《GB/T36064-2018塑料軟包裝凹版印刷過程質(zhì)量控制及檢驗方法》

專題研究報告目錄一

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標準出臺背后的行業(yè)痛點：

塑料軟包裝凹印質(zhì)量如何告別“參差不齊”

？——專家視角解讀標準核心定位與價值二

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從原料到成品的全鏈條覆蓋：

GB/T36064-2018為何將“過程控制”置于核心？

——深度剖析標準的范圍與適用邊界三

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印前準備藏著質(zhì)量密碼？

——基于標準要求解析凹印版輥

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油墨等關鍵要素的管控要點四

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印刷過程“穩(wěn)”是關鍵：

如何用標準參數(shù)錨定凹印機運行的最佳狀態(tài)？

——未來3年凹印設備智能化管控趨勢展望

外觀質(zhì)量是“第一眼名片”：

標準如何定義塑料軟包裝凹印的“顏值”底線與上限？

——熱點問題與常見缺陷解決方案內(nèi)在質(zhì)量決定使用價值：

溶劑殘留

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剝離強度等指標為何成為標準重點考核項？

——專家解讀指標設定的科學依據(jù)

檢驗方法藏著“公正標尺”：

標準推薦的檢測手段如何確保數(shù)據(jù)真實可靠？

——實驗室與現(xiàn)場檢驗的實操差異分析質(zhì)量追溯體系如何落地？

——GB/T36064-2018

引領下的凹印行業(yè)數(shù)字化追溯趨勢標準與環(huán)保政策的協(xié)同：

凹印過程如何平衡質(zhì)量與綠色生產(chǎn)？

——未來5年行業(yè)低碳轉型的質(zhì)量控制路徑標準實施后的行業(yè)變革：

企業(yè)如何將GB/T36064-2018轉化為核心競爭力？

——中小凹印企業(yè)的落地難點與突破策略、標準出臺背后的行業(yè)痛點：塑料軟包裝凹版印刷質(zhì)量如何告別“參差不齊”？——專家視角解讀標準核心定位與價值塑料軟包裝凹印行業(yè)的質(zhì)量困局：標準出臺前的亂象與隱患在GB/T36064-2018實施前，塑料軟包裝凹印行業(yè)質(zhì)量管控混亂。部分企業(yè)為降本，使用劣質(zhì)油墨導致溶劑殘留超標，食品包裝存在安全風險；版輥精度不足使印刷圖案套印偏差，藥品包裝標識模糊。行業(yè)缺乏統(tǒng)一標準，企業(yè)自檢標準各異，下游客戶投訴率居高不下，制約行業(yè)健康發(fā)展。（二）標準的核心定位：以全流程管控構建凹印質(zhì)量“防火墻”該標準核心定位是建立從印前準備、印刷過程到成品檢驗的全流程質(zhì)量控制體系。不同于單一指標考核，其聚焦“過程控制”，通過規(guī)范各環(huán)節(jié)技術參數(shù)與操作要求，將質(zhì)量問題扼殺在萌芽中，為企業(yè)提供可落地的質(zhì)量管控框架，同時為市場監(jiān)管提供明確依據(jù)。12（三）標準的行業(yè)價值：推動凹印產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質(zhì)量提升”轉型標準實施后，加速行業(yè)洗牌。合規(guī)企業(yè)憑借穩(wěn)定質(zhì)量贏得市場，劣質(zhì)企業(yè)被淘汰。