(tīng)力檢測(cè)達(dá)標(biāo)。個(gè)人防護(hù)裝備防護(hù)手套選擇與使用護(hù)目鏡與面罩佩戴安全鞋與防護(hù)服聽(tīng)力保護(hù)措施危險(xiǎn)源識(shí)別機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別模具加工設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)帶等運(yùn)動(dòng)部件，保持安全距離，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整或清潔。檢查線(xiàn)路老化、裸露導(dǎo)線(xiàn)及接地不良問(wèn)題，避免觸電或短路引發(fā)火災(zāi)，非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自拆卸電氣箱。明確標(biāo)注并隔離切削液、脫模劑等化學(xué)品，防止皮膚直接接觸或吸入揮發(fā)氣體，配備專(zhuān)用通風(fēng)設(shè)備。使用吊裝設(shè)備時(shí)檢查鏈條、掛鉤的承重能力，確保模具固定穩(wěn)固，下方禁止站人。電氣系統(tǒng)隱患化學(xué)溶劑與冷卻液危害模具裝卸過(guò)程中的墜落風(fēng)險(xiǎn)每日啟動(dòng)前檢查確認(rèn)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，各緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，急停按鈕功能有效，空載運(yùn)行測(cè)試無(wú)異常聲響。定期維護(hù)計(jì)劃每季度對(duì)主軸精度、導(dǎo)軌磨損度進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測(cè)，更換老化液壓管路，清理散熱風(fēng)扇積塵以保障設(shè)備穩(wěn)定性。安全防護(hù)裝置驗(yàn)證測(cè)試光電保護(hù)簾、雙手啟動(dòng)按鈕等聯(lián)鎖裝置靈敏度，確保在人員誤操作時(shí)能立即切斷動(dòng)力源。刀具與夾具狀態(tài)評(píng)估檢查銑刀、鉆頭刃口磨損情況，避免因工具崩刃導(dǎo)致加工事故；夾具定位銷(xiāo)需無(wú)變形且?jiàn)A緊力符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安全檢查故障處理與維護(hù)05模具裝配技巧精密對(duì)位與間隙控制采用光學(xué)投影儀或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x確保模芯與模套的配合精度，通過(guò)紅丹粉檢測(cè)接觸面間隙，控制在0.02mm以?xún)?nèi)，避免因裝配偏差導(dǎo)致飛邊或卡模。防錯(cuò)裝置應(yīng)用在分型面加裝精定位塊，采用異形銷(xiāo)釘防止反向裝配，對(duì)多腔模具實(shí)施色標(biāo)管理系統(tǒng)，降低人為失誤風(fēng)險(xiǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化裝配流程嚴(yán)格執(zhí)行"先定位后緊固"原則，使用熱裝法處理過(guò)盈配合部件，確保導(dǎo)柱、頂針等關(guān)鍵部件垂直度誤差不超過(guò)0.01mm/100mm。制品尺寸異常分析通過(guò)截面切片檢測(cè)結(jié)合模流分析軟件，排查型腔磨損、頂出變形或冷卻不均等問(wèn)題，針對(duì)性采用電火花修補(bǔ)或更換鑲件。粘模故障處理檢查脫模斜度是否不足（建議≥1°），拋光紋路是否順脫模方向，必要時(shí)進(jìn)行納米涂層處理或增加氮?dú)忭敵鱿到y(tǒng)。壓傷與飛邊治理使用合模壓力測(cè)試儀檢測(cè)鎖模力均衡性，修正模板平行度，對(duì)導(dǎo)套磨損超過(guò)0.05mm的必須更換并加裝自潤(rùn)滑銅套。常見(jiàn)故障診斷日常維護(hù)保養(yǎng)防腐防銹管理體系停機(jī)超過(guò)48小時(shí)需噴涂防銹油，水路系統(tǒng)每月用5%檸檬酸溶液循環(huán)除垢，電氣柜配備防潮加熱器保持相對(duì)濕度≤60%。運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑規(guī)范每3萬(wàn)模次進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，使用內(nèi)窺鏡檢查冷卻水道結(jié)垢情況，對(duì)彈簧等易損件實(shí)施強(qiáng)制更換制度并保留更換記錄。直線(xiàn)導(dǎo)軌每周加注鋰基脂潤(rùn)滑脂，滾珠導(dǎo)柱每5000次循環(huán)補(bǔ)充ISOVG32液壓油，建立潤(rùn)滑點(diǎn)可視化標(biāo)識(shí)系統(tǒng)。預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃職業(yè)發(fā)展路徑06技能等級(jí)認(rèn)證初級(jí)鉗工認(rèn)證掌握基礎(chǔ)鉗工操作技能，包括劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔等，能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具零件的加工與裝配。中級(jí)鉗工認(rèn)證具備復(fù)雜模具的修配能力，熟練使用精密量具（如千分尺、百分表），能解決模具裝配中的配合精度問(wèn)題。高級(jí)鉗工認(rèn)證精通模具設(shè)計(jì)與制造全流程，能優(yōu)化加工工藝，解決高難度模具（如多腔模、級(jí)進(jìn)模）的調(diào)試與維修問(wèn)題。技師/高級(jí)技師認(rèn)證具備技術(shù)創(chuàng)新能力，主導(dǎo)模具項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，掌握數(shù)控加工、3D打印等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用。新技術(shù)學(xué)習(xí)方向數(shù)控加工技術(shù)智能化檢測(cè)技術(shù)增材制造技術(shù)模具材料科學(xué)學(xué)習(xí)數(shù)控銑床、加工中心編程與操作，掌握CAM軟件（如UG、Mastercam）在模具制造中的應(yīng)用。了解金屬3D打印在模具快速成型中的應(yīng)用，包括選區(qū)激光熔化（SLM）和電子束熔融（EBM）等工藝。掌握三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、激光掃描儀等設(shè)備的使用，實(shí)現(xiàn)模具尺寸的自動(dòng)化檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析。研究新型模具鋼（如粉末冶金鋼）、涂層技術(shù)（如PVD、CVD）對(duì)模具壽命和性能的影響。行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)高精度化需求推廣節(jié)能模具設(shè)計(jì)（如熱流道系統(tǒng)）、可降解材料模具，減