三、主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施1、土方工程1.1基礎(chǔ)土方開(kāi)挖（1）、工藝流程施工放線→彈性基礎(chǔ)土方開(kāi)挖（分層分段開(kāi)挖）→檢查軸線、標(biāo)高→預(yù)留10-20cm土層人工修邊清底→驗(yàn)槽。（2）、土方開(kāi)挖注意的質(zhì)量問(wèn)題1）基底超挖：開(kāi)挖基礎(chǔ)（槽）、管溝不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法要取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位的意見(jiàn)。2）基底示保護(hù)：基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，如果基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留10-20cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖土方。應(yīng)注意先從低處開(kāi)挖，分層，分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利用排水。4）開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施。5）土方開(kāi)挖時(shí)，注意開(kāi)挖線內(nèi)是否有電線、電纜、給排水等管線，對(duì)其做好保護(hù)措施。2、混凝土工程（一）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、制定施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過(guò)程有組織、有分工、連續(xù)有序的進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、振搗器等機(jī)具設(shè)備按方案需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)、振搗器。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修，檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。3、澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時(shí)停水，攪拌站處設(shè)一磚砌蓄水池，以能滿足一臺(tái)攪拌機(jī)5h最大攪拌用水量為準(zhǔn)，每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m×1.5m×1.5m鋼板水箱一個(gè)為防備停電，準(zhǔn)備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場(chǎng)變壓器提供；另一路電源接至備用發(fā)電機(jī)電源。4、掌握天氣季節(jié)變化情況；加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。5、檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件；在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，設(shè)置排水、防水措施。7、準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。（二）混凝土工程施工1、梁、柱、板混凝土施工（1）先澆柱混凝土，后澆梁板。（2）柱澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，便于上部操作，同時(shí)不至于破壞梁板鋼筋。（3）墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20~30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（4）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。（5）澆筑過(guò)程中應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時(shí)觀測(cè)支撐體系是否變形或下沉、模板有無(wú)漏漿等情況。（6）混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對(duì)混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進(jìn)行技術(shù)交底，振搗時(shí)實(shí)行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。（7）澆搗樓板時(shí)，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，并在中間組成間距2m的控制網(wǎng)。中間控制點(diǎn)可予制標(biāo)準(zhǔn)塊，或用水平儀直接測(cè)量。（8）砼表面處理做到：1）首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實(shí)，并用長(zhǎng)刮尺刮平；2）然后用1m長(zhǎng)滾筒碾壓密實(shí)、滾平；3）終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（9）、施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時(shí)先用5cm厚與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪底。（三）試塊留置原則及混凝土施工記錄試塊制作、養(yǎng)護(hù)等試塊是已澆砼強(qiáng)度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)送樣員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作，用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)混凝土評(píng)定強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：（1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同級(jí)配的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；（3）每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件。為了檢查拆模及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要而留置的同條件養(yǎng)護(hù)的試件，每工作班不少于2組。2、抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)，每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過(guò)一個(gè)工作日）即送往現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手續(xù)?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書(shū)寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、成型時(shí)間，同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，自然狀態(tài)養(yǎng)護(hù)。每日澆筑混凝土，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》，詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。（四）砼養(yǎng)護(hù)要求1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。3、澆水應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。五、質(zhì)量控制點(diǎn)在混凝土施工時(shí)，防滲抗裂為主導(dǎo)原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)控制好四個(gè)環(huán)節(jié)：1、原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。2、試驗(yàn)、配合比關(guān)：經(jīng)試驗(yàn)室出具合理的配合比，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整配合比。3、振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時(shí)間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。4、養(yǎng)護(hù)關(guān)：對(duì)混凝土的開(kāi)裂控制，養(yǎng)護(hù)的好與壞起決定性作用，養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到保持混凝土表面濕潤(rùn)，在保證混凝土水化用水的同時(shí)，混凝土內(nèi)外的溫差要控制在25℃以內(nèi)?？刂坪靡陨纤狞c(diǎn)，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會(huì)出現(xiàn)均勻的毛細(xì)裂縫，而不會(huì)出現(xiàn)破壞性的貫穿裂縫，達(dá)到剛性自防水的目的。3、模板工程本工程模板采用部分鋼模和竹膠板。（一）施工工藝：模板施工順序?yàn)椋簼M堂架→柱?！耗！敯迥！褐^模。其中各段施工工藝流程為：1、柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢。