年4月19日綜合給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)工程施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考目錄一編制依據(jù)及說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制說明 1二工程概況 12.1工程關(guān)系 22.2工程概述 錯誤!未定義書簽。2.3主要工程量統(tǒng)計 22.4水文地質(zhì)條件 錯誤!未定義書簽。三施工準(zhǔn)備 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2人員準(zhǔn)備 23.3材料、機(jī)具準(zhǔn)備 33.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 錯誤!未定義書簽。四施工部署 44.1施工層次的劃分 44.2施工順序 4五主要分項工程施工方法 45.1測量放線 45.2土方開挖 55.4模板工程 105.5混凝土工程 145.6土方回填 175.7腳手架工程 18六進(jìn)度計劃 20七雨季施工應(yīng)急措施 227.1雨季施工前的準(zhǔn)備工作 227.2雨季施工的主要措施方案 227.3雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措施 23八質(zhì)量保證措施 238.1原材料質(zhì)量控制 238.2管理保證措施 248.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 24九安全、文明施工措施 24十成品保護(hù)措施 25附件一:綜合給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)工程施工強(qiáng)制性條文附件二:危險源辨別清單附件三:作業(yè)風(fēng)險控制計劃(RC*******蓄水池工程施工組織設(shè)計一編制依據(jù)及說明(1)編制依據(jù)①<*******蓄水池工程>招標(biāo)文件;②<*******蓄水池工程>施工圖;③<******蓄水池工程巖土工程勘察報告>(工程勘察****-***);④<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-);⑤<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>(JGJ107-);⑥<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50202-);⑦<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59-);⑧<建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范>(JGJ46-);⑨<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33-);⑩<工程測量規(guī)范>(GB50026—);?<混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)>(GBJ50107-);?<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-);?<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>(GB9-)?<地下工程防水技術(shù)規(guī)范>(GB50108-);?<土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范>(GB50201-);?<給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>(GB50268-);(2)編制說明①為更好的指導(dǎo)給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工,確保安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的施工任務(wù),特編制此施工方案。②本施工方案適用于給水蓄水池土建結(jié)構(gòu)工程的施工,不適用于其它結(jié)構(gòu)工程的施工。③該工程土方開挖在本方案中不作過多的描述,在中標(biāo)后另行編制專項施工方案。二工程概況二工程概況(1)*******蓄水池工程,位于*********,市區(qū)約為**KM。該蓄水池長為***m。寬為**m,高為*m為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(2)主要工程數(shù)量如下:土方開挖工程量:約598m3;石方開挖工程量:約1209m3混凝土工程量:約447.25m3;鋼筋工程量:約28.96t土方回填量:約780.92m3。三施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備①組織施工技術(shù)人員認(rèn)真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件,將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商,為工程順利進(jìn)展做好準(zhǔn)備。②施工管理人員學(xué)習(xí)掌握施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量計劃的內(nèi)容和要求,向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底以及安全交底,讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容。③檢查與試驗計劃已報送監(jiān)理、業(yè)主,并獲得監(jiān)理、業(yè)主的批準(zhǔn)。④根據(jù)工程部編制的施工進(jìn)度計劃,在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。⑤由測量技術(shù)人員對軸線和中心線進(jìn)行定位,將定位線引測到建筑特外圍作標(biāo)示和有效的保護(hù),并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準(zhǔn)。⑥內(nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。(2)人員準(zhǔn)備所有進(jìn)場施工人員需進(jìn)行技術(shù)交底、安保培訓(xùn)及技能培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可上崗,特種作業(yè)人員必須持證上崗。