巖石錨桿基礎(chǔ)施工方案1總則1.1適用范圍本方案適用于陸上風(fēng)電、光伏支架、輸電線路及工業(yè)建（構(gòu)）筑物中，以永久巖石錨桿為核心傳力構(gòu)件的擴(kuò)展式、梁板式及筏板式基礎(chǔ)。巖體單軸飽和抗壓強(qiáng)度≥30MPa，巖體完整性系數(shù)≥0.55，地下水位低于基礎(chǔ)底面1.5m。1.2編制依據(jù)(1)GB500072011《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(2)GB503302013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(3)JGJ/T1822009《錨桿錨固質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(4)DL/T52192019《架空輸電線路基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(5)項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告（編號(hào)：2023KC04）(6)設(shè)計(jì)圖紙：結(jié)施20230601～06181.3質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)①錨桿抗拔力一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率≥95%；②零死亡、零重傷、零坍塌、零火災(zāi)；③施工噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB；鉆渣循環(huán)利用率≥90%。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審：項(xiàng)目經(jīng)理組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工四方在開(kāi)工前7日完成，形成《圖紙會(huì)審記錄表》。(2)專項(xiàng)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人按“一桿一圖”原則，對(duì)每根錨桿的孔位、孔深、傾角、錨固段長(zhǎng)度、防腐等級(jí)進(jìn)行三維坐標(biāo)交底，采用BIM模型+AR眼鏡輔助，確保作業(yè)人員直觀理解。(3)試驗(yàn)錨桿：同規(guī)格、同巖層、同工藝施工3組試驗(yàn)錨桿，完成抗拔基本試驗(yàn)及蠕變?cè)囼?yàn)，確認(rèn)粘結(jié)強(qiáng)度特征值≥0.8MPa后方可展開(kāi)大規(guī)模施工。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)場(chǎng)地平整：清除表層危石、浮土，平整度±5cm；修建雙向排水溝，坡度≥2%。(2)施工平臺(tái)：采用20cm厚C20混凝土硬化，平臺(tái)寬度≥3m，承載力≥0.25MPa，邊緣設(shè)1.2m高鋼管護(hù)欄。(3)風(fēng)水電：引入DN50鍍鋅供水管，壓力≥0.4MPa；配置250kVA箱變，電纜采用YC3×50+1×25橡套軟纜；壓風(fēng)站配置3m3/min電動(dòng)螺桿機(jī)2臺(tái)，一用一備。2.3材料準(zhǔn)備(1)錨桿體：采用HRB500E熱軋帶肋鋼筋，直徑25mm、32mm，屈服強(qiáng)度≥500MPa；防腐采用“環(huán)氧涂層+熱縮PE套管”雙重防護(hù)，涂層厚度≥300μm，套管壁厚≥1.5mm。(2)錨固劑：選用無(wú)機(jī)超早強(qiáng)雙組分注漿料，3h抗壓強(qiáng)度≥30MPa，28d≥80MPa；水下不分散，初凝≤30min，終凝≤60min。(3)配件：托板Q355B，厚度20mm，中心孔徑比桿體大2mm；螺母采用8級(jí)高強(qiáng)螺母，需100%磁粉探傷。2.4設(shè)備準(zhǔn)備(1)履帶式潛孔鉆機(jī)：KQG165，扭矩4200N·m，提升力45kN，滿足φ115mm鉆孔；(2)一體式注漿機(jī)：JZB8，額定壓力8MPa，流量08L/min，帶數(shù)據(jù)記錄芯片；(3)智能張拉油泵：YDCW500，精度±1%F.S，可自動(dòng)補(bǔ)壓、持荷、回油；(4)孔內(nèi)攝像儀：TYKT40，像素200萬(wàn)，耐壓5MPa，用于100%孔內(nèi)質(zhì)量檢測(cè)。3施工工藝流程測(cè)量放線→鉆機(jī)就位→開(kāi)孔→跟管（破碎帶）→正常鉆進(jìn)→終孔驗(yàn)收→清孔→錨桿制作與下放→注漿→拔管→二次注漿→養(yǎng)護(hù)→張拉鎖定→封錨→驗(yàn)收。