2、梁模：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡→安裝梁底模→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞，斜撐楞和對(duì)柱螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置→加固后驗(yàn)收。3、板模：搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高，平整度→綁板筋。（二）主要部位模板支設(shè)方案1、柱模柱模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋20鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好。梁模梁模采用竹膠板，加固肋條采用50*100木枋及48*3.5鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定，梁高600-800mm時(shí)設(shè)一道拉桿。梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口，具體支設(shè)方案如下：（1）在基礎(chǔ)及板面上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。（2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平桿標(biāo)高，然后安放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，按起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱，超過(guò)2md的懸挑梁起拱千分之六。（3）支撐高度在4.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐，超過(guò)4.5m時(shí)，設(shè)雙排立桿、三道水平拉桿及剪刀撐。（4）根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。（5）為保證梁在砼在澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其梁下支架立桿設(shè)三排，立桿間距500mm。3、板模采用竹膠板做面板，木枋做背肋，滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，根據(jù)工程特點(diǎn)，凡密肋樓蓋處立桿間距為800mm，其它板為1000mm，立桿距密肋梁間距為250mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，二道水平桿，木枋背肋按大龍骨間距600-1200mm，小龍骨間距400~600mm排設(shè)。鋪板底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁板模拆除時(shí)間必須滿足表中規(guī)定。（三）模板支設(shè)條件1、基礎(chǔ)：基礎(chǔ)墊層澆注完畢，并已經(jīng)驗(yàn)收合格，墊層面積水排除干凈；墊層已彈好梁線和底板邊線并已清理干凈。2、現(xiàn)澆板、樓梯：磚砌體已經(jīng)驗(yàn)收合格，允許進(jìn)行下道工序施工，各樓層已彈好標(biāo)高控制線，梁板模板位置、標(biāo)高等已經(jīng)驗(yàn)收合格。（四）支設(shè)拆除要求1、支設(shè)：（1）、選用的模板平整、無(wú)翹曲、變形、坑凹等缺陷。選用的膠合板無(wú)爛板，或?qū)€板部分鋸除后方可使用。（2）、模板拼裝時(shí)，板縫必須用海綿條預(yù)先夾擠處理后方可繼續(xù)進(jìn)行拼裝。（3）、鋼管支設(shè)必須滿足穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度要求，扣件必須擰緊。（4）、模板內(nèi)側(cè)或表面需平整，接縫嚴(yán)密，不得漏縫。（5）、模板支設(shè)調(diào)整時(shí)不得對(duì)木模、扣件等硬砸，以免損壞其使用性能。（6）、各種預(yù)埋件和予留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置必須符合圖紙要求。（7）、柱模、梁模必須預(yù)先于加工場(chǎng)制作完畢并經(jīng)過(guò)預(yù)先拼裝后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。（8）、梁板柱接頭一律采用專門制作的定型接頭模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除：（1）、模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。（2）、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛或過(guò)急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。（3）、模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類堆放整齊。（4）、梁、板、柱拆模時(shí)應(yīng)小心碰壞梁邊角。（五）模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)處理：1、梁柱接頭：根據(jù)以前柱砼接頭施工時(shí)，模縫不嚴(yán)，造成砼澆注時(shí)接頭處漏漿嚴(yán)重，造成接頭砼質(zhì)量差，現(xiàn)采取在柱接頭處粘2mm雙面膠帶或粘海綿條再拼接模板。2、樓梯段模板：以往樓梯踏步模支設(shè)時(shí)，只支設(shè)踏步側(cè)、立面，踏步上平面不支模板。砼施工時(shí)，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人員上下樓梯成品不易保護(hù)、踩上腳印等缺點(diǎn)。吸取以前經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)改為全封閉，踏步樓板為澆搗砼、下料方便，每隔三、四步留一塊活動(dòng)踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時(shí)，再封死。繼續(xù)澆搗直到該樓梯砼完，該施工方法施工樓梯段踏步，尺寸較準(zhǔn)確，可以直接貼面磚或進(jìn)行大理石裝修，不用剔鑿。（六）模板拆除1、模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。2、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。3、梁板底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板250>2875>8100梁875>8100懸臂梁、板-1004、模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。5、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。7、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。8、未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。（七）質(zhì)量控制及成品保護(hù)1、質(zhì)量保證措施（1）、針對(duì)本工程特征，擬設(shè)木工放樣師2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量。（2）、模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模?？刂品椒ǎ毫?、板底模板的龍骨及支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件應(yīng)緊固，避免因支柱下沈引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。（2）、柱模板A、現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)校算柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺桿和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力。B、現(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。C、現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上控制方法：成排柱子、支模前先在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支柱模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂柱通線，再支中間柱模，柱距較小時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱的垂直及位置正確。3、文明施工所有木模、木方、鋼管在支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)模板有變形的應(yīng)及時(shí)修理，模板拆完后應(yīng)及時(shí)清理干凈表面砼渣，并涂刷脫模劑分規(guī)格碼放。木模不得隨意開(kāi)洞，鋸口，不能再利用的模板不得隨意亂放，應(yīng)運(yùn)到工地廢料收集點(diǎn)集中碼放。所有卡扣分類別在拆模時(shí)用編織帶集中收集，然后吊入下一層進(jìn)行施工，不得隨意拋棄及混裝。每層樓面拆完模后必須清理完所有樓板面上的垃圾及廢料，做到文明施工，規(guī)范作業(yè)模板支設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈梁底、板上鋸末、木屑。（八）模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧?、接縫寬度不得大于1mm，并用海綿或膠帶封嚴(yán)。3、所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。4、允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4—-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—-04、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼筋操作人員見(jiàn)有合格標(biāo)識(shí)，方可使用。