勞動力分工及責(zé)任如下:人員數(shù)量職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工的技術(shù)管理,編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量,并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量質(zhì)量主管1具有獨(dú)立性,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督,檢驗施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求,發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)跟蹤檢查,對施工過程進(jìn)行控制,把好質(zhì)量關(guān),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映安全員1負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映施工員1執(zhí)行施工工藝,協(xié)助工程師解決技術(shù)問題,提出材料、機(jī)具計劃,向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,負(fù)責(zé)施工組織并安排人員、材料、機(jī)具,協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保障2負(fù)責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作放線工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作木工15模板的支設(shè)及拆除,砼澆筑時負(fù)責(zé)看護(hù)模板及埋件砼工8負(fù)責(zé)砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護(hù)、施工縫處理鋼筋工12鋼筋的制作及綁扎,砼澆筑時看護(hù)鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護(hù)工2砼澆筑完后施工縫處理,砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作水電機(jī)具維修工1負(fù)責(zé)照明、用水、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具的維修保養(yǎng)工作砼表面標(biāo)高復(fù)核2負(fù)責(zé)砼澆筑過程中的砼表面標(biāo)高控制和復(fù)核,及時檢查砼找平后的標(biāo)高,配合測量工作試化驗1負(fù)責(zé)砼試化驗(坍落度、入模溫度、標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊取樣等)架子工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)及維護(hù)石工12負(fù)責(zé)石方鑿除炮工2負(fù)責(zé)石方爆破普工65負(fù)責(zé)土方開挖,石土方搬運(yùn)棄置其它30負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸(3)材料、機(jī)具準(zhǔn)備按照機(jī)具設(shè)備需用計劃組織好機(jī)械設(shè)備、工具的購買、租賃、調(diào)配進(jìn)場等工作?，F(xiàn)場主要使用機(jī)具及數(shù)量如下:材料、機(jī)具名稱單位數(shù)量備注攪拌機(jī)臺1用于混凝土及砂漿攪拌膠輪手推車臺12材料運(yùn)輸運(yùn)輸車臺4材料運(yùn)輸插入式振搗器臺4混凝土澆灌蛙式打夯機(jī)臺1土方回填電焊機(jī)臺2焊接連接閃光對焊機(jī)套1鋼筋連接直螺紋滾軋機(jī)臺1鋼筋套絲木工圓盤鋸套1木工制作木工平刨床套1木工制作鋼筋切斷機(jī)套1鋼筋制作鋼筋彎曲機(jī)套1鋼筋制作空壓機(jī)臺3石方鑿除及混凝土鑿毛全站儀臺1測量放線水平儀臺1標(biāo)高測設(shè)50米鋼卷尺副2測量放線5米鋼卷尺副5測量放線鋼管噸18腳手架及模板加固扣件只5000腳手架及模板加固方木m38模板制作復(fù)合模板m21000模板制作四施工部署(1)施工層次的劃分根據(jù)給水蓄水池結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn),給水蓄水池結(jié)構(gòu)不劃分流水施工段,即只為一個流水施工段。根據(jù)給水蓄水池結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn),給水蓄水池結(jié)構(gòu)從立面上劃分為三個施工層次,即第一層施工到水池底板上翻1000mm標(biāo)高處,施工縫設(shè)在-4.50m標(biāo)高處;第二層施工到梁底,即施工縫留設(shè)在-1.500m標(biāo)高,第三層施工到結(jié)構(gòu)頂。(2)施工順序施工順序總體上是遵循先深后淺,先下后上的施工順序,由低到高逐層施工到頂。(3)施工工藝流程各施工段的施工工藝流程:地基驗槽→墊層施工→定位放線→底板施工→池壁施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→地下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)→地下結(jié)構(gòu)隱蔽驗收→土方回填→轉(zhuǎn)入下道工序。五主要分項工程施工方法(1)測量放線①儀器:全站儀,水準(zhǔn)儀,水準(zhǔn)標(biāo)尺為線條式銦瓦標(biāo)尺,50m鋼卷尺,蘇光J2經(jīng)緯儀等,均有鑒定合格證書。②工程開工前根據(jù)業(yè)主給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程,建立平面、高程測量控制網(wǎng)。③控制點(diǎn)根據(jù)平面布置選擇在合適的位置上,同時應(yīng)便于使用、安全和能長期保存。④每次定位放線后通知監(jiān)理進(jìn)行軸線驗收,合格后進(jìn)入下一道工序施工。⑤按設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn),并按規(guī)定進(jìn)行沉降觀測。⑥沉降觀測前編制沉降觀測技術(shù)措施。⑦沉降觀測在基礎(chǔ)施工完畢后開始。⑧從建成至移交生產(chǎn)每月觀測一次。施工期間總觀測次數(shù)不少于4次。⑨沉降觀測形成記錄,對觀測點(diǎn)的變更情況等說明原因。(2)土方開挖①本工程的土方工程由于水池埋深較深,水池底標(biāo)高最深為-6.00m,可分兩次開挖到基底標(biāo)高處。②本工程的土方開挖順序為自南側(cè)向北側(cè)方向進(jìn)行大面積開挖,第一次采用人工挖至稍密實夾松散碎石土層,第二次采用松動爆破,石土方鑿除四周按1:3進(jìn)行放坡。(3)鋼筋工程①鋼筋原材料進(jìn)場檢驗鋼筋原材料由國內(nèi)知名大廠家供應(yīng),進(jìn)場必須有出廠合格證或原材料質(zhì)量證明書。原材料進(jìn)場后應(yīng)按不同爐批號及規(guī)格分批檢驗,檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查,并按規(guī)定由試驗室抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗,合格后方可使用,同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時,不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。