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文檔簡介

外墻聚合物水泥防水涂料施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為[具體工程名稱]的外墻防水施工,建筑總面積約[X]平方米,外墻高度為[X]米。為保證外墻防水效果,采用外墻聚合物水泥防水涂料進(jìn)行施工。該涂料具有良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性和耐候性,能有效防止雨水滲透,保護(hù)建筑物結(jié)構(gòu)安全。二、施工準(zhǔn)備(一)材料準(zhǔn)備1.聚合物水泥防水涂料選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的聚合物水泥防水涂料,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、使用說明書和檢驗(yàn)報(bào)告。材料進(jìn)場后,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試,合格后方可使用。2.輔助材料水泥:采用強(qiáng)度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。砂:采用中砂,含泥量不大于3%,細(xì)度模數(shù)為2.33.0。水:采用飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。(二)機(jī)具準(zhǔn)備1.攪拌設(shè)備:電動攪拌器,功率不小于500W,轉(zhuǎn)速為300600r/min,用于攪拌聚合物水泥防水涂料。2.涂刷工具:毛刷、滾筒、刮板等,用于涂刷和刮涂防水涂料。3.測量工具:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等,用于測量和控制墻面平整度和垂直度。4.其他工具:抹子、砂紙、掃帚等,用于基層處理和施工過程中的清理工作。(三)人員準(zhǔn)備1.施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格。2.施工前,應(yīng)組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。(四)作業(yè)條件1.基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥,無裂縫、松動、起砂等缺陷?;鶎颖砻娴挠臀?、灰塵等應(yīng)清理干凈。2.外墻門窗框已安裝完畢,并經(jīng)驗(yàn)收合格。門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用密封材料密封。3.外墻穿墻管、預(yù)埋件等已安裝完畢,并做好防水處理。4.施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃35℃之間,相對濕度不大于85%。遇雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止施工。三、施工工藝(一)基層處理1.先用掃帚將基層表面的灰塵、雜物等清理干凈,然后用砂紙將基層表面的凸起物、毛刺等打磨平整。2.對于基層表面的裂縫和孔洞,應(yīng)先用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),待修補(bǔ)部位干燥后,再用砂紙打磨平整。3.基層表面如有油污,可用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗,然后用清水沖洗干凈,待基層干燥后再進(jìn)行下一步施工。4.用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對墻面的平整度和垂直度進(jìn)行測量,偏差超過規(guī)定要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行找平處理。(二)配料1.根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求,將聚合物水泥防水涂料的液料和粉料按規(guī)定的比例進(jìn)行稱量。2.先將液料倒入攪拌容器中,然后邊攪拌邊緩慢加入粉料,攪拌時(shí)間不少于5分鐘,直至攪拌均勻,無粉團(tuán)和沉淀為止。3.攪拌好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢,一般不宜超過2小時(shí)。(三)底涂施工1.用毛刷或滾筒將攪拌好的底涂涂料均勻地涂刷在基層表面,涂刷厚度不宜過厚,一般為0.20.3mm。2.底涂施工應(yīng)從墻面的陰陽角開始,然后向中間部位涂刷。涂刷時(shí)應(yīng)注意避免漏刷和流墜現(xiàn)象。3.底涂施工完畢后,應(yīng)等待底涂干燥,一般干燥時(shí)間為46小時(shí),具體干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定。(四)中涂施工1.底涂干燥后,用刮板將攪拌好的中涂涂料均勻地刮涂在底涂表面,刮涂厚度一般為0.50.8mm。2.中涂施工應(yīng)分遍進(jìn)行,每遍刮涂的方向應(yīng)相互垂直,以保證涂料的均勻性和密實(shí)性。3.每遍中涂施工完畢后,應(yīng)等待中涂干燥,一般干燥時(shí)間為68小時(shí),具體干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定。4.在中涂施工過程中,如發(fā)現(xiàn)涂料表面有氣泡或針眼等缺陷,應(yīng)及時(shí)用毛刷或刮板進(jìn)行修補(bǔ)。(五)面涂施工1.中涂干燥后,用毛刷或滾筒將攪拌好的面涂涂料均勻地涂刷在中涂表面,涂刷厚度不宜過厚,一般為0.20.3mm。2.面涂施工應(yīng)分遍進(jìn)行,一般不少于2遍。每遍涂刷的方向應(yīng)相互垂直,以保證涂料的均勻性和光澤度。3.每遍面涂施工完畢后,應(yīng)等待面涂干燥,一般干燥時(shí)間為46小時(shí),具體干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定。4.面涂施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)涂料表面有流墜、起皮、裂縫等缺陷,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(六)節(jié)點(diǎn)處理1.陰陽角處理在陰陽角部位,應(yīng)先涂刷一層附加層,附加層的寬度不應(yīng)小于300mm。附加層施工完畢后,再進(jìn)行大面涂料施工。2.門窗框周邊處理在門窗框周邊,應(yīng)先將門窗框與墻體之間的縫隙用密封材料密封,然后在門窗框周邊涂刷一層附加層,附加層的寬度不應(yīng)小于200mm。附加層施工完畢后,再進(jìn)行大面涂料施工。3.穿墻管和預(yù)埋件處理在穿墻管和預(yù)埋件周邊,應(yīng)先將穿墻管和預(yù)埋件與墻體之間的縫隙用密封材料密封,然后在穿墻管和預(yù)埋件周邊涂刷一層附加層,附加層的寬度不應(yīng)小于300mm。附加層施工完畢后,再進(jìn)行大面涂料施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目1.聚合物水泥防水涂料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。2.防水涂料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn),每1000平方米外墻面積應(yīng)不少于1組,每組不少于3個(gè)測點(diǎn)。3.防水層不得有滲漏現(xiàn)象。雨后或淋水試驗(yàn)后進(jìn)行檢查,觀察時(shí)間不少于2小時(shí),無滲漏為合格。(二)一般項(xiàng)目1.防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用針測法或割取20mm×20mm實(shí)樣用卡尺測量,每100平方米外墻面積應(yīng)不少于1處,每處測量不少于3點(diǎn),取平均值。2.防水層表面應(yīng)平整、光滑,無裂縫、起砂、起皮等缺陷。3.