2、鋼筋連接：該工程為框架結(jié)構(gòu)，故鋼筋采用綁扎、焊接、螺栓的連接方法。（一）鋼筋加工：1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。2、采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在4%以內(nèi)。3、縱向鋼筋彎折：按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng)d>25mm,彎曲半徑取6d，d<25mm時(shí)，取4d。4、箍筋彎鉤要求：彎鉤角度135，彎鉤平直長(zhǎng)度≥10d及75mm，取較大值。5、板中Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。6、必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進(jìn)行制作、綁扎。（二）鋼筋綁扎與安裝一）、鋼筋綁扎施工工序流程1、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查墊層清掃帶基鋼筋綁扎驗(yàn)收(質(zhì)檢)柱預(yù)留插筋就位、固定驗(yàn)收（包括軸線）。2、柱外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎柱墊塊驗(yàn)收。3、梁、板模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎板下層筋馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗(yàn)收。二）、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證1、按基礎(chǔ)、梁、板、柱等予制相應(yīng)厚度的砼墊塊。2、墻、柱插筋按軸線、柱等確定位置,用附加鋼筋加固,保證穩(wěn)固、不易傾斜、不移位。3、澆筑砼時(shí)須有專職人員看守成品鋼筋,測(cè)量工配合隨驗(yàn)軸線位置,隨時(shí)修復(fù)正位。4、二排筋加墊鐵,并在綁扣點(diǎn)綁扎牢固。三）、鋼筋綁扎要求如下：1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進(jìn)行綁扎。2、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間交叉點(diǎn)不允許間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3、圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。4、鋼筋施工除滿足設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)征詢業(yè)主工程師的意見(jiàn)后方可施工。5、本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個(gè)墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距必須保證正確。6、鋼筋綁扎前，必須先進(jìn)行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進(jìn)行。四）、工藝規(guī)范要求1、鋼筋制作本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋加工場(chǎng)位置固定不變動(dòng)，具體位置詳見(jiàn)平面布置圖。鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。用于制作加工的鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)，其冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%，調(diào)直后的鋼筋平直，無(wú)局部曲折。鋼筋下料切斷采用GQ40-2型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開(kāi)始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GW40-1型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d。制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長(zhǎng)度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用吊車垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長(zhǎng)度，以免在運(yùn)輸過(guò)程中彎折。2、鋼筋接頭本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-03《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于10d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過(guò)25％；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制3、鋼筋的綁扎搭接綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB50204-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%五）、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝1、準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)，所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2、鋼筋綁扎總體要求鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負(fù)筋位置，板的底部鋼筋伸入支座≥5d且至少伸至梁中。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時(shí)，板筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于2φ12（Ⅱ級(jí)鋼），長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)各加30d，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排?？缍却笥?米的板，要求板中起拱L/400。所有鋼筋要搭接接長(zhǎng)時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過(guò)鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在L1/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于5Φ8放射鋼筋。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋Φ8＠1000mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（三）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1、鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±103骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±107鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3－09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁柱±5堵板±3(四）鋼筋的成品保護(hù)：板筋按施工要求加設(shè)支撐，砼澆筑過(guò)程中鋪設(shè)站人腳手板，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋,并設(shè)專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)進(jìn)行鋼筋位置修復(fù)。5、砌筑工程本工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用磚塊、砌塊必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問(wèn)題。（一）工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。（二）操作方法1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。（2）、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、±0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。（3）、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫的厚度為20~25mm，垂直灰縫的寬度為20mm，大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。（6）、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（7）、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。3、制配砂漿：本工程采用預(yù)拌砂漿。4、鋪砂漿：將拌制好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，使磚含水率達(dá)到10-15%，磚的四周浸濕不小于15mm，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。