鋼筋進(jìn)場按照爐批號及直徑分批檢驗,檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)識外觀檢查,并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書(試驗報告單),每捆(盤)鋼筋均有標(biāo)牌,驗收人員要把標(biāo)識牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查:鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷,且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗:同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過20噸作為一個檢驗單位,每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣,作抗拉試驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定,且鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度的實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋屈服強(qiáng)度的實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進(jìn)場復(fù)檢報告。鋼筋進(jìn)場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設(shè)施。鋼筋距兩端1/6長度處用通長的磚砌體條蹾墊起,雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌,標(biāo)明使用的部位、規(guī)格等。②鋼筋下料技術(shù)員在下料前,必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范,充分了解建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場操作環(huán)境、考慮各相關(guān)部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素,依據(jù)工程施工方案中施工段的劃分情況,在符合設(shè)計技術(shù)要求、圖紙或國家現(xiàn)行驗收規(guī)范要求的前提下,遵循節(jié)約利用、下料簡明、操作省力等原則,對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式,并盡量使用鋼筋原料,且應(yīng)滿足下列技術(shù)要求:⒈縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等要滿足設(shè)計要求;⒉鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)格書、圖紙或規(guī)范要求。③鋼筋制作鋼筋加工統(tǒng)一安排在生產(chǎn)加工車間,加工完成的半成品分類堆放,施工時運(yùn)至安裝區(qū)域。半成品在加工區(qū)域堆放及運(yùn)至安裝區(qū)域堆放時下部必須墊方木,以防鋼筋污染。⒈配料準(zhǔn)備1)配料人員配制料表前,必須熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)交底。2)由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求逐一繪出基礎(chǔ)鋼筋下料單(一式六分),經(jīng)項目鋼筋翻樣管理員審核經(jīng)過。一份下料單返回翻樣間作存根,一份下料單給施工員做資料,一份送材料部門,一份送內(nèi)場加工,另外兩份交給現(xiàn)場作業(yè)。⒉加工要求1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。③鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定;①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于鋼筋直徑;②箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于900,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350。③箍筋彎鉤后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍,對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,本工程不采冷拉方法。4)本工程直徑大于等于25的鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭,直徑小于25的鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭,也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須符合<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>JGJ107-的規(guī)定,閃光對焊接頭必須符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)范>JGJ18-的規(guī)定。⒊鋼筋配料1)加工分為三個流程:調(diào)直、下料剪切、彎曲成型。2)生產(chǎn)流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。3)鋼筋除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。4)調(diào)直:HPB235級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整,無局部彎曲為合格。5)加工前,檢查鋼筋表面有無污染,符合要求后根據(jù)鋼筋料表分類加工。6)鋼筋切斷:采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷,嚴(yán)禁使用氣焊切割。7)鋼筋的彎曲成型:鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎,嚴(yán)禁用氣焊烤彎。8)下料尺寸必須準(zhǔn)確、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定、技術(shù)交底及下表要求。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59)加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標(biāo)識牌。10)成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。11)成型鋼筋由專人根據(jù)配料單、使用部位、數(shù)量領(lǐng)發(fā)料。④鋼筋半成品運(yùn)輸現(xiàn)場采用平板車將鋼筋半成品運(yùn)至安裝區(qū)域,裝車時,鋼筋必須按規(guī)格整齊擺放,長鋼筋放下面,短鋼筋放上面。運(yùn)輸過程中,裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸以人工為主,如有必要,卸車時,可考慮用吊機(jī)吊運(yùn),吊運(yùn)時,必須有專職的起重指揮,鋼筋必須用鋼絲繩和卸克綁扎牢固并水平起吊。