角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程3篇第一篇?高速角鋼沖孔剪切線安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于幅寬40mm～140mm、厚度3mm～12mm的角鋼在高速沖孔、剪切、分選、碼垛全自動生產(chǎn)線上的全部操作、維修與保潔活動。2人員資質(zhì)2.1主操必須持《特種設(shè)備操作證（起重機(jī)械）》與《公司級數(shù)控沖剪線上崗證》，且通過年度安全再培訓(xùn)。2.2副操、捆扎工、質(zhì)檢員須通過車間級安全測評，測評合格分?jǐn)?shù)≥90分。2.3外來參觀、學(xué)習(xí)人員須由安全員全程陪同，佩戴黃色訪客帽，禁止觸碰任何按鈕。3作業(yè)前準(zhǔn)備3.1交接班3.1.1查看《設(shè)備運(yùn)行日志》，確認(rèn)上一班遺留故障已閉環(huán)。3.1.2核對生產(chǎn)計劃：鋼號、孔距、切長、支數(shù)；發(fā)現(xiàn)與原料不符立即停線反饋。3.25S確認(rèn)3.2.1地面無油水、無散料；通道寬度≥1.2m；碼垛區(qū)畫線清晰。3.2.2滅火器、洗眼器、急救箱點檢記錄完整；滅火器壓力指針在綠區(qū)。3.3能源鎖定3.3.1打開主電柜，上鎖個人鎖（LOTO），鑰匙自帶；掛牌寫明“檢修中，禁止合閘”。3.3.2關(guān)閉壓縮空氣總閥，排氣至壓力表歸零；確認(rèn)沖孔液壓站卸荷。3.4工裝檢查3.4.1沖頭、下模、剪切刀片無崩刃、無積屑；用塞尺檢測刀口間隙0.08mm～0.12mm。3.4.2送料輥表面無深劃痕，聚氨酯壓料塊磨損量≤1mm。3.5潤滑與冷卻3.5.1中央潤滑泵油位≥1/2；手動打油3次，觀察分油器指針擺動。3.5.2切削液濃度5%～8%，pH8.5～9.2；用折光儀抽檢，低于下限立即補(bǔ)液。4開機(jī)步驟4.1解除LOTO，合主電源→觀察觸摸屏無報警→啟動液壓站→預(yù)熱5min。4.2回零：依次執(zhí)行X軸（送料）、Y軸（沖孔）、Z軸（剪切）回零，確認(rèn)原點燈常亮。4.3裝料：用單梁吊將角鋼吊至儲料臺，端面貼緊定位塊；磁分張器間隔≥80mm，防止雙料。4.4首件自檢4.4.1沖孔位置：用0.02mm游標(biāo)卡尺量首孔距端部，公差±0.5mm。4.4.2切口垂直度：刀口尺貼合，縫隙≤0.3mm；毛刺高度≤0.2mm。4.4.3首件合格后方可批量；不合格立即停機(jī)調(diào)整模具，重新首檢。5運(yùn)行中監(jiān)控5.1監(jiān)聽：沖孔聲音清脆、剪切無悶響；異常立即按急停。5.2視檢：每50根抽檢一次孔距，發(fā)現(xiàn)漂移±0.3mm以上停機(jī)補(bǔ)償。5.3清屑：每班用銅鉤清理下模漏屑孔兩次，嚴(yán)禁手掏。5.4溫度：液壓油溫≥55℃時自動停機(jī)；夏季每2h檢查冷卻器風(fēng)扇。6異常處置6.1卡料：拍急?！鷴炫啤箟骸勉~棒撬料；禁止伸手入口。6.2跳孔：關(guān)閉送料伺服→手動退回→檢查編碼器聯(lián)軸器松動否。6.3刀片崩刃：立即停機(jī)→能源鎖定→更換刀片→重新對刀→首件再檢。7收班與保潔7.1末件標(biāo)識：用白色記號筆寫“班末件+時間”，單獨存放便于追溯。7.2廢鋼分揀：沖孔連皮、切頭、廢品分區(qū)吊運(yùn)；地面灑油用木屑吸附后清掃。7.3數(shù)據(jù)存檔：產(chǎn)量、設(shè)備OEE、能耗自動上傳MES；U盤備份加密碼。