6、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂轉(zhuǎn)鑲砌，不得使用半磚。7、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3~5mm。（三）細(xì)部做法要求1、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁。構(gòu)造柱的大馬牙槎的留設(shè)方法和垂直度要經(jīng)常檢查。2、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。3、轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4、拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。5、墻體每天的砌筑高度不宜超過(guò)1.8m，每天下班前應(yīng)清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補(bǔ)好頭縫不密實(shí)處第2天可在墻面適當(dāng)灑水，以提高砂漿強(qiáng)度。6、留槎或與砼柱、墻相接處按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉接筋。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1、砌體的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2、砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于規(guī)范規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。2、基本項(xiàng)目：（1）、上下磚錯(cuò)縫，每間（處）2皮磚通縫不超過(guò)3處。（2）、接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過(guò)5個(gè)。（3）、拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。（4）、預(yù)埋件符合規(guī)定。3、允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀或尺量檢查3垂直度每層5用2托線板檢查全高≥10m10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查＜10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查高度+15-57水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面±10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)6、裝飾工程(一）施工組織1、門窗框安裝可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度穿插進(jìn)行。2、墻面、頂棚抹灰前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預(yù)埋是否完工。3、外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。4、內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應(yīng)完成該部分箱盒調(diào)整工作。按本單位施工方法及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，每分項(xiàng)工程均應(yīng)按施工方案施工，工序交接時(shí)應(yīng)同時(shí)辦理成品保護(hù)的交接。(二)抹灰基層處理1、為使抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對(duì)基層進(jìn)行處理。2、墻面和樓板上的孔洞、門窗框和墻連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?，混凝土表面如需抹灰時(shí)，需對(duì)混凝土表面進(jìn)行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動(dòng)為止。3、抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。4、對(duì)磚砌體基層，應(yīng)待砌體充分沉實(shí)后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。(三)外墻抹灰1、外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2、外墻抹灰前，先檢查墻體上的支模洞眼是否填實(shí)，做法是否符合要求，支模洞眼室內(nèi)一半墻體用同批磚1：3水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，室外一半用C20細(xì)石砼嵌補(bǔ)密實(shí)。3、外墻抹灰時(shí)應(yīng)用線錘自最高處垂下，做出塌餅，房屋長(zhǎng)向拉通線。4、為了使陽(yáng)角線條清晰，本工程所有陽(yáng)角均1：3水泥砂漿護(hù)角線。5、抹灰前1天對(duì)墻面進(jìn)行澆水，要求吸足水份，第2天進(jìn)行刮毛糙。6、刮毛糙施工完后，第2天進(jìn)行刮糙施工，整個(gè)抹灰底層施工做到“二遍成活”。7、墻面刮糙應(yīng)刮平塌餅，并用木蟹打平，然后在刮糙面彈出分格線，粘貼塑料分格條。8、為了防治山墻易滲水通病發(fā)生，在水泥砂漿罩面時(shí)，選用中粗砂，含泥量不超過(guò)3%，水灰比要小于0.4，分3次緊光做到面層平整光潔，光面結(jié)束后經(jīng)12-24小時(shí)后采取專人灑水養(yǎng)護(hù)7天。(四)內(nèi)墻抹灰1、內(nèi)粉刷應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和項(xiàng)目部認(rèn)可后方可大面積粉刷。2、為了使陰陽(yáng)角線條清晰，本工程所有陽(yáng)角均用1:1水泥砂漿粉刷。3、內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。4、內(nèi)粉刷施工要點(diǎn)同外粉刷施工。5、內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽(yáng)角平直、清晰、垂直度符合要求。6、公用部分的內(nèi)墻陰角處采用水泥砂漿粉刷并一直到頂，墻面粉刷均分層操作達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。(五)天棚抹灰在主體模板施工時(shí),采用木模保證砼表面平整光滑,此類砼的表面,可不抹灰,采用直接刮膩?zhàn)犹幚淼氖┕すに?以保證質(zhì)量,降低成本，對(duì)部分砼表面平整光滑程度不夠,將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,采用水泥砂漿粉刷,為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:1、墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準(zhǔn)線。對(duì)于面積較大的頂棚，宜拉通線設(shè)置塌餅。2、天棚抹灰前，先對(duì)砼進(jìn)行濕潤(rùn)，進(jìn)行基層處理，對(duì)于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實(shí)。3、大面積抹底灰時(shí)，每遍厚度不超過(guò)8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用刮尺刮抹順平，再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要過(guò)于粗糙不許有凹陷深痕。4、梁底按水平線夾直尺，底面應(yīng)水平，梁側(cè)應(yīng)做塌餅，房屋長(zhǎng)向應(yīng)拉通線，并用小托線板控制垂直度。5、待底灰六、七成干時(shí)，第2天即可抹罩面灰。做好后要及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，有問(wèn)題及時(shí)整改，并適量灑水養(yǎng)護(hù)。(六)抹灰質(zhì)量控制1、在粉刷砂漿中加入MT外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。加MT外加劑不僅較好地解決了抹灰面的起殼，裂縫問(wèn)題，而且可以節(jié)約水泥。2、實(shí)行計(jì)量制度在砂漿機(jī)前設(shè)置上料平臺(tái)，采取每次攪拌計(jì)量過(guò)磅。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。（七）抹灰面刷涂料1、混凝土、水泥砂漿基層的處理（涂料面層處）基層的蜂窩、麻面，采用1：2.5水泥砂漿，外加10-15%107膠水，拌合成聚合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。采用有機(jī)硅防水劑對(duì)混凝土或水泥砂漿表面進(jìn)行處理，將有機(jī)硅防水劑均涂刷在基層表面，使表面變成甲基硅酸鈉，能防止水泥砂漿中水分對(duì)涂層所起的破壞作用。2、基層質(zhì)量要求適于涂料施工的基層最佳含水率一般應(yīng)小于8%，PH值小于8?；鶎颖砻嫫秸鹊囊髴?yīng)符合抹灰工程的要求，平整度偏差<5mm。3、抹灰表面在刷涂料前，應(yīng)充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷縫隙、小孔洞和凹凸不平處應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)友a(bǔ)平。4、涂刷乳膠漆前，嚴(yán)格控制涂料的稠度，不得隨意在涂料中加稀釋劑，底層涂料顏色要淺于交活涂料等。乳膠漆經(jīng)稀釋后，應(yīng)按材料性能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并不得加入催干劑；外墻表面的縫隙、孔洞和麻面，不得用大白纖維素低強(qiáng)度的膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。