⑤鋼筋安裝⒈安裝要求1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,及相關(guān)規(guī)范要求。4)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5)鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。6)鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20⒉底板鋼筋安裝1)工藝流程:驗線→畫鋼筋分檔位置→將成型、預(yù)檢合格的鋼筋運(yùn)至工作面→綁扎底板下部鋼筋→放置砂漿墊塊→支設(shè)鋼筋馬鐙→綁扎底板上部鋼筋及拉筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊。2)畫鋼筋分檔位置線:經(jīng)驗線無誤后,按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔位置線,靠近底板邊緣的那根鋼筋離開底板邊50mm。接著按線擺放相應(yīng)規(guī)格、型號的鋼筋并綁扎好,按梅花形布置墊上保護(hù)層墊塊,墊塊數(shù)量不少于每平米2個。3)下部鋼筋的綁扎:按分檔線位置擺放鋼筋,按照設(shè)計進(jìn)行綁扎,若設(shè)計無要求短向在下,長向在上。帶彎鉤的主筋,彎鉤朝上。4)上部鋼筋的綁扎:下層鋼筋經(jīng)檢查合格后,擺放鋼筋馬鐙,綁扎上層鋼筋及拉筋。馬鐙支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤的主筋,彎鉤朝下。5)底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線,角部拐尺頂點(diǎn)位置整齊一致,結(jié)構(gòu)底面、頂面鋼筋標(biāo)高一致,滿足保護(hù)層要求。底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時,四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。⒊墻鋼筋綁扎1)施工流程:墻插筋矯正→畫立筋間距線→定位立筋綁扎→畫水平筋間距線→定位橫筋綁扎→其余水平筋、立筋綁扎2)墻體鋼筋綁扎時,先立2～4根立筋,與下層伸出的立筋連接,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,接著連接其余立筋,最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設(shè)計要求。3)墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎時,先綁扎鋼筋網(wǎng)片四周的兩縱兩橫鋼筋,然后綁扎中間的鋼筋,綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字型,以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要設(shè)置鋼筋內(nèi)撐,用來固定鋼筋間距。4)最后進(jìn)行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護(hù)層墊塊的掛放,墊塊數(shù)量不少于每平米1個。5)墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體的先后施工順序,以免因此而發(fā)生后綁鋼筋不能就位的問題。墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎達(dá)到2.5m高度后應(yīng)安裝剪刀撐,以保證網(wǎng)片的穩(wěn)定性。6)當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾取?00mm時,墻體受力鋼筋繞過洞邊,當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾葹?00＜直徑或?qū)挾取?000mm時,按照設(shè)計要求對300mm＜直徑或?qū)挾取?000mm的洞口增加附加筋。7)當(dāng)墻體洞口直徑或?qū)挾龋?000mm時,要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口,并按照設(shè)計洞口配筋詳圖增加附加筋。⒋梁鋼筋綁扎1)施工流程:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。2)梁鋼筋綁扎時首先在模板側(cè)幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁底層縱筋,再綁上層縱筋。3)梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。4)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。5)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。6)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。7)梁鋼筋綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:當(dāng)梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(≥1.0m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。(4)模板工程①模板加工⒈模板采用雙面復(fù)合板,模板尺寸1800mm*920mm。模板厚度不小于15mm。⒉為確保拼模質(zhì)量,所有模板都在木工加工場加工制作,加工場地必須硬化,且表面平整。⒊模板拼縫處貼雙面自粘海綿條,防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm,兩側(cè)模板高差小于0.5mm。⒋模板背面木檔采用50*100方木,間距150~200mm,木檔必須刨平,確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同,防止其背面加設(shè)鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。⒌加工完成后的模板,堆放及運(yùn)輸時,應(yīng)防止模板變形。②模板安裝⒈底板基礎(chǔ)模板安裝1)模板安裝前,根據(jù)模板邊線,用沖擊電鉆在墊層上鉆孔,插入鋼筋頭定位,定位鋼筋采用12圓鋼,間距不大于2m,以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。2)根據(jù)模板邊線,從底板轉(zhuǎn)角處支設(shè),模板接縫處采用鐵釘固定,間距不大于15cm。3)模板支設(shè)完成后,鉆對拉螺桿孔,并穿對拉螺桿,對拉螺桿應(yīng)保持橫平豎直,增強(qiáng)其美觀性。對拉螺桿采用12圓鋼,底板基礎(chǔ)內(nèi)部通長對拉。底板基礎(chǔ)豎向設(shè)置兩道對拉螺栓,橫向間距600mm,用3型扣與鋼管圍檁連接。⒉墻體模板安裝1)墻體模板加固體系由15mm厚復(fù)合板、50*100mm(或50*80mm)的方木檔、鋼管、直徑為12mm的對拉螺桿、三形扣等組成,方木檔間距為150mm,橫向加固鋼管間距為100~150mm,對拉螺桿間距為600*600mm。