它統(tǒng)一市場質(zhì)量語言，降低供需雙方溝通成本，提升我國塑料軟包裝凹印產(chǎn)品的整體競爭力，助力行業(yè)擺脫“低質(zhì)低價”競爭，向高端化、標準化方向發(fā)展。、從原料到成品的全鏈條覆蓋：GB/T36064-2018為何將“過程控制”置于核心？——深度剖析標準的范圍與適用邊界標準的適用范圍：明確覆蓋對象，避免管控“真空地帶”本標準適用于以塑料薄膜為基材的凹版印刷軟包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及檢驗。明確排除了金屬箔、紙等基材的凹印產(chǎn)品，聚焦塑料軟包裝特性，確保管控精準性。無論是食品、藥品還是日化用品包裝，只要采用塑料凹印工藝，均需遵循本標準要求。（二）“過程控制”核心邏輯：質(zhì)量是“生產(chǎn)出來的”而非“檢驗出來的”標準摒棄傳統(tǒng)“重檢驗、輕過程”模式，認為成品檢驗僅是質(zhì)量把關的最后一環(huán)，而印前、印刷等過程的管控才是決定質(zhì)量的關鍵。如油墨調(diào)配比例偏差、印刷速度波動等，后期檢驗難以修復，因此將過程參數(shù)標準化，從源頭保障質(zhì)量穩(wěn)定，這是現(xiàn)代質(zhì)量管控的核心邏輯。（三）全鏈條管控的維度：從“人、機、料、法、環(huán)”構建閉環(huán)體系標準圍繞“人、機、料、法、環(huán)”全維度構建管控體系?！叭恕币蟛僮魅藛T持證上崗；“機”規(guī)范設備維護與參數(shù)設定；“料”明確原料入廠檢驗標準；“法”統(tǒng)一操作流程；“環(huán)”管控車間溫濕度等環(huán)境因素，形成全方位、無死角的質(zhì)量管控閉環(huán)。、印前準備藏著質(zhì)量密碼？——基于標準要求解析凹版輥、油墨等關鍵要素的管控要點凹版輥：印刷精度的“核心載體”，標準如何設定其質(zhì)量門檻？01標準要求凹版輥表面無劃傷、砂眼，網(wǎng)穴深度偏差不超過±5%，套印標記清晰準確。版輥制作需符合GB/T30325標準，入廠時需檢驗尺寸精度、硬度等指標。優(yōu)質(zhì)版輥能確保油墨轉移均勻，減少套印誤差，是保障印刷質(zhì)量的首要前提，企業(yè)需建立版輥全生命周期管控檔案。02（二）油墨與稀釋劑：環(huán)保與性能兼顧，標準的雙重考核標準A油墨需符合GB9685要求，重金屬、揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量不得超標。標準明確油墨調(diào)配時的攪拌速度、時間及稀釋比例，如聚酰胺油墨稀釋劑添加量需控制在5%-10%。稀釋劑需與油墨匹配，防止出現(xiàn)析出、沉淀，確保印刷后墨層附著力達標。B（三）基材預處理：薄膜表面張力的“精準把控”，決定墨層附著效果塑料薄膜基材入廠需檢驗表面張力，如BOPP薄膜表面張力應不低于38mN/m，未達標的需進行電暈處理。標準要求預處理后的基材表面無油污、雜質(zhì)，張力均勻性偏差不超過2mN/m，這直接影響墨層附著力，避免后期出現(xiàn)脫墨、掉字等問題。、印刷過程“穩(wěn)”是關鍵：如何用標準參數(shù)錨定凹印機運行的最佳狀態(tài)？——未來3年凹印設備智能化管控趨勢展望印刷速度與壓力：標準設定的“黃金參數(shù)區(qū)間”及調(diào)整原則標準推薦凹印機運行速度為80-200m/min，具體需根據(jù)基材類型調(diào)整，如PET薄膜印刷速度宜控制在120-160m/min。壓印輥壓力需均勻，偏差不超過±0.2MPa。運行中速度波動應小于5%，避免因速度驟變導致墨層厚度不均，確保印刷圖案一致性。（二）套印精度：毫米級的“質(zhì)量較量”，標準的管控指標與校正方法標準規(guī)定橫向套印誤差不大于0.15mm，縱向不大于0.2mm。印刷過程中需每30分鐘檢測一次套印精度，出現(xiàn)偏差時可通過設備的自動套準系統(tǒng)校正。對于無自動套準功能的設備，需人工調(diào)整版輥位置，確保圖案拼接準確，這是包裝印刷的核心視覺質(zhì)量要求。