工業(yè)廢氣除臭系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)一、系統(tǒng)概述工業(yè)廢氣除臭系統(tǒng)通過廢氣收集、凈化處理、達(dá)標(biāo)排放三個(gè)核心環(huán)節(jié)，去除廢氣中硫化氫、氨、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等惡臭污染物，保障生產(chǎn)環(huán)境與周邊生態(tài)安全。系統(tǒng)典型組成包含：收集單元：集氣罩、風(fēng)管、風(fēng)閥等，負(fù)責(zé)廢氣密閉收集與輸送；除臭主機(jī)：依工藝分為生物濾池（微生物降解）、活性炭吸附（物理吸附）、等離子/光催化氧化（化學(xué)分解）、洗滌塔（酸堿中和）等類型；動(dòng)力單元：引風(fēng)機(jī)、變頻控制柜，提供廢氣輸送動(dòng)力并調(diào)節(jié)風(fēng)量；輔助單元：噴淋系統(tǒng)、溫控裝置、在線監(jiān)測儀表（如VOCs、硫化氫傳感器）等。二、日常維護(hù)規(guī)范（一）班前檢查（啟動(dòng)前）1.外觀與連接：目視檢查設(shè)備外殼、風(fēng)管接口、法蘭密封處有無變形、開裂或泄漏痕跡；確認(rèn)風(fēng)閥、蝶閥處于工藝要求的啟閉狀態(tài)。2.儀表與參數(shù)：查看PLC控制柜/儀表盤顯示的風(fēng)機(jī)頻率、除臭主機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、廢氣濃度是否在正常區(qū)間（參考設(shè)計(jì)值）；檢查電源、控制柜指示燈無異常報(bào)警。3.輔助系統(tǒng)：生物濾池需確認(rèn)噴淋水箱水位、營養(yǎng)液儲(chǔ)備量；活性炭吸附塔需檢查進(jìn)出口壓差（初步判斷吸附飽和程度）。（二）運(yùn)行中巡檢（每2-4小時(shí)/次，依工況調(diào)整）1.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：風(fēng)機(jī)：監(jiān)聽運(yùn)行噪音（≤85dB，無尖銳異響），觸摸電機(jī)外殼溫度（≤環(huán)境溫度+40℃，無燙手感）；除臭主機(jī)：生物濾池觀察噴淋是否均勻、填料層有無板結(jié)；活性炭吸附塔記錄進(jìn)出口濃度（若有便攜式檢測儀）；等離子/光催化設(shè)備確認(rèn)紫外燈/等離子模塊是否正常點(diǎn)亮。2.管道與泄漏：沿風(fēng)管走向檢查接頭、焊縫處有無異味逸散（可用嗅覺或氣體檢測儀輔助）；洗滌塔需觀察循環(huán)液pH值（酸堿洗滌需維持pH3-12區(qū)間，依工藝調(diào)整）。3.數(shù)據(jù)記錄：同步記錄風(fēng)機(jī)電流、除臭效率（進(jìn)出口濃度差/進(jìn)口濃度×100%）、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長，異常數(shù)據(jù)需標(biāo)記并追溯原因。（三）班后維護(hù)（停機(jī)后）1.環(huán)境清理：清掃設(shè)備周邊積塵、廢液，避免雜物堵塞風(fēng)管或腐蝕設(shè)備；生物濾池需清理格柵處雜質(zhì)（如毛發(fā)、塑料碎屑）。2.設(shè)備關(guān)停：按“除臭主機(jī)→風(fēng)機(jī)→控制柜”順序關(guān)停（特殊工藝如生物濾池需維持噴淋/通風(fēng)的，依操作手冊(cè)執(zhí)行）；冬季需排空洗滌塔、噴淋管內(nèi)積水，防止凍裂。3.日志歸檔：將當(dāng)日運(yùn)行數(shù)據(jù)、異常情況、維護(hù)操作記錄至《除臭系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)日志》，需包含“日期、設(shè)備編號(hào)、運(yùn)行參數(shù)、問題描述、處理措施”等要素。三、定期維護(hù)計(jì)劃（按周期執(zhí)行）（一）周維護(hù)（每7天）1.