2)模板安裝前,先清理好基層,并根據(jù)施工圖和配板圖進(jìn)行定位放線,明確標(biāo)出每塊模板端部控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據(jù)現(xiàn)場定位線對照配板圖上的模板編號,依次進(jìn)行模板的安裝。3)在支設(shè)墻體模板之前,先在底板上座漿找平結(jié)構(gòu)面,再在其上擱放拋光40*80木枋,并粘貼海綿條,外側(cè)用短鋼筋棍插入結(jié)構(gòu)砼中固定木枋。若是底板面較平整,也可直接在面上擱放木枋,再在其木枋內(nèi)側(cè)用砂漿勾縫,再在外側(cè)用短插筋固定木枋即可。4)模板安裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進(jìn)行安裝,將模板從堆放地點(diǎn)人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn),由施工人員將模板對準(zhǔn)邊線和位置線后,初步校正一側(cè)模板,用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側(cè)的模板安裝完畢。4)待一側(cè)模板安裝完畢后,可進(jìn)行對拉螺桿的安裝,在對拉螺桿安裝前,應(yīng)檢查對拉螺桿上的止水環(huán)是否焊好,并將有焊縫的一面朝向迎水面,橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側(cè)模板上鉆上螺栓孔,將對拉螺桿從從模板的另一側(cè)穿入模板。5)待對拉螺桿安裝完畢后,即可進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝,在另一側(cè)模板安裝前先在另一側(cè)模板的合適位置上鉆孔,安裝另一側(cè)模板,并穿上螺桿,然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖:⒊梁模板安裝1)梁模板采用側(cè)模包底模的形式,模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上,橫桿間距為900mm,梁下加頂撐間距900mm,與腳手架連接加固。2)根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)梁底的鋼管支撐,并進(jìn)行標(biāo)高的檢查,保證起拱高度為1/1000～3/1000,放置底模。3)側(cè)模立在底模上,用5mm后海綿條貼在底模邊沿,將底模與側(cè)模交界處縫隙堵嚴(yán)。側(cè)模立好后,將側(cè)向支撐支好,支撐必須牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。4)加固用48*3.5mm鋼管及直徑為12mm的對拉螺桿加固。⒋孔洞模板安裝孔洞模板的安裝采用15mm厚雙面酚醛覆膜膠合板,利用墻體結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼筋固定。凡寬度大于80cm的墻體孔洞,為保證混凝土能填滿底部,在孔洞模板底部中間位置安裝φ150mm豎向聚乙烯管,從管內(nèi)進(jìn)混凝土和振搗棒,待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。③埋件安裝支模前應(yīng)對埋件的數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,檢查無誤后再支模。梁底、板底埋件經(jīng)過螺絲與底模連接固定,墻側(cè)、梁側(cè)埋件用木螺絲或自攻螺絲固定在模板上,梁頂、板頂埋件加筋固定。(詳見附圖)埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙(埋件四周加貼海綿條),保證埋件面整潔,無水泥漿滲入。埋件驗收無誤后,辦理好會簽資料。埋件固定示意圖1)支模用的螺絲,施工前隨機(jī)抽取幾根到試驗室試?yán)?核定其抗拉承載力是否在計算范圍內(nèi),以便提前采取措施。2)對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后,測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度,并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個”△”表示,便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。3)砼澆筑過程中設(shè)專人看模,要密切監(jiān)視模板有無松動、變形,發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。④模板安裝質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查⑤模板拆除墻側(cè)模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據(jù)同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度確定,模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表:底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100模板拆除時要輕輕撬動,使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸狠敲,防止碰壞混凝土。當(dāng)天未拆完的模板一定要加設(shè)臨時支撐,拆除的模板要及時清理干凈,暫時不用時疊放整齊、遮蔭覆蓋,防止暴曬。已拆下的膠合板、木枋,要隨即拔掉上面的釘子,并堆放整齊,防止朝天釘傷人。(5)混凝土工程①混凝土施工流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土輸送→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→施工縫處理。②混凝土施工準(zhǔn)備⒈技術(shù)準(zhǔn)備:鋼筋、模板等已進(jìn)行檢查復(fù)核并辦理好了隱蔽驗收,對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行全面清理,并經(jīng)過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。⒉現(xiàn)場準(zhǔn)備1)施工道路主要是澆筑機(jī)械和混凝土運(yùn)輸車的行走道路應(yīng)保持暢通,澆筑前應(yīng)對此進(jìn)行檢查。澆筑機(jī)械行走和工作點(diǎn)應(yīng)平整,堅實。2)固定泵用的輸送管支撐架搭設(shè)完畢,輸送管架設(shè)完畢?；炷帘密嚨葯C(jī)具布置就位。3)用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位,保證用水用電暢通和足夠的照明。4)砼澆筑前工程部要與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持密切聯(lián)系,隨時密切關(guān)注澆筑混凝土期間天氣狀況,對于氣溫變化,是否有降雨等都要有預(yù)見性。5)攪拌站提前做好備料工作,并具備各種應(yīng)急措施。