（三）智能化趨勢：標準引領下，凹印設備的“數(shù)據(jù)化+自動化”升級方向01未來3年，凹印設備將向數(shù)據(jù)化管控升級。標準中明確的溫度、壓力等參數(shù)，可通過智能傳感器實時采集，傳輸至中控系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。如油墨粘度自動控制系統(tǒng)，能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實時補充稀釋劑，減少人工干預，提升質(zhì)量穩(wěn)定性，這是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。02、外觀質(zhì)量是“第一眼名片”：標準如何定義塑料軟包裝凹印的“顏值”底線與上限？——熱點問題與常見缺陷解決方案標準的外觀指標體系：從“宏觀瑕疵”到“微觀細節(jié)”的全面界定1標準將外觀缺陷分為嚴重、主要、次要三類。嚴重缺陷如圖案錯印、漏印，不允許存在；主要缺陷如墨點直徑大于0.3mm，每平方米不超過2個；次要缺陷如輕微劃痕，每100mm長度內(nèi)不超過1條。同時要求圖案清晰、色彩均勻，同批次產(chǎn)品色差不超過△E*ab=1.5。2（二）常見外觀缺陷：套印不準、墨層脫落等問題的成因與解決路徑套印不準多因版輥安裝偏差或設備振動，需重新校準版輥并加固設備；墨層脫落則是基材預處理不足，應提高表面張力或更換匹配油墨。針對墨杠缺陷，需檢查版輥圓度或調(diào)整印刷壓力，這些解決方案均基于標準要求，為企業(yè)提供明確的問題處理方向。12（三）外觀檢驗的實操方法：標準推薦的“視覺+工具”雙重檢驗模式A標準推薦在400-600lux自然光或白光下，檢驗距離30-50cm，以1m/min速度逐卷檢驗。對細微缺陷需使用5-10倍放大鏡輔助。檢驗人員需經(jīng)過色覺測試，確保能準確識別色差、套印偏差等問題，避免因人為因素導致外觀質(zhì)量漏判。B、內(nèi)在質(zhì)量決定使用價值：溶劑殘留、剝離強度等指標為何成為標準重點考核項？——專家解讀指標設定的科學依據(jù)溶劑殘留量：關乎食品安全的“紅線指標”，標準的嚴格限定與意義標準規(guī)定溶劑殘留總量不大于5.0mg/m2,其中苯類溶劑殘留量不大于0.1mg/m2。溶劑殘留超標會遷移至食品中，危害人體健康，這是食品包裝的核心安全要求。該指標設定基于毒理學研究，結合我國食品衛(wèi)生標準，確保包裝對食品的安全性。（二）剝離強度：衡量包裝耐用性的“核心參數(shù)”，標準的測試方法與要求01對于復合軟包裝，標準要求剝離強度不小于1.5N/15mm。剝離強度不足會導致包裝分層，影響阻隔性與密封性。測試采用GB/T2791方法，將試樣寬度1501mm，以300mm/min速度進行剝離試驗，該指標直接關系到包裝在運輸、使用過程中的可靠性。01（三）阻隔性能：保障內(nèi)容物保質(zhì)期的“關鍵屏障”，標準的管控維度標準根據(jù)內(nèi)容物不同，對氧氣、水蒸氣透過量提出要求。如食品包裝用復合膜，氧氣透過量不大于50cm3/(m2·24h·0.1MPa)。阻隔性能差會導致內(nèi)容物氧化、變質(zhì)，縮短保質(zhì)期。標準通過明確測試環(huán)境（溫度23℃、濕度50%），確保阻隔性能測試結果的準確性。、檢驗方法藏著“公正標尺”：標準推薦的檢測手段如何確保數(shù)據(jù)真實可靠？——實驗室與現(xiàn)場檢驗的實操差異分析取樣規(guī)則：檢驗數(shù)據(jù)有效的“前提”，標準的科學取樣方法標準規(guī)定每批產(chǎn)品隨機抽取3卷，每卷截取1米長試樣作為檢驗樣本。取樣需避開卷頭、卷尾各5米，因兩端易出現(xiàn)質(zhì)量波動。對于批量小于10卷的，抽樣比例不低于30%?？茖W取樣能避免個體差異影響，確保檢驗結果代表整批產(chǎn)品質(zhì)量，這是數(shù)據(jù)可靠的基礎。