5、加強(qiáng)基層表面處理工作選擇合格產(chǎn)品的涂料，施涂時(shí)必須待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6、保證每個(gè)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。7、涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就容易產(chǎn)生接搓部位不均勻，因此大面積涂刷時(shí)應(yīng)配足人員互相銜接好。8、外墻面涂料，應(yīng)選用有防水性能的涂料。7、屋面防水工程本工程屋面防水為上人屋面上人屋面為OWSK擠塑保溫板保溫，加氣砼找坡，卷材防水屋面。一、屋面工程主要施工工序屋面承重設(shè)備基礎(chǔ)→基層清理→水泥砂漿找平→隔氣處理→鋪保溫板→加氣砼找坡→水泥砂漿找平→防水層鋪設(shè)→保護(hù)層鋪設(shè)。二、找平層施工結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成后，先將混凝土板面的雜物清理干凈，提前灑水濕潤(rùn)，出屋面的設(shè)備基礎(chǔ)及各種管道安裝齊全，用水泥漿作結(jié)合層，滿涂于板面，用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，厚度不大于20mm，要求用杠尺刮平，趕光壓實(shí)，不少于三遍，陰、陽(yáng)角處做成圓弧形澆水養(yǎng)護(hù)。完成后涂刷聚氨酯防水涂料，要求涂刷均勻，不得漏刷。三、擠塑保溫板施工（1）先在四周女兒墻彈好保溫鋪設(shè)的控制線。（1）、擠塑保溫板鋪貼采用膠粘劑粘貼。（2）、保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工，要求搭接處用密封材料填嵌。（3）、施工時(shí)板與板采用錯(cuò)縫方式施工縫隙內(nèi)同樣用密封材料填嵌。（4）、鋪設(shè)完的保溫層要平整、牢固。（5）、板塊施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)找坡層及水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。四、找坡層施工(1)、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度，應(yīng)用水平儀測(cè)好泛水坡度，做好塌餅或沖筋，作坡度控制，雨水口處向外放射性找坡。(2)、按設(shè)計(jì)要求，拌制和鋪設(shè)加氣混凝土找坡，最薄處不小于20mm，用刮尺刮平，木搓拍實(shí)。坡度要自然、平順，流水要通暢并設(shè)分格縫。(3)、雨水口部位的坡度要達(dá)到5%。五、卷材防水施工1、檢查屋面找平層，有無(wú)空鼓起砂等現(xiàn)象，并同時(shí)檢查其含水率，應(yīng)不大于9%(用1m×1m的卷材鋪于找平層屋面上4h，掀開(kāi)無(wú)水印即可施工)。2、涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠改性瀝青膠液加5%工業(yè)汽油稀釋后用滾刷涂刷于基層上面，要均勻一致，不得有漏刷、漏滾現(xiàn)象。3、鋪貼防水卷材。(1)、待基層處理劑干燥后，先進(jìn)行陰陽(yáng)角附加層的處理，利用同卷材熱熔于基層上。(2)、鋪貼卷材：根據(jù)屋面的實(shí)際尺寸將卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷芯卷好備用。用火焰噴槍加熱基層和卷材交接處，槍嘴距加熱面300mm，往返加熱，趁卷材剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪，粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm。（3）、鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，滾壓粘貼牢固。（4）、鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。（5）、防水層的收頭。本次防水層施工，卷材沿女兒墻上翻250mm。（6）、防水層施工結(jié)束后，需進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。4、防水層施工要點(diǎn)基層的好壞，直接影響防水層的質(zhì)量及防水效果為此，基層必須符合一定的要求或進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?）面要平整、無(wú)灰、無(wú)峰窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩麻面、可采用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩?zhàn)酉冗M(jìn)行批嵌，以確保防水層完整無(wú)漏地覆蓋整個(gè)屋面。2）屋面底板與墻面相交的陰角必須用1：2水泥砂漿粉出半徑約50mm的圓弧或八字角，以保證防水層均勻過(guò)渡。3）屋面必須干燥、含水率要在9%以下，否則粘結(jié)材料將會(huì)脫落。因此，在防水層施工前，屋面必須有充分干燥的時(shí)間，局部潮濕可用噴燈進(jìn)行人工干燥。4）防水層施工順序應(yīng)先將天溝、泛水、管道、陰陽(yáng)角等特殊部位進(jìn)行處理，然后再作大面積施工。六、保護(hù)層施工(1)、卷材防水層施工完，并檢查合格后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間為72h，確認(rèn)不滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層施工。(2)、先在防水層上涂刷隔離層隔離層要求薄而均勻。(3)、按設(shè)計(jì)上人屋面和不上人屋面的不同要求進(jìn)行行面層施工。(4)、施工保護(hù)層時(shí)，要注意保護(hù)防水層，施工器具要輕拿輕放，不用重?fù)?，特別是尖銳、有刀口的用具，更要小心使用，以免損壞防水層。8、溝槽開(kāi)挖挖前按照施工設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主提供的地下水勘探資料對(duì)地下管線和地下障礙現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，進(jìn)行刨驗(yàn)，并在施工圖紙上做好標(biāo)注（距離、走向、高程等），如何擬建管道沖突及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，另行處理。管道工程溝槽開(kāi)挖方法,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形寬窄,附近地上地下建筑物和管線的位置,以及構(gòu)造繁簡(jiǎn)程度、管道直徑與埋深、土質(zhì)情況與地下水位高低、所使用的周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備、施工機(jī)械及季節(jié)影響等因素,綜合考慮決定。溝槽底寬應(yīng)根據(jù)管材直徑、管兩側(cè)的工作面寬度和溝槽的支撐情況而定。一般可按下式計(jì)算:B=De+2(bl+b2+b3)式中:B--溝槽底寬(mm)De管子外徑(mm)b1管道一側(cè)工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)支撐厚度,可取150--20Ommb3基礎(chǔ)厚度(mm)兩條管道同時(shí)施工時(shí),兩條管道的底高程必須滿足該層管道土基的穩(wěn)定,兩條管道管外皮間的凈距離按設(shè)計(jì)要求施工，滿足管道接頭作業(yè)所需的工作寬度?，F(xiàn)場(chǎng)管槽開(kāi)挖土采用人機(jī)結(jié)合方式,機(jī)挖預(yù)留20cm厚原狀土,由人工清挖,在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，開(kāi)槽完畢有檢測(cè)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查根據(jù)《城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》以兩井之間作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批檢測(cè)6個(gè)點(diǎn)。土方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn),隨挖隨清;由于工作面狹窄,在溝槽一側(cè)可垂直碼放少量管材并打眼固定,但不得超過(guò)兩層以避免滾管,做好其他防護(hù)工作。本工程開(kāi)槽深度均小于4米,采用木支撐開(kāi)槽。如地下水位較高，可在槽底高程低一側(cè)作水窩子，隨時(shí)進(jìn)行降水工作，防止泡槽現(xiàn)象發(fā)生。9、管道基礎(chǔ)：溝槽開(kāi)挖完成后，盡快驗(yàn)收槽底，之后回填石料或統(tǒng)一施作砼基礎(chǔ)，如遇地基土質(zhì)較差時(shí)，需挖至原土層，回填碎石至槽底高程并夯實(shí)后準(zhǔn)備下管或做砼基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工完畢后，以兩井之間為一檢驗(yàn)批，每10m1點(diǎn)，不少于3點(diǎn)。10、管道鋪設(shè)：從建設(shè)單位指定廠家購(gòu)置管材，由汽車將管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿線分段堆放（具備條件，直接吊放溝槽內(nèi)），以便解決現(xiàn)場(chǎng)狹窄困難。采用人機(jī)配合的方式下管和穩(wěn)管，提前檢查好管材外觀質(zhì)量，杜絕使用不合格管材。下管前做好倒撐工作，留出下管空間。視管節(jié)長(zhǎng)度和重量分別采用手板葫蘆、倒鏈或大噸位卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行對(duì)口安裝。對(duì)口前插口端面戴好膠圈，調(diào)順無(wú)扭曲。承口內(nèi)清掃干凈，做到膠圈無(wú)扭曲變形。管線順直度控制采取管側(cè)架立拉線做為控制參考，高程由水準(zhǔn)儀觀察，管內(nèi)底和外皮高程，二方面均以管內(nèi)接口平順為控制原則。