7.4交接：當(dāng)面口述當(dāng)班異常，雙方簽字；鑰匙、對講機(jī)、手電逐一清點。8應(yīng)急與急救8.1機(jī)械夾手：立即拍線邊急停→呼叫120→啟動《擠壓傷應(yīng)急預(yù)案》。8.2液壓噴濺：迅速用大量清水沖洗15min→就近送醫(yī)；同時上報安環(huán)部。8.3電氣火災(zāi)：用CO?滅火器撲救，嚴(yán)禁潑水；切斷上級電源并啟動消防廣播。9行為禁令9.1禁止跨越光柵、禁止拆除聯(lián)鎖、禁止短接安全繼電器。9.2禁止戴手套操作按鈕、禁止穿寬松衣角、禁止長發(fā)未盤。9.3禁止在運(yùn)行中擦拭模具、禁止用壓縮空氣吹身體。10記錄表單《高速沖剪線日點檢表》《模具更換記錄》《首件檢驗報告》《LOTO掛牌清單》須保存三年，隨時接受審核。第二篇?角鋼數(shù)控鉆孔聯(lián)合生產(chǎn)線安全操作規(guī)程1工藝概述本線集上料、數(shù)控鉆孔、倒角、噴碼、定尺鋸切、自動分揀于一體，最大鉆孔能力φ40mm，主軸轉(zhuǎn)速50～3000rpm，適用于50×50×4～200×200×24角鋼。2危險源識別2.1旋轉(zhuǎn)主軸：卷入長發(fā)、手套。2.2鉆屑：高溫鋒利，飛濺傷眼。3.3鋸切：鋸齒爆裂、材料反彈。3.4噪聲：≥85dB(A)，連續(xù)暴露4h以上產(chǎn)生聽力損傷。3個體防護(hù)3.1必須佩戴防沖擊護(hù)目鏡、耳塞、防刺穿手套（EN388等級4級以上）。3.2留長發(fā)者須戴網(wǎng)帽，發(fā)辮盤入帽內(nèi)。3.3夏季禁止穿短袖，須穿阻燃長袖工裝；冬季禁止圍圍巾。4開機(jī)前檢查4.1主軸冷卻液液位≥2/3，濃度8%；用折射儀校核。4.2檢查鉆庫刀位信號：紅燈常亮表示刀夾未鎖緊，須重新裝刀。4.3氣動三聯(lián)件壓力0.55MPa～0.65MPa；濾芯自動排水器動作正常。4.4鋸片檢查：齒尖裂紋≤0.5mm；更換周期600h或掉齒3顆立即報廢。5自動上料5.1行車工與地面工口令確認(rèn)：“吊起—?！笠啤洹彼牟街?。5.2角鋼端面須貼緊磁性分料臂，保證單根分離；雙料檢測光電被遮擋時全線停機(jī)。5.3上料臂行程半徑內(nèi)禁止站人；地面畫1m警戒線。6鉆孔作業(yè)6.1調(diào)用程序：核對圖紙版本號與MES下發(fā)一致；程序名后綴“_V2.1”以上。6.2鉆頭壽命管理：系統(tǒng)累計28m鉆孔長度自動報警換刀；舊刀放入專用回收盒，防止混用。6.3鉆屑清理：每完成5根，高壓氣吹屑2s；吹嘴30°向下，防止飛屑傷人。7鋸切安全7.1進(jìn)給速度：200×200×16角鋼限定80mm/s；系統(tǒng)根據(jù)材料厚度自動匹配，禁止手動提速。7.2鋸切區(qū)全封閉，前門上鎖；若需觀察，透過10mm防爆有機(jī)玻璃。7.3鋸片破裂：立即拍急?！P(guān)閉液壓→佩戴防割手套取出碎片→磁掃全區(qū)域，防止殘留。8噴碼與分揀8.1噴碼墨水為酮基，須防爆型噴碼機(jī)；補(bǔ)墨時先斷電、后開蓋，佩戴丁腈手套。8.2分揀臂最大負(fù)載25kg；禁止人工推料干預(yù)，防止夾手。8.3成品框疊放高度≤1.5m；超出時叉車立即轉(zhuǎn)運(yùn)，防止傾倒。9刀具更換與對刀9.1關(guān)閉主軸驅(qū)動→掛牌→等待5min完全停轉(zhuǎn)→使用專用扳手。9.2對刀儀每班首檢一次，誤差≤0.1mm；超差用0級量塊校準(zhǔn)。9.3更換完畢，手動低速300rpm試轉(zhuǎn)2min，無異常方可自動。10設(shè)備保潔10.1停機(jī)后使用工業(yè)吸塵器清理鉆床鐵屑；禁止用壓縮空氣吹掃地面，防止揚(yáng)塵。