4關(guān)鍵工序控制4.1測(cè)量放線(1)采用0.5″級(jí)全站儀極坐標(biāo)法放樣，孔位偏差≤20mm；(2)對(duì)每根錨桿建立獨(dú)立編號(hào)，生成二維碼，關(guān)聯(lián)三維坐標(biāo)、設(shè)計(jì)孔深、傾角；(3)放樣后由監(jiān)理復(fù)測(cè)，簽字確認(rèn)后方可移交給鉆機(jī)班組。4.2鉆孔(1)開(kāi)孔直徑≥115mm，終孔直徑≥設(shè)計(jì)錨固段直徑+5mm；(2)鉆進(jìn)參數(shù)：風(fēng)壓0.7MPa，轉(zhuǎn)速2535r/min，給進(jìn)壓力1.52.5MPa；每鉆進(jìn)1m記錄一次巖粉狀態(tài)、鉆進(jìn)速度、返風(fēng)顏色；(3)遇破碎帶、泥化夾層須采用φ127mm地質(zhì)套管跟管鉆進(jìn)，套管壁厚6mm，跟管深度超過(guò)破碎帶1.0m；(4)終孔標(biāo)準(zhǔn)：孔深≥設(shè)計(jì)深度+0.2m，且進(jìn)入穩(wěn)定中風(fēng)化巖≥1.5m；由質(zhì)檢員、監(jiān)理、地質(zhì)代表三方現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)。4.3清孔(1)采用高壓風(fēng)+水交替沖洗，風(fēng)壓≥0.8MPa，水量≥30L/min，時(shí)間≥15min；(2)沉渣厚度≤5mm（測(cè)繩吊φ40mm鋼板盤(pán)實(shí)測(cè)）；(3)清孔后30min內(nèi)必須開(kāi)始注漿，否則重新清孔。4.4錨桿制作與下放(1)桿體切割采用無(wú)齒鋸，切口與軸線垂直度≤1°，嚴(yán)禁電、氣焊燒切；(2)定位支架每2m一組，采用φ8mmHPB300鋼筋與主筋雙面焊接，焊縫長(zhǎng)≥50mm；支架外徑比孔徑小10mm；(3)環(huán)氧涂層破損處須用同品牌環(huán)氧修補(bǔ)，厚度≥原涂層1.2倍；(4)桿體下放速度≤0.5m/s，嚴(yán)禁沖擊；下放到位后復(fù)測(cè)孔口外露長(zhǎng)度，誤差≤±5cm。4.5注漿4.5.1一次常壓注漿(1)采用孔底返漿法，注漿管距孔底≤0.3m；(2)水灰比0.350.38，摻2%高效減水劑、0.8%膨脹劑；(3)注漿壓力0.20.4MPa，當(dāng)孔口返出新鮮漿液且比重≥1.85g/cm3時(shí)，繼續(xù)壓注≥5min方可拔管；(4)全過(guò)程由數(shù)據(jù)芯片記錄壓力、流量、時(shí)間，自動(dòng)生成“注漿指紋”上傳云端。4.5.2二次劈裂注漿在一次注漿體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后（約8h）實(shí)施；劈裂壓力2.03.0MPa，穩(wěn)壓2min；注漿量按錨固段體積的15%控制，超出部分須書(shū)面說(shuō)明。4.6張拉鎖定(1)注漿體強(qiáng)度≥25MPa且齡期≥3d方可張拉；(2)張拉程序：0→0.1Nt→0.5Nt→1.0Nt→1.2Nt（持荷10min）→鎖定；(3)超張拉系數(shù)1.2，鎖定值Nt=0.75fptk×Ap；(4)采用“雙控”：①實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論值偏差≤±6%；②彈性位移量≥80%理論伸長(zhǎng)量；(5)張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行復(fù)張，預(yù)應(yīng)力損失≤5%，否則補(bǔ)張。4.7防腐與封錨(1)錨頭外露100mm范圍采用“環(huán)氧膩?zhàn)?玻纖布+環(huán)氧面漆”三油兩布，厚度≥1mm；(2)安裝鍍鋅鋼蓋板，厚度3mm，與混凝土基面采用φ6mm膨脹螺栓固定，接縫處打Sikaflex11FC密封膠；(3)封錨混凝土C35，厚度≥150mm，內(nèi)配φ8mm@100mm鋼筋網(wǎng)，養(yǎng)護(hù)≥7d。5質(zhì)量檢驗(yàn)5.1過(guò)程檢測(cè)(1)孔斜：每孔采用KXP1型測(cè)斜儀全深檢測(cè)，孔斜≤1/100；(2)孔徑：采用φ115mm孔規(guī)，每20m檢測(cè)一次，合格率100%；(3)注漿密實(shí)度：采用聲波透射法，錨固段波速≥4.2km/s為密實(shí)，抽檢比例10%，且不少于3根；(4)預(yù)應(yīng)力：安裝KY2型光纖光柵傳感器，長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力變化，數(shù)據(jù)采樣頻率1次/h。5.2驗(yàn)收檢測(cè)(1)抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)：按總數(shù)量5%抽檢，且≥6根；最大試驗(yàn)荷載1.5Nt，持荷15min，位移≤1mm；(2)蠕變?cè)囼?yàn)：取3根，1.25Nt持荷168h，蠕變率≤2.0logt（mm，t單位h）；(3)不合格判定：若抽檢樣本中有一根不合格，加倍復(fù)檢；再不合格，該批錨桿全部返工。