（二）實驗室檢驗：高精度儀器的“精準測量”，標準對設備與環(huán)境的要求溶劑殘留檢測需使用氣相色譜儀，檢出限不低于0.01mg/m2；剝離強度測試需用電子拉力試驗機，精度0.01N。實驗室環(huán)境需控制溫度23±2℃、濕度50±5%，避免環(huán)境因素影響測試結果。儀器需定期校準，符合JJF1033要求，確保測量精度。（三）現(xiàn)場檢驗：快速高效的“質(zhì)量篩查”，與實驗室檢驗的互補關系現(xiàn)場檢驗以外觀、尺寸等快速指標為主，使用卷尺、放大鏡等簡易工具，每小時巡檢一次，及時發(fā)現(xiàn)過程問題。實驗室檢驗則針對溶劑殘留、剝離強度等復雜指標，周期較長。二者互補，現(xiàn)場篩查保障時效性，實驗室檢驗提供精準數(shù)據(jù)，共同構建質(zhì)量檢驗體系。、質(zhì)量追溯體系如何落地？——GB/T36064-2018引領下的凹印行業(yè)數(shù)字化追溯趨勢標準的追溯要求：每批產(chǎn)品需“有據(jù)可查”的核心信息標準要求企業(yè)建立質(zhì)量追溯體系，記錄產(chǎn)品批次、原料信息、生產(chǎn)參數(shù)、檢驗結果等內(nèi)容，保存期不少于2年。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可通過追溯信息快速定位原因，如原料批次、印刷機臺等，實現(xiàn)精準召回與整改，這是質(zhì)量責任落實的關鍵。（二）傳統(tǒng)追溯模式的痛點：紙質(zhì)記錄的“低效與漏洞”01傳統(tǒng)追溯多依賴紙質(zhì)記錄，易出現(xiàn)填寫錯誤、丟失等問題，追溯時需人工翻閱大量檔案，效率低下。當產(chǎn)品流通至下游后，信息傳遞不暢，難以實現(xiàn)全鏈條追溯。這些痛點導致追溯體系流于形式，無法在質(zhì)量問題處理中發(fā)揮有效作用。02（三）數(shù)字化追溯趨勢：二維碼+MES系統(tǒng)，實現(xiàn)“一物一碼”全鏈條追溯未來行業(yè)將普及“二維碼+MES系統(tǒng)”的追溯模式。每卷產(chǎn)品貼唯一二維碼，關聯(lián)原料、生產(chǎn)、檢驗等數(shù)據(jù)，通過MES系統(tǒng)實時更新。下游客戶掃碼即可查詢產(chǎn)品信息，監(jiān)管部門也能實現(xiàn)全程追溯。這種模式解決了傳統(tǒng)追溯的弊端，符合標準的追溯要求，提升行業(yè)透明度。、標準與環(huán)保政策的協(xié)同：凹印過程如何平衡質(zhì)量與綠色生產(chǎn)？——未來5年行業(yè)低碳轉型的質(zhì)量控制路徑環(huán)保政策倒逼轉型：VOCs治理與標準質(zhì)量要求的協(xié)同關系當前VOCs治理政策趨嚴，凹印行業(yè)作為VOCs排放大戶，需使用低VOCs油墨。標準中溶劑殘留限量與環(huán)保政策相呼應，低VOCs油墨不僅符合環(huán)保要求，其殘留量也更易達標，實現(xiàn)質(zhì)量與環(huán)保的協(xié)同。企業(yè)落實環(huán)保政策的同時，也能提升產(chǎn)品質(zhì)量。（二）綠色生產(chǎn)的質(zhì)量控制難點：低VOCs油墨的性能適配問題低VOCs油墨粘度較高，易出現(xiàn)印刷堵版、墨層不均等問題，給質(zhì)量控制帶來挑戰(zhàn)。標準雖未直接規(guī)定油墨類型，但通過墨層附著力、外觀等指標，間接引導企業(yè)選用優(yōu)質(zhì)低VOCs油墨。企業(yè)需調(diào)整印刷參數(shù)，如提高印刷溫度、降低速度，適配綠色原料的特性。未來5年路徑：環(huán)保設備升級+綠色原料應用，構建“質(zhì)量-環(huán)?！彪p優(yōu)體系未來5年，企業(yè)需升級VOCs回收設備，確保排放達標；同時推廣使用水性油墨、UV油墨等綠色原