因管道縱坡較小，施工安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)量高程，防止出現(xiàn)倒坡，影響管道的使用功能。11、管線回填：按設(shè)計(jì)圖紙要求，管材回填石屑至管頂以上40cm，之后回填素土分層夯實(shí)，注意管道兩側(cè)同步回填，避免管道移位。素土回填時(shí)，每25～30cm做一步，分層夯實(shí)，并達(dá)到90%以上密實(shí)度，為道路施工創(chuàng)造條件?；靥钔脸^(guò)管頂0.5m以上方可使用碾壓設(shè)備?；炷凉艿罍喜鄣幕靥畈牧稀⒑穸?、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并以兩檢查井之間每層一組3點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。檢查井周圍回填時(shí)還應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)澆砼和砌體砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍的回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不能漏震。回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。12、檢查井、交匯井、收水井施工：12.1本排水工程井包括轉(zhuǎn)彎?rùn)z查井和大型平篦收水井結(jié)構(gòu)。12.2砌井前應(yīng)對(duì)井位、基礎(chǔ)尺寸及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，各種材料材質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。項(xiàng)目允許偏差（mm）井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程±1513、支管連接:一般支管施做需要在道路道胎施工完成后反開(kāi)槽施工,若在回填土上時(shí)須進(jìn)行加固處理,本合同內(nèi)支管全部為險(xiǎn)平口管,按設(shè)計(jì)要求采取四合一方法進(jìn)行一體化完成。支管接入檢查井、收水井時(shí),應(yīng)插入井壁內(nèi),且不得突出井內(nèi)壁。14、閉氣試驗(yàn)在管道回填前應(yīng)進(jìn)行閉氣試驗(yàn),進(jìn)行閉氣試驗(yàn)前,先將管口處清理干凈,無(wú)毛刺。管道密封后,向管道內(nèi)充氣至200Opa以上,用噴霧器噴灑發(fā)泡液,檢查管堵對(duì)管口的密封時(shí),不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈充氣到達(dá)規(guī)定壓力值兩分鐘后,應(yīng)無(wú)壓降。在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)壓降滿足下表的符合要求。閉氣試驗(yàn)所使用的儀器、儀表必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定?；炷僚潘艿篱]氣檢驗(yàn)規(guī)定閉氣時(shí)間,應(yīng)附合下表。管徑DN(m)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)閉氣時(shí)間S(mins)起點(diǎn)壓力終點(diǎn)壓力3001′45″4002′30″5003′15″6002000≥15004′45″7006′15″8007′15″對(duì)于砼管與檢查井連接處檢查：根據(jù)實(shí)際情況按《城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中閉水試驗(yàn)檢查。15、管道試壓：1、壓力管道必須在管基檢查合格后，管身兩側(cè)及其上部（管口除外）回填不小于0.5米（0.5米以內(nèi)和工作坑底部應(yīng)仔細(xì)回填夯實(shí)）以后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。2、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過(guò)48小時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、實(shí)驗(yàn)前對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管加以檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。4、參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施做。為滿足當(dāng)年修路的要求，應(yīng)還填石屑至管頂以上40cm，管頂以上40cm~道胎下60cm段回填素土，壓實(shí)度為重型擊實(shí)≥93%。道胎下60cm內(nèi)分三步回填8%灰土，每步20cm，壓實(shí)度自下而上分別為≥93%，≥93%，≥95%，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為重型擊實(shí)。收水井收水支管水流方向與干管水流方向夾角一般為90度，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)收水支管與其它管線在位置或高程上發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整其深度和位置，但覆土深度不能小于0.7m，如不能滿足，采用360度砼包管。新建檢查井井蓋高程應(yīng)與規(guī)劃道路路面標(biāo)高持平，收水井井口高程應(yīng)低于路面標(biāo)高2~3cm以便于收水。施工前測(cè)量人員對(duì)需要接入的現(xiàn)狀管道管底高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將測(cè)量結(jié)果及時(shí)通知監(jiān)理工程師，若發(fā)生出入，致使新建管道無(wú)法接入時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。16、檢查井施工利用管道施工時(shí)的大口井進(jìn)行降水，在管道開(kāi)挖前和檢查井開(kāi)挖前必須先進(jìn)行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通過(guò)觀察大口井水準(zhǔn)確定地下水位是否降至規(guī)定線以下。在符合要求時(shí)即可進(jìn)行開(kāi)挖，從施工開(kāi)始到溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，現(xiàn)場(chǎng)配備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，使用潛水泵抽水。檢查井工作坑采用支撐圍護(hù)施工，采用Ⅰ36工字鋼，深度小于4.5m的工作坑，采用排板支撐。深度大于4.5m的，采用鋼板樁卡板圍護(hù)，設(shè)2道支撐，第一道設(shè)在樁頂以下1m處，第二道支撐設(shè)在基坑底面以下2m處，腰梁采用Ⅰ36雙拼工字鋼。開(kāi)挖時(shí)距基底還有20m時(shí)進(jìn)行人工清底，在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并作好盲溝后，立即進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。本工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。防水劑按產(chǎn)品要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施加。砌筑時(shí)做灌漿，井壁與砼管接角部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用搓縫，井外壁管口處做好管箍。予留支管，收水支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好（均采用M7.5水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹平整、圓順、堅(jiān)實(shí)、不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。距檢查井兩側(cè)各1m處，各留一管道接，以減輕管與井不均勻沉降的影響。凡遇新舊管道由于沉降造成鋪管需調(diào)高的時(shí)候，通常舊井接管處不調(diào)整標(biāo)高，用管道在10m范圍調(diào)整；舊管接井時(shí)，允許并內(nèi)調(diào)整標(biāo)高，即兩管標(biāo)高不同，但必須控制上游管比下游高。為便于管理和管道疏通，在污水接戶支管井、干管入路口前一個(gè)井和倒虹吸處以及雨水接入的檢查井設(shè)沉泥斗，深度50cm。17、室內(nèi)照明安裝照明燈具的安裝a、照明燈具在安裝前要檢查其規(guī)格型號(hào)，查回路燈具種類、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；并送電試照。燈具安裝及走向應(yīng)嚴(yán)格按照藍(lán)圖要求，設(shè)計(jì)要求不明確處，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002執(zhí)行。制定收件樣板，等總包、監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后方可施工。b、燈具應(yīng)固定可靠：立桿燈需要在立桿上固定兩點(diǎn)；彎燈需要兩點(diǎn)吊架。c、防爆燈具安裝配防爆接線盒，防爆燈具固定點(diǎn)在防爆接線盒200mm處各設(shè)1個(gè)，固定點(diǎn)采用角鋼與結(jié)構(gòu)焊接或者脹螺栓固定角鋼于混凝土樓板上，然后用管卡子將燈具固定在角鋼上。d、同一室內(nèi)或同一場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。e、燈具安裝前必須檢查絕緣良好、接線正確，試亮良好；日光燈的鎮(zhèn)流器、啟輝器安裝牢固，無(wú)發(fā)熱及異常聲音；燈罩擦拭潔凈，固定良好。