濾料/吸附劑檢查：生物濾池填料（如火山巖、木屑）若出現(xiàn)板結(jié)、霉變，需局部翻松或補(bǔ)充；活性炭吸附塔若進(jìn)出口濃度差＜10%（設(shè)計(jì)值），需抽樣檢測活性炭碘值（＜設(shè)計(jì)值80%時(shí)考慮更換）。2.設(shè)備清潔：用壓縮空氣（≤0.6MPa）吹掃控制柜、風(fēng)機(jī)散熱器灰塵；擦拭除臭主機(jī)觀察窗、儀表表面，確保讀數(shù)清晰。（二）月維護(hù)（每30天）1.管道密封性檢測：采用“皂泡法”或便攜式氣體檢測儀，對(duì)風(fēng)管法蘭、閥門接口、焊接處進(jìn)行泄漏檢測，泄漏點(diǎn)需標(biāo)記并及時(shí)修補(bǔ)（泄漏率≤3%為合格）。2.連接件緊固：檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓、風(fēng)管吊卡、除臭主機(jī)固定件的緊固狀態(tài)，對(duì)松動(dòng)部位（扭矩下降≥15%）重新緊固（參考設(shè)備安裝手冊(cè)扭矩值）。3.控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)在線監(jiān)測儀表，誤差超過±10%時(shí)需重新標(biāo)定或更換傳感器。（三）季維護(hù)（每90天）1.主機(jī)深度維護(hù)：生物濾池：放空噴淋水，徹底沖洗填料層（去除生物膜過量堆積），補(bǔ)充新鮮營養(yǎng)液（按C:N:P=100:5:1比例配置）；活性炭吸附：若未到更換周期，可采用“熱空氣吹掃+氮?dú)庵脫Q”再生（溫度≤120℃，防止活性炭自燃）；等離子/光催化：拆除紫外燈管/催化模塊，用無水乙醇擦拭表面油污、積塵，檢查電極磨損情況（磨損＞30%需更換）。2.風(fēng)機(jī)維護(hù)：打開風(fēng)機(jī)檢修口，清理葉輪積塵（用軟毛刷+專用清潔劑）；檢查軸承潤滑脂（顏色發(fā)黑或量不足時(shí)，補(bǔ)充同型號(hào)鋰基脂，填充量為軸承腔的1/2-2/3）。（四）年維護(hù)（每12個(gè)月）1.系統(tǒng)全面檢修：更換老化部件：如風(fēng)機(jī)皮帶（裂紋、磨損＞2mm）、除臭主機(jī)密封墊片（硬化、變形）、控制柜接觸器（觸點(diǎn)燒蝕）；結(jié)構(gòu)防腐：對(duì)風(fēng)管、洗滌塔內(nèi)壁（尤其是酸堿環(huán)境）進(jìn)行防腐層檢測，破損處重新噴涂環(huán)氧防腐漆（厚度≥200μm）。2.性能評(píng)估：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，在設(shè)計(jì)工況下檢測系統(tǒng)除臭效率、阻力損失、能耗，與初始設(shè)計(jì)值對(duì)比，偏差超過20%時(shí)需分析原因（如風(fēng)管積塵、濾料失效）并制定改造方案。四、常見故障排查與處理（一）除臭效率不達(dá)標(biāo)（排放異味明顯）可能原因：濾料/吸附劑飽和、風(fēng)量過大（超過設(shè)計(jì)處理量）、管道泄漏、除臭主機(jī)故障（如紫外燈熄滅、噴淋量不足）。處理措施：1.檢測活性炭碘值或生物濾池填料活性，必要時(shí)更換/再生；2.調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻器頻率（降低風(fēng)量至設(shè)計(jì)值±10%）；3.用皂泡法定位泄漏點(diǎn)，采用氬弧焊/密封膠修補(bǔ)；4.檢查除臭主機(jī)電源、模塊，更換故障部件（如紫外燈管、噴淋泵）。（二）風(fēng)機(jī)異常（噪音大、振動(dòng)強(qiáng)、電流高）可能原因：葉輪積塵/失衡、軸承損壞、皮帶打滑/斷裂、風(fēng)管堵塞。處理措施：1.停機(jī)后清理葉輪積塵，做靜平衡測試（偏差＞5g·cm時(shí)需校正）；2.用聽針檢測軸承異響，若有金屬摩擦聲，更換同型號(hào)軸承（注意游隙匹配）；3.調(diào)整皮帶張緊度（撓度10-15mm為宜）或更換斷裂皮帶；4.檢查風(fēng)管風(fēng)閥是否誤關(guān)，清理管道內(nèi)積塵（如安裝風(fēng)管清掃口定期清理）。