6進(jìn)度計(jì)劃6.1單根錨桿標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間鉆孔2.5h→清孔0.5h→下放桿體0.5h→一次注漿1h→二次注漿0.5h→養(yǎng)護(hù)72h→張拉1h，合計(jì)78h（3.25日）。6.2關(guān)鍵路徑單臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)48根巖石錨桿，配置2臺(tái)KQG165鉆機(jī)、1臺(tái)JZB8注漿機(jī)、1套張拉設(shè)備，流水節(jié)拍重疊系數(shù)0.7，理論工期48×3.25÷2÷0.7≈111日；考慮不利天氣10%，總工期123日歷天。7資源配置7.1勞動(dòng)力鉆機(jī)班長(zhǎng)2人、鉆工8人、注漿班長(zhǎng)1人、注漿工4人、張拉工4人、電工1人、機(jī)修1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人，合計(jì)22人/班。7.2主要材料分批到場(chǎng)計(jì)劃鋼筋第13批：開(kāi)工前3日到場(chǎng)50%，第15日到30%，第30日到20%；錨固劑：每5日一次物流，倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)量≥3日用量，防潮雙層托盤(pán)+彩條布覆蓋。8安全、環(huán)保、職業(yè)健康措施8.1危險(xiǎn)源清單(1)鉆機(jī)傾覆：平臺(tái)承載力不足；(2)高壓注漿爆管：軟管老化、接頭松動(dòng)；(3)粉塵：干鉆作業(yè)；(4)噪聲：空壓機(jī)、潛孔錘；(5)巖爆：深部高地應(yīng)力。8.2針對(duì)性措施(1)平臺(tái)驗(yàn)收：每50m2取1點(diǎn)靜載試驗(yàn)，加載0.3MPa，沉降≤5mm；(2)注漿軟管：采用4層鋼絲纏繞，爆破壓力≥40MPa，每班前做1.5倍工作壓力試壓；(3)濕鉆作業(yè)：在鉆頭出口處加裝雙流體霧化噴嘴，抑塵效率≥90%；(4)隔聲棚：空壓機(jī)加裝50mm厚巖棉隔聲罩，噪聲降低≥15dB；(5)巖爆預(yù)防：采用“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”，每循環(huán)進(jìn)尺≤1.0m，安設(shè)φ6mm@200mm鋼筋網(wǎng)+噴射C20混凝土50mm。8.3應(yīng)急預(yù)案(1)高壓漿液傷人：配置應(yīng)急泄壓閥，距操作位≤2m；現(xiàn)場(chǎng)備2套醫(yī)用止血帶、1臺(tái)救護(hù)車(chē)，15min內(nèi)可轉(zhuǎn)運(yùn)至縣醫(yī)院；(2)坍塌埋鉆：在鉆機(jī)立柱安設(shè)傾斜報(bào)警儀，角度>3°自動(dòng)停機(jī)；配置5t手動(dòng)葫蘆+φ20mm鋼絲繩，30min內(nèi)可提升鉆具；(3)環(huán)保事件：鉆渣場(chǎng)設(shè)防滲膜+截水溝，一旦外泄，立即用鏟車(chē)裝袋，24h內(nèi)完成清理。9成本控制要點(diǎn)9.1材料損耗率指標(biāo)鋼筋≤1.5%，注漿料≤3%，套管≤2%，超耗部分由班組承擔(dān)50%。9.2設(shè)備利用率鉆機(jī)月完好率≥95%，注漿機(jī)≥92%，每降低1%罰沒(méi)當(dāng)月租賃費(fèi)1%。9.3優(yōu)化案例在A3機(jī)位采用“二次劈裂注漿+局部擴(kuò)孔”替代原設(shè)計(jì)“全長(zhǎng)擴(kuò)孔”，單根節(jié)約水泥0.18t，工期縮短0.8日，直接費(fèi)降低9.4%。10信息化管理10.1二維碼+云平臺(tái)每根錨桿生成唯一二維碼，關(guān)聯(lián)“設(shè)計(jì)參數(shù)—鉆孔記錄—注漿指紋—張拉曲線—檢測(cè)報(bào)告”五類數(shù)據(jù)，手機(jī)掃碼3s內(nèi)可調(diào)取。10.2BIM+GIS將錨桿三維坐標(biāo)與地質(zhì)模型耦合，實(shí)時(shí)顯示鉆孔軌跡與巖層界線偏差，若偏斜>1/80自動(dòng)預(yù)警。10.3電子圍欄在平臺(tái)四周布設(shè)4個(gè)UWB基站，人員佩戴定位標(biāo)簽，誤入危險(xiǎn)區(qū)0.3s內(nèi)聲光報(bào)警并停機(jī)。11交工驗(yàn)收與移交11.1資料清單(1)原材料合格證、質(zhì)保書(shū)、復(fù)檢報(bào)告；(2)施工記錄：鉆孔、清孔、注漿、張拉、封錨共5類原始記錄；(3)檢測(cè)抗拔、蠕變、聲波透射、孔內(nèi)攝像；