③混凝土澆筑混凝土澆注方法采用”斜面分層,薄層澆注,循序漸進(jìn)”的連續(xù)施工方法,分層厚度宜為250~400mm,不得超過500mm,分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限,為保證混凝土順利輸送,泵管應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立腳手架作為泵管的支撐架,支撐架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。為避免在下料時鋼筋被污染,對于柱插筋在澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋(覆蓋高度從底板頂面以上500mm開始),覆蓋高度500~800mm,并用膠帶將塑料薄膜接口處封閉,如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應(yīng)安排專人用麻布將被污染的鋼筋清理干凈?；炷翝补鄷r,相互配合,以達(dá)到提高混凝土的泵送效果,確保上、下層混凝土的結(jié)合,防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時應(yīng)使用串筒,使混凝土自由下落高度不得超過2m?；炷凉捃囆读锨?罐車拌筒中、高速旋轉(zhuǎn)2～3分鐘,使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后,應(yīng)先泵送適量的水泥砂漿用以潤滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位,然后方能泵送混凝土?；炷翝补鄷r,由現(xiàn)場混凝土澆筑負(fù)責(zé)人員先發(fā)出指示信號,拖泵操作工見到信號后開始泵送,混凝土下料到預(yù)先設(shè)定的分層標(biāo)志處時,停止泵送混凝土;重新拆接泵管,將泵管移到新的混凝土下料點(diǎn),繼續(xù)傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗(在每層混凝土初凝前,要覆蓋上一層新混凝土),以此循環(huán),直到澆筑結(jié)束。④混凝土振搗檢查插入式振搗器數(shù)量及型號,每一下料點(diǎn)配備4臺振搗器(1臺備用),基礎(chǔ)混凝土下料后,用插入式振搗棒在下料點(diǎn)、混凝土斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時進(jìn)行振搗。振搗棒插振點(diǎn)應(yīng)均勻排列,依次向前移動,每次移動的距離控制在400mm,并使振搗范圍搭接50~100mm,每點(diǎn)振搗時間一般情況下為12秒左右,但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉,且表面泛漿和不冒泡為準(zhǔn),振搗棒要”快插慢拔”,且振搗棒必須保持垂直混凝土面,并沿其自身的軸線提升和插入;為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能,應(yīng)采用二次振搗方法(在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土?xí)r,振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm左右進(jìn)行振搗),二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前完成。在鋼筋密集處用φ30小直徑的振搗棒振搗,以保證混凝土振搗密實;振搗棒使用時不宜緊靠模板振動,不允許碰撞預(yù)埋套管和插筋等,各振搗棒應(yīng)按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進(jìn),相鄰振搗棒的交界處、四周外模應(yīng)作重點(diǎn)振搗,要注意防止混凝土漏振,在四周外模等部位澆筑混凝土?xí)r,要邊振搗邊用木棍敲擊模板,檢查混凝土的搗實密度,以便重振,以免造成空鼓或漏筋。振搗時不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象,同時不得過振,以免混凝土離析;在振搗過程中,應(yīng)特別注意成品保護(hù),嚴(yán)禁振搗棒碰擊各種埋件、管道及插筋等,以防其變形和移位,振搗棒距離上述物件必須保持300mm左右的距離。管道附近混凝土澆筑必須緩慢,不得使用混凝土澆筑管對管道沖擊澆筑。針對相鄰布料設(shè)備接搓部位時應(yīng)特別注意,振搗時應(yīng)超出搭接部位至少500mm,以免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。振搗時若不慎觸碰到管道,應(yīng)立即報告現(xiàn)場值班人員,按照安裝負(fù)責(zé)人的要求及時對管道進(jìn)行相應(yīng)處理,同時操作人員到其它部位繼續(xù)振搗。⑤混凝土泌水處理流動性混凝土在澆筑過程中,上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坡底,現(xiàn)場準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球,當(dāng)泌水較少時,采用人工海棉球吸除泌水,如泌水較多時,則采用吸水機(jī)吸去泌水。混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度,低洼積水處及時用混凝土補(bǔ)平,初凝前若仍有積水,用棉砂或大塊海綿進(jìn)行清理,并抹平。⑥混凝土找平澆搗后先按設(shè)計標(biāo)高用2m刮尺刮平,混凝土收水并開始初凝時,用木抹子進(jìn)行抹壓工作,以能感覺到混凝土的柔和性為準(zhǔn),將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在砼終凝前再進(jìn)行二次抹面,用木抹子找平,搓磨2～3次,以提高混凝土表層密度,消除收縮裂縫,及混凝土表面的其它痕跡,即形成最終混凝土面。此過程應(yīng)在終凝前完成。垂直表面:拆除模板后對垂直砼面進(jìn)行檢查,如有混凝土缺陷應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主,根據(jù)混凝土缺陷情況制定相應(yīng)處理方案,修補(bǔ)時應(yīng)嚴(yán)格按方案,修補(bǔ)后即為最終混凝土面。⑦混凝土的取樣⒈試塊留置要求:留置的試塊分兩種,一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于28天;另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù),等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的齡期,且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。對于基礎(chǔ)混凝土,抗壓試塊每100m3取樣一組,試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)現(xiàn)場制作。⒉由質(zhì)控部試化驗員在入泵口(罐車下料處)對坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑,不合格的混凝土予以退還。⒊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊委托攪拌站按照<普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)>GB/T50081—的要求的要求取樣并養(yǎng)護(hù)。