f、照明插座、開(kāi)關(guān)安裝高度及方式要統(tǒng)一，并做好設(shè)備標(biāo)注。標(biāo)明其位號(hào)、回路號(hào)及電源取向。g、照明動(dòng)力配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采用墻內(nèi)暗裝，進(jìn)線方式采用下進(jìn)線上、下出線。進(jìn)出配電線均采用鍍鋅管保護(hù)。并且所有保護(hù)管均應(yīng)有護(hù)套，防止穿線時(shí)電纜破壞。接線：a、電纜用鐵絲牽引時(shí)，不要使蠻力，電纜敷設(shè)完后應(yīng)檢查絕緣層是否有破損，并用絕緣搖表測(cè)量絕緣值做好記錄。對(duì)絕緣要求不合格的要進(jìn)行更換。b、在燈具內(nèi)接線可利用接線端子或焊接連接，并包扎絕緣良好。c、接線盒內(nèi)接線應(yīng)利用接線柱連接，如回路較多，可采用焊接連接，但包扎必須先包防水絕絕緣帶，再包塑料粘膠帶。d、所有不帶電金屬電器均應(yīng)接地，接地線利用電纜內(nèi)接地芯線。安全技術(shù)要求1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽、穿絕緣鞋、系掛五點(diǎn)式安全帶。2.在腳手架上時(shí)必須事先拉好安全繩，并按標(biāo)準(zhǔn)系掛好五點(diǎn)式安全帶，注意要高掛低用。3.在施工過(guò)程中要防止擠傷、碰傷、砸傷。4.要嚴(yán)格遵守中石化十大禁令，做到“七想七不干”。5.嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主要求，遵守項(xiàng)目部、監(jiān)理和業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)定。6.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。7.凡參加施工作業(yè)的工作人員，如安全監(jiān)督、電氣安裝、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工人、吊車操作員等，必須持有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的上崗證；8.針對(duì)每一作業(yè)工序，進(jìn)行JHA分析，制定合理、有效的保障措施。9.不安全地帶要采取自我保護(hù)措施。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)與自己工作不相干的裝置及設(shè)備、管道、電纜、儀表等，并注意保護(hù)好這些設(shè)施。10.高空作業(yè)人員按項(xiàng)目要求佩帶五點(diǎn)式安全帶，高掛低用，掛設(shè)在牢固可靠的結(jié)構(gòu)或腳手架上。11.進(jìn)行砂輪機(jī)、磨削、電焊等作業(yè)時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡、手套、口罩、面罩等勞保用品。12.嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，工作中嚴(yán)禁打鬧。13.嚴(yán)禁在工作中以及吸煙點(diǎn)以外的地點(diǎn)吸煙。14.動(dòng)火作業(yè)要有必要的防火措施，室內(nèi)配備足夠數(shù)量的滅火器。15.施工用電嚴(yán)格按規(guī)范要求，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，電動(dòng)工具要有良好的接地。18、接地裝置的安裝本工程含10KV橋架接地、內(nèi)部配電系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地、等電位接地等各種接地系統(tǒng)。高壓開(kāi)關(guān)柜與接地網(wǎng)可靠連接，變電所實(shí)測(cè)接地電阻不得大于4歐姆。變電所所在的樓房電氣設(shè)備的接地采用設(shè)計(jì)圖規(guī)定的接地系統(tǒng)，開(kāi)閉所、配電房工作接地及保護(hù)接地共用同一接地體，電纜金屬外皮，設(shè)備管線，金屬支架等均應(yīng)接地保護(hù)，PE線不得與工作零線混接。建筑內(nèi)開(kāi)閉所配電房利用原有的接地系統(tǒng)，但要進(jìn)行嚴(yán)格的接地電阻測(cè)試。電纜井、戶外環(huán)網(wǎng)柜的接地系統(tǒng)可以按下面方法實(shí)施：材料選擇及施工工藝：1、接地體的加工：材料為L(zhǎng)50×50×5的角鋼，長(zhǎng)度為2.5m，角鋼的一端加工成尖頭形狀；鍍鋅扁鋼為#4*40以上。2、挖溝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，對(duì)接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測(cè)量彈線，在此線四路上挖掘深為0.8～1m，寬0.5m的溝，溝上部較寬，底部較窄。3、安裝接地體：溝挖好后，應(yīng)立即敷設(shè)接扁鋼防止土方倒塌，先將接地體放在溝的中心線上垂直立放，打入地中，當(dāng)接地體頂端離地面600mm時(shí)停止打入。4、接地體間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。該工程接地線采用鍍鋅扁鋼，其連接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。扁鋼宜側(cè)放而不可平放，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與接地體連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接應(yīng)將扁鋼拉直，平穩(wěn)焊接無(wú)氣孔，焊好后清除焊渣，刷瀝青做防腐，并將接地體引出至需要的位置，留有足夠的連接長(zhǎng)度，以待使用。5、核驗(yàn)接地體：19、電纜敷設(shè)安裝（1）電纜運(yùn)輸與敷設(shè)前的質(zhì)量檢查1）電纜運(yùn)輸與保管a.繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設(shè)電纜工程的進(jìn)度需要，由電纜制造廠直接運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)或施工單位的電纜倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管。b.電纜的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)任。禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。c.電纜運(yùn)輸?shù)侥康牡睾螅辉试S將電纜從車輛上推下，應(yīng)使用吊車或?qū)⑵溲刂鴪?jiān)固的鋪板漸漸滾下(其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下)，在松軟的地上滾動(dòng)。d.當(dāng)電纜不能立刻敷設(shè)而需儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)將其放置在干燥的地方，電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜儲(chǔ)存所應(yīng)有遮棚，并備有消防設(shè)備。電纜應(yīng)按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于識(shí)別選用。電纜盤不允許平臥放置。e.當(dāng)電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油或兩端頭密封不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。f.電纜在保管期間，應(yīng)每月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無(wú)銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。2）電力電纜各組成部分的物理結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查檢查電纜質(zhì)量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開(kāi)始至纜芯逐層剖驗(yàn)，檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄下來(lái)，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用，查得的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)和制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較。被剖驗(yàn)的電纜樣品應(yīng)該是完整的，沒(méi)有任何外傷。(如被壓扁或敲擊受傷等)（2）電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求1）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。2）在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜成導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式，在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。3）三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列(充油電纜及水底電纜可除外)，并且應(yīng)用綁帶扎牢。4）并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等。5）電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭附近要留有5米以上檢修長(zhǎng)度，直埋電纜還應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。