10.2導(dǎo)軌用無紡布蘸少量機(jī)油擦拭，禁止用棉紗，避免紗頭纏繞絲杠。10.3廢切削液集中收集，由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)；記錄聯(lián)單保存五年。11應(yīng)急演練11.1每季度開展一次“鉆屑傷眼”急救演練：用生理鹽水沖洗→送眼科。11.2每年一次滅火疏散演練：鋸切油池起火用3kg干粉滅火器3人5秒壓制。12行為紅線12.1禁止用手清理鉆屑、禁止屏蔽鋸切區(qū)門開關(guān)。12.2禁止在鉆孔過程中打開噴碼機(jī)墨盒、禁止帶耳機(jī)聽音樂。12.3禁止擅自修改鋸切進(jìn)給參數(shù)、禁止短接雙料檢測光電。第三篇?角鋼熱軋半成品吊運(yùn)與堆碼安全操作規(guī)程1目的規(guī)范熱軋角鋼從冷床下線、磁吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆碼、裝車全過程，防止傾倒、砸傷、磁吊脫落等事故。2適用范圍適用于L50×50～L250×250、單根重量≤200kg、溫度≤80℃的角鋼半成品。3職責(zé)3.1行車工：持《Q4起重機(jī)操作證》，負(fù)責(zé)吊運(yùn)指令與運(yùn)行。3.2掛吊工：檢查吊具、掛鉤、指揮手勢，佩戴橙色袖標(biāo)。3.3堆碼工：按垛型圖堆放，核對標(biāo)簽，保證不混鋼號。4吊具點檢4.1電磁盤：工作電壓220VDC，斷電保磁時間≥20min；每周一測量絕緣電阻≥2MΩ。4.2鏈條：直徑16mm，磨損量≤8%；每6個月探傷一次，出具報告。4.3C型鉤：開口度變形≤5°；焊縫無裂紋，用著色探傷年檢。5吊運(yùn)路線5.1劃定3m寬行人禁入?yún)^(qū)，用黃黑護(hù)欄封閉；入口掛“磁吊作業(yè)，禁止通行”。5.2行車聲光報警器完好，啟動先響鈴3s，再起步。5.3運(yùn)行高度：負(fù)載離地0.5m～1m，遇人員必須停止、等待、再起步。6掛吊操作6.1角鋼端面不齊時，用齊頭擋板對齊，嚴(yán)禁用手推撥。6.2掛吊數(shù)量：L63×6以下≤80根，L100×10以上≤30根；超重分兩次吊。6.3起吊0.2m后靜止3s，確認(rèn)無單根滑落方可運(yùn)行。7堆碼要求7.1垛基：使用150mm×150mm枕木，上下對齊，地面承載≥5t/m2。7.2垛型：正反扣式，每層縮進(jìn)100mm，單垛高度≤1.8m。7.3標(biāo)識：端面貼二維碼標(biāo)簽，朝通道側(cè)；不同鋼號、爐批號不得混垛。8高溫防護(hù)8.1角鋼溫度≥60℃時，掛吊工須戴隔熱手套；溫度≥80℃禁止吊運(yùn)，待自然冷卻。8.2夏季高溫時段（≥35℃）增加鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制散熱，每30min測溫一次。9夜間作業(yè)9.1堆碼區(qū)照度≥50lx；燈具每班點檢，失效率≤5%。9.2行車工與掛吊工配備對講機(jī)，頻道固定5頻道，禁止私改。10卡車裝運(yùn)10.1車底板鋪20mm防滑膠皮；角鋼與車幫間隙≤50mm，用木楔塞緊。10.2綁扎：使用32mm滌綸捆綁帶，4點固定，預(yù)緊力≥500N；角部加護(hù)角。10.3出廠前由發(fā)貨員拍照上傳系統(tǒng)，照片含車牌、垛型、綁扎帶、封簽。11異常處置11.1磁吊突然失電：行車工立即鳴長鈴→緩慢下降→就近安全區(qū)落料→手動釋放備用永磁吸盤。11.2角鋼滾垛：人員立即撤離5m外→設(shè)置警戒→用叉車背壓→重