⒋同條件試塊取樣:在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機(jī)取樣,現(xiàn)場制作正方體試塊,做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放,每組試塊做好標(biāo)記,包括工程部位,標(biāo)號,取樣時間。試塊養(yǎng)護(hù)時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),2晝夜之后拆模,放置在基礎(chǔ)附近和基礎(chǔ)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。⑧混凝土施工縫處理水平施工縫處理:在混凝土終凝后1～2小時(人站在上面無塌陷),采用鑿毛的方法,清除混凝土表面浮漿及松動石子,均勻露出粗骨料,形成粗糙面,水平施工縫處設(shè)置300×3mm的鋼板止水帶。外墻側(cè)壁施工縫處理如下圖所示:⑨混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后立即進(jìn)行?；炷猎跐仓B(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù),若澆水不足,以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時,要立即仔細(xì)加以遮蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,充分澆水,并延長澆水日期,加以補(bǔ)救。(6)土方回填①回填采用素土回填?；靥钋皯?yīng)清除磚屑、灰渣等雜物。回填土經(jīng)實驗室取樣確定最優(yōu)干密度。②分層回填,每層厚度不大于250mm,采用振動式壓路機(jī)來回碾壓,壓路機(jī)壓不到的角落用蛙式打夯機(jī)打?qū)?壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,回填后地基承載力特征值也應(yīng)符合設(shè)計要求。③回填前,在外側(cè)池壁上250mm一檔做好標(biāo)記,作為回填厚度依據(jù)。④每層回填完成后,通知試驗室做密實度試驗,按照規(guī)定每100m2~400m2取一點(diǎn)。⑤回填過程中應(yīng)注意基坑排水工作,下雨后回填,需先將基坑內(nèi)積水排除干凈。(7)腳手架工程①施工流程放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿(第一根),底端與縱向掃地桿扣接固定后,裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前,應(yīng)吊線確保立桿垂直),每邊豎起3~4根立桿后,隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿(與每根立桿扣接固定)和橫向水平桿(小橫桿靠近桿并與縱向水平桿連接固定),校正立桿垂直和水平桿水平,使其符合要求后,按40~60N.M力矩擰緊扣件螺栓,形成架體的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè),直至第一步架交圈完成,進(jìn)行一次全面的架體質(zhì)量和地基情況檢查,確保構(gòu)件達(dá)到安全要求→設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步……→隨搭設(shè)進(jìn)程及時設(shè)置拉結(jié)和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在架體橫向平桿之間加設(shè)的,用于縮小鋪板支承跨度的橫桿),鋪設(shè)腳手板和安裝防護(hù)欄桿。②腳手架的搭設(shè)構(gòu)造要求⒈腳手架的作用本腳手架用于人員行走通道、為墻、梁綁扎鋼筋、模板支設(shè)和混凝土澆注提供作業(yè)平臺及堆放少量施工材料(如鋼筋、跳板、鋼管等),作業(yè)層每1m2架面上實用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值;施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值為270kg/m2。⒉外腳手架外腳手架地基必須能夠滿足承載力的要求,立桿下需要墊木板或枕木,立桿縱向間距1.50m,橫向間距1.05~1.2m(視現(xiàn)場空間確定),水平桿步距1.80m,小橫桿在上,立桿與墻邊線保持距離300mm,保證模板支設(shè)的位置。水平桿和立桿用單扣件相連接,為保證操作架的穩(wěn)定,墻按二步二跨方式將外架與模板的對拉螺桿連接,周邊沒有墻體處,架體需與周邊可靠的附著物進(jìn)行可靠連接。為滿足腳手架的整體穩(wěn)定性和抵抗測力作用的要求,在腳手架的外側(cè)滿設(shè)剪刀撐,剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在45°~60°之間,水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。所有墻的施工層平面腳手架上滿鋪木跳板,施工層平面上搭設(shè)1.2m高的圍護(hù)欄桿,掛安全網(wǎng)。模板拆除后,腳手架仍須與墻面上對拉螺桿拉結(jié),拉結(jié)位置不變。③腳手架搭設(shè)技術(shù)要求⒈嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用;新舊扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理,刷防銹漆或廢機(jī)油。⒉腳手架要求橫平豎直、連接牢固,底腳著實,安全設(shè)施齊全。⒊兩根相鄰立桿、橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),鋼管接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離,不應(yīng)大于立桿縱距的1/3。⒋剪刀撐應(yīng)連接3～4根立桿,剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外,在其中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點(diǎn)。⒌腳手板對接鋪設(shè)時,接頭處設(shè)兩根橫向水平桿;搭接鋪設(shè)的腳手板,接頭處必須在橫向水平桿上,搭接長度不小于200mm。⒍扣件的螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40~60N.M。⒎現(xiàn)場施工時不允許施工腳手架臨時堆放過多過重的鋼筋等大宗施工材料。⒏腳手架經(jīng)驗收合格后方可掛牌使用,牌上應(yīng)明確架上允許所堆材料的重量。④腳手架的檢驗與驗收腳手架驗收流程圖腳手架進(jìn)場驗收腳手架進(jìn)場驗收腳手架搭設(shè)、加固檢查腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)檢查質(zhì)量控制部、物資部竣工驗收工程部、安保部、建筑工區(qū)、土建隊⒈根據(jù)相應(yīng)規(guī)范和技術(shù)交底文件檢查和驗收。⒉原材料進(jìn)場驗收在原材料進(jìn)場之前,必須通知相關(guān)部門對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的驗收,不能使用有缺陷的腳手架,應(yīng)確保安全施工要求。