（三）控制系統(tǒng)故障（儀表無顯示、設(shè)備無法啟停）可能原因：電源故障、PLC程序錯(cuò)誤、傳感器損壞、線路短路。處理措施：1.檢查控制柜電源開關(guān)、熔斷器，更換燒毀的熔斷器（同規(guī)格）；2.導(dǎo)出PLC程序備份，對(duì)比原廠程序，修復(fù)邏輯錯(cuò)誤（需專業(yè)工程師操作）；3.更換失效的傳感器（如溫度、濃度傳感器），重新校準(zhǔn)；4.用萬用表檢測線路通斷，修復(fù)短路點(diǎn)（外包絕緣套管，避免二次短路）。五、應(yīng)急處理流程（一）突發(fā)泄漏（風(fēng)管/主機(jī)泄漏惡臭氣體）1.現(xiàn)場處置：立即關(guān)停系統(tǒng)，開啟現(xiàn)場排風(fēng)扇（防爆型），疏散周邊人員至上風(fēng)向；設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.泄漏定位：佩戴防毒面具（如P-A-1型），用氣體檢測儀定位泄漏點(diǎn)，標(biāo)記后關(guān)閉相關(guān)風(fēng)閥。3.修復(fù)與恢復(fù)：采用臨時(shí)密封（如快干密封膠+玻璃纖維布）處理小泄漏；大泄漏需拆除破損段，更換同規(guī)格風(fēng)管/部件，壓力測試合格后重啟系統(tǒng)。（二）設(shè)備過載（電流超限、電機(jī)過熱）1.緊急停機(jī)：按下控制柜“急停”按鈕，斷開主電源，防止電機(jī)燒毀。2.原因排查：檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否卡阻（如積塵過多、異物進(jìn)入）、除臭主機(jī)阻力是否過大（如濾料板結(jié)、管道堵塞）。3.恢復(fù)運(yùn)行：清理卡阻物、更換/再生濾料后，空載啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（電流≤額定值的80%），逐步加載至正常工況。（三）停電/斷電1.停機(jī)保護(hù)：按“除臭主機(jī)→風(fēng)機(jī)→控制柜”順序手動(dòng)關(guān)停（若自動(dòng)系統(tǒng)失效），關(guān)閉所有風(fēng)閥，防止倒灌。2.備用電源啟動(dòng)：若配置UPS或柴油發(fā)電機(jī)，優(yōu)先啟動(dòng)應(yīng)急電源，維持關(guān)鍵設(shè)備（如生物濾池通風(fēng)、在線監(jiān)測）運(yùn)行。3.來電恢復(fù)：確認(rèn)電網(wǎng)電壓穩(wěn)定后，按“控制柜→風(fēng)機(jī)→除臭主機(jī)”順序重啟，觀察運(yùn)行參數(shù)30分鐘無異常后恢復(fù)正常生產(chǎn)。六、維護(hù)記錄與管理（一）記錄要求1.運(yùn)行日志：每日記錄設(shè)備啟停時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)（風(fēng)機(jī)電流、除臭效率、溫度等）、異常情況（如異味、報(bào)警）及臨時(shí)處理措施。2.維護(hù)檔案：按“周/月/季/年”分類存檔維護(hù)報(bào)告，包含“維護(hù)項(xiàng)目、使用備件、耗時(shí)、責(zé)任人”，重要部件（如活性炭、紫外燈）需記錄更換/再生周期。3.故障臺(tái)賬：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因、處理過程、修復(fù)時(shí)長，附現(xiàn)場照片（如泄漏點(diǎn)、損壞部件），便于追溯分析。（二）管理優(yōu)化1.數(shù)據(jù)分析：每月匯總運(yùn)行數(shù)據(jù)，繪制“除臭效率趨勢圖”“能耗曲線”，識(shí)別性能下降節(jié)點(diǎn)（如活性炭更換前1個(gè)月效率驟降），提前制定維護(hù)計(jì)劃。2.備件管理：建立常用備件（如皮帶、密封墊、傳感器）安全庫存（按3-6個(gè)月消耗量儲(chǔ)備），定期盤點(diǎn)，確保型號(hào)匹配（參考設(shè)備