防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固,無空鼓、翹邊等現(xiàn)象。用小錘輕擊檢查,空鼓面積不超過單塊磚面積的5%為合格。五、成品保護(hù)1.防水層施工完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁在防水層上堆放材料、工具等物品,避免尖銳物體劃傷防水層。2.后續(xù)施工過程中,如需要在防水層上進(jìn)行作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,如鋪設(shè)防護(hù)板等。3.外墻門窗安裝和裝飾裝修施工時(shí),應(yīng)注意保護(hù)防水層,避免碰撞和損壞。4.屋面施工時(shí),應(yīng)防止雨水和施工用水流入防水層,如發(fā)生漏水現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。六、安全注意事項(xiàng)1.施工人員應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品,如安全帽、手套、口罩等。2.施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,避免涂料揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體對人體造成傷害。3.電動攪拌器等電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免發(fā)生觸電事故。4.施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。5.高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,搭設(shè)好腳手架或操作平臺,確保施工人員的安全。七、環(huán)境保護(hù)1.施工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理,分類存放,統(tǒng)一處理,避免對環(huán)境造成污染。2.涂料等化學(xué)材料應(yīng)妥善保管,避免泄漏和揮發(fā)對環(huán)境造成污染。3.施工過程中應(yīng)盡量減少噪聲和粉塵污染,合理安排施工時(shí)間,避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。八、質(zhì)量驗(yàn)收1.防水層施工完畢后,應(yīng)先進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。2.驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料:聚合物水泥防水涂料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。防水涂料的施工記錄,包括配料記錄、涂刷記錄、節(jié)點(diǎn)處理記錄等。防水層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。防水層的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,包括粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、厚度檢驗(yàn)報(bào)告等。3.驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。如驗(yàn)收不合格,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改,整改合格后重新進(jìn)行驗(yàn)收。九、常見問題及解決方法(一)涂料流墜1.原因分析涂料涂刷過厚。涂料粘度太小。基層表面不平整。2.解決方法控制涂料的涂刷厚度,一般每次涂刷厚度不宜超過0.8mm。調(diào)整涂料的粘度,可適當(dāng)增加粉料的用量。對基層表面進(jìn)行平整處理,確?;鶎颖砻嫫秸?。(二)涂料起皮1.原因分析基層表面有油污、灰塵等雜質(zhì)。涂料與基層之間的粘結(jié)不牢固。涂料干燥速度過快。2.解決方法對基層表面進(jìn)行清理,確?;鶎颖砻娓蓛簟o油污、灰塵等雜質(zhì)。加強(qiáng)涂料與基層之間的粘結(jié),可在基層表面涂刷一層界面劑??刂仆苛系母稍锼俣?,避免在高溫、干燥的環(huán)境下施工。(三)防水層滲漏1.原因分析防水層有裂縫、孔洞等缺陷。節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)。防水層厚度不足。2.解決方法對防水層的裂縫、孔洞等缺陷進(jìn)行修補(bǔ),可采用防水涂料進(jìn)行涂刷或刮涂。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處理,確保節(jié)點(diǎn)部位的防水效果。增加防水層的厚度,確保防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求。十、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度要求,制定外墻聚合物水泥防水涂料施工進(jìn)度計(jì)劃,合理安排施工時(shí)間和勞動力,確保施工進(jìn)度按時(shí)完成。具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下:|施工階段|開始時(shí)間|完成時(shí)間|工期(天)|||||||基層處理|[具體日期1]|[具體日期2]|[X]||底涂施工|[具體日期2]|[具體日期3]|[X]||中涂施工|[具體日期3]|[具體日期4]|[X]||面涂施工|[具體日期4]|[具體日期5]|[X]||節(jié)點(diǎn)處理|[具體日期5]|[具體日期6]|[X]||質(zhì)量驗(yàn)收|[具體日期6]|[具體日期7]|[X]|十一、應(yīng)急處理預(yù)案1.火災(zāi)事故應(yīng)急處理施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材,定期進(jìn)行檢查和維護(hù),確保其性能良好。如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即停止施工,組織人員疏散,并撥打119火警電話報(bào)警?,F(xiàn)場人員應(yīng)使用滅火器材進(jìn)行滅火,控制火勢蔓延。配合消防人員進(jìn)行滅火救援工作,提供相關(guān)信息和協(xié)助。2.觸電事故應(yīng)急處理施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,將觸電人員轉(zhuǎn)移到安全地帶。對觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,如進(jìn)行人工呼吸、胸外心臟按壓等,并撥打120急救電話。配合醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行救治工作,提供相關(guān)信息和協(xié)助。3.高處墜落事故應(yīng)急處理高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,搭設(shè)好腳手架或操作平臺,確保施工人員的安全。如發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)立即停止施工,組織人員進(jìn)行救援。對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救,如進(jìn)行止血、包扎等,并撥打120急救電話。配合醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行救治工作,提供相關(guān)信息和協(xié)助。十二、培訓(xùn)與技術(shù)支持1.在施工前,應(yīng)對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其熟悉外墻聚合物水泥防水涂料的施工工藝、質(zhì)量

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