6）電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),則不應(yīng)大于以下所列數(shù)值。敷設(shè)方式電纜種類支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其它油紙電纜1.51.02.02.0——0.75——1.5控制電纜0.81.00.60.75電纜各支持點(diǎn)間的距離(m)注：包括沿墻壁、構(gòu)架、樓板等非支架固定。7）電纜彎曲半徑不應(yīng)小于下列規(guī)定,電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值電纜牽引要求。電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯油浸紙絕緣電力電纜2015橡皮絕緣是力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套裸鉛護(hù)套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝101520塑料絕緣電力電纜鎧裝或無(wú)鎧裝10控制電纜鎧裝或無(wú)鎧裝108）電纜敷設(shè)排列要求電線之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.在下列地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)(當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，則應(yīng)寫明型號(hào)、規(guī)格及起始地點(diǎn))，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡應(yīng)清晰，不易脫落。c.標(biāo)志牌的方相統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，且掛裝牢固。9）電纜固定應(yīng)符合下列要求：在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：a.垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個(gè)支架上。b.水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處。10）電纜穿越要求電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。11）電纜牽引要求當(dāng)敷設(shè)大截面和較長(zhǎng)的電纜或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械化方法施放電纜時(shí)，應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛(鋁)包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛(鋁)包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對(duì)移動(dòng)及鉛(鋁)包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導(dǎo)體、鉛(鋁)包焊在一起，封焊應(yīng)嚴(yán)密，防止潮氣侵入。（3）豎井、豎直、水平橋架電纜敷設(shè)1）一般技術(shù)要求a.敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500V兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可使用。b.電纜敷設(shè)有機(jī)械和人工兩種牽引方法。機(jī)械牽引適用于同一平面上且無(wú)障礙物的施工場(chǎng)地使用。c．敷設(shè)電纜前后，必須進(jìn)行絕源電阻測(cè)試，填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》，以備查用。d.電纜敷設(shè)順序是先動(dòng)力、后控制；先截面大、后截面小的原則。2）水平橋架電纜敷設(shè)架上敷設(shè)電纜時(shí)，因架上不能走人，采用塔排架敷設(shè)工作量大，又不經(jīng)濟(jì)，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上把電纜內(nèi)始端拉至終端(終端頭及接頭附近要有預(yù)留長(zhǎng)度)。然后再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協(xié)助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會(huì)把已敷設(shè)好的電纜弄亂。3）豎井、豎直橋架電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)時(shí)，一是將電纜盤吊運(yùn)到屋頂，從上往下放，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜，二是將電纜自下而上牽引。a．吊裝方法：起用前，準(zhǔn)備工作必須完善。如清理現(xiàn)場(chǎng)，留洞板口清除干凈等，并設(shè)專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。將電纜與網(wǎng)套捆梆在一起，使芯線與保護(hù)層同時(shí)受力。電纜起到一定高度時(shí)，須檢查電纜與鋼絲繩、網(wǎng)套的受力情況。起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。并要求每層洞口要有專人監(jiān)控，有報(bào)話器等通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，敷完一根立即整理固定在預(yù)先加工并安裝完畢的橋架上。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，力纜和控纜應(yīng)分開(kāi)排列，力纜和控纜敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力電纜放在控制電纜上面。電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具卡固在電纜上。電纜的彎曲應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，彎曲半徑不得小平電纜外徑的10倍。b．安全措施起用前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應(yīng)和圖紙核準(zhǔn)，不能超載吊。起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有無(wú)其它雜物等。起吊時(shí)不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀看情況。要做到“五不吊”；指揮不清不吊；重量不明不吊；超負(fù)荷不吊；情況不明不吊；捆綁不牢不吊。卷?xiàng)顧C(jī)除固定外，電氣設(shè)備必須接地、接零，操作人員要熟悉本機(jī)械性能。下班后必須關(guān)電源閘。在作業(yè)時(shí)，鋼絲繩卷入卷筒時(shí)，不得有扭轉(zhuǎn)、壓繩等現(xiàn)象出現(xiàn)，鋼與繩之間排列應(yīng)緊密，否則不準(zhǔn)起吊。使用滾杠時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作，當(dāng)重物水平移動(dòng)時(shí)注意轉(zhuǎn)向、角度，盡量減少錘擊，在錘擊時(shí)需查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。吊裝信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過(guò)程，指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽(tīng)從指揮，按命令行事。全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違反安全操作規(guī)程。操作人員必須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作。20、電纜頭制作1.電纜頭制作電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，一次完成，以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。電力電纜始端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用鋼絞線，其截面不小于10mm2。2.熱縮電纜頭制作（1）概況這是一項(xiàng)應(yīng)用新技術(shù)，采用國(guó)產(chǎn)新材料——輻射交聯(lián)熱縮型電纜附件，加熱收縮成型的一種新工藝，適用于額定電壓在10kV及以下、線芯截面在25—400mm’的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜中間接頭和終端頭的制作。為了達(dá)到電纜頭體積小、重量輕、工效高、成本低和質(zhì)量可靠、保證供電安全運(yùn)行的目的．特編制本施工程序。（2）工藝程序1）搖測(cè)電纜絕緣電阻，必須符合要求。2）截取電纜長(zhǎng)度及剝除電纜外護(hù)層、鋼帶鎧裝，并焊接地線。3）預(yù)留線纜包頭長(zhǎng)度，其余剝除。4）預(yù)留銅屏蔽，其長(zhǎng)度應(yīng)為應(yīng)力熱縮管的50％。從屏蔽層末端起預(yù)留20mm半導(dǎo)體層。5）把焊錫凸起處挫平滑，并用清潔劑清洗干凈。6）各相分別套入應(yīng)力熱縮管，加熱收縮成形后，用清潔劑清洗其表面碳化物。7）在三叉口根部用填充膠包繞成橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑15mm。8）將指護(hù)套套人至分叉根部，由指根部起向指端部來(lái)回加熱，使之成形。9）用砂紙?jiān)陔娎|絕緣層來(lái)回均勻打磨后，用清潔劑清洗干凈。10）套入外絕緣管，加熱收縮成形，并將多余部分切除。11）將電纜絕緣層端部，用清潔劑清洗導(dǎo)體部分。12）套入接線端子，并進(jìn)行壓接。13）將熱熔膠包在端子