⒊定期檢查——腳手架應(yīng)每兩個星期進(jìn)行一次定期檢查,避免出現(xiàn)安全損失,而且腳手架經(jīng)安全驗收合格后才能使用?！_手架出現(xiàn)安全隱患,在檢查矯正前應(yīng)停止使用?！铝羞`反行為是被禁止的:1)在腳手架使用前,驗收不合格,腳手架是不安全的情況下;2)未掛牌腳手架不得使用;3)腳手架使用期限已過還掛著黃色和綠色的牌子;——只有經(jīng)授權(quán)的腳手架檢查人員才能給腳手架掛綠牌?！唇?jīng)授權(quán)移除或替換腳手架標(biāo)牌應(yīng)嚴(yán)懲。⑤腳手架的拆除⒈在腳手架使用完成且確認(rèn)沒有其它工人使用后,腳手架管理員應(yīng)該立即確保綠色和黃色標(biāo)識已從腳手架上移除而且標(biāo)識上紅色標(biāo)記(腳手架不能使用),標(biāo)識必須穩(wěn)固的掛在每個通道口,在準(zhǔn)備進(jìn)行腳手架拆除時應(yīng)立即通知HSE管理人員。⒉拆除前應(yīng)先將架上的材料、垃圾等物品清除干凈,并拆除安全網(wǎng)。⒊拆除架子時,作業(yè)區(qū)周圍和進(jìn)出口處必須進(jìn)行警戒并設(shè)專人看護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域。⒋腳手架管理人員應(yīng)確保腳手架的拆除是有計劃的,有順序的,且應(yīng)遵守從上到下一層一層拆除的原則。⒌腳手架構(gòu)件、工具、及其它裝置應(yīng)該整齊的被系在繩索或其它東西上,然后有序的被運(yùn)送到地面,嚴(yán)禁直接丟到地面上。⒍在拆除過程中,應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作,禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。⒎腳手架管理人員也應(yīng)當(dāng)確保拆下的腳手架材料應(yīng)被立即回收且適當(dāng)?shù)卮娣旁谥付ǖ牡攸c(diǎn)。六進(jìn)度計劃(1)施工進(jìn)度計劃10月2日至11月30日完畢;(2)施工進(jìn)度計劃保證措施①組織措施⒈進(jìn)場后及時安排各項工作,必要時根據(jù)設(shè)計白圖進(jìn)行施工準(zhǔn)備,確保按時開工;⒉為保證前期工作盡快投入,我方將采取有效措施,對生產(chǎn)區(qū)域臨建進(jìn)行合理安排,快速進(jìn)場形成生產(chǎn)能力;⒊提前進(jìn)行現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆凡贾?保證圖紙一到即可進(jìn)場施工;⒋根據(jù)以往施工經(jīng)驗,提前進(jìn)行施工備料;⒌根據(jù)業(yè)主對工程進(jìn)度的總體規(guī)劃,科學(xué)合理地組織施工,形成本工程在時間、平面上、空間上充分利用,緊湊搭接,從而縮短工程施工總工期;⒍制定計劃保證,建立生產(chǎn)例會制度,每星期至少一次工程例會,檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況,布置下一次例會前的計劃安排,對拖延進(jìn)度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因,并及時采取有效措施保證計劃完成;⒎加強(qiáng)宣傳力度,實施勞動競賽、金點(diǎn)子活動,充分發(fā)揮職工群眾的積極性、能動性;⒏對跨專業(yè)、有干擾的交叉工作,合理組織、協(xié)調(diào)、溝通,采用打時間差的方式輪流施工,盡量縮短關(guān)鍵施工線路上的工期;⒐加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理及其它承包商的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作,減少接口問題。②技術(shù)措施⒈以工程總體進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為綱,編制各施工階段詳細(xì)的實施計劃,包括季度、月度、周計劃,明確時間要求,據(jù)此向各作業(yè)隊下達(dá)任務(wù);⒉在安排施工進(jìn)度時,各分部分項工程根據(jù)實際情況,分別給予以提前5%-10%;⒊經(jīng)過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期,從而加快整體施工周期;⒋增強(qiáng)各級管理力度,加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新,在確保安全的前提下實施立體交叉作業(yè);⒌充分利用我公司的人才優(yōu)勢、施工經(jīng)驗優(yōu)勢,認(rèn)真進(jìn)行施工圖預(yù)審查工作,及時發(fā)現(xiàn)圖紙疑問和錯誤,并主動與設(shè)計院聯(lián)系變更;⒍提前做好充分的施工準(zhǔn)備工作,編寫科學(xué)合理的施工技術(shù)方案,調(diào)整施工順序和進(jìn)度計劃中的工序邏輯關(guān)系。③經(jīng)濟(jì)措施⒈編制科學(xué)、合理、安全、保證質(zhì)量的趕工計劃,包括進(jìn)度計劃、設(shè)備材料供應(yīng)計劃及資源投入計劃等;⒉實施獎勵措施,對趕工過程中做出重要貢獻(xiàn)的人員實施嘉獎;⒊實行合理的進(jìn)度考核獎罰制度,根據(jù)工作需要,關(guān)鍵工序采取每日兩班制;⒋實行各工種承包責(zé)任制,將整個單位工程按工作內(nèi)容劃分給各施工班組,引入競爭機(jī)制,嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn);⒌采取適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)措施,鼓勵職工在工程繁忙、設(shè)計圖紙交付拖后造成分部工程工期延誤時進(jìn)行加班加點(diǎn),采取趕工措施以確保進(jìn)度目標(biāo)的如期實現(xiàn)。七雨季施工應(yīng)急措施(1)雨季施工前的準(zhǔn)備工作①編制防雨設(shè)施及防雨材料(如塑料薄膜、紡織布、紡織袋、雨具、潛水泵、皮管等)需要量計劃,并分階段、分批組織進(jìn)場、采購,確保材料充分,機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);②對原材料倉庫屋面進(jìn)行一次全面檢查,防止漏水,重要物品進(jìn)行防潮處理;③檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝,對破損處進(jìn)行修復(fù)。需要臨時經(jīng)過車輛處鋪設(shè)路基板,并設(shè)專人進(jìn)行管理,確保排水順暢;④對現(xiàn)場臨時施工道路進(jìn)行加固處理,使路基高于自然地面至少20cm,防止路面積水,影響施工車輛正常通行;⑤雨季施工前應(yīng)對邊坡進(jìn)行全面覆蓋,對邊坡的覆蓋情況進(jìn)行定期或不定期的經(jīng)常性檢查,對邊坡上覆蓋的彩條布有破損的應(yīng)及時更換;⑥對所有施工人員進(jìn)行一次雨季安全施工教育。(2)雨季施工的主要措施方案雨季施工期間,基坑內(nèi)積水來源有三:地下流入、地表流入及雨水。本工程基坑內(nèi)積水主要為雨水地表流入。根據(jù)本工程的特點(diǎn),在雨季施工期間,基坑的防汛搞洪主要采用外堵內(nèi)排的施工方案,即在基坑四周修筑完善的擋水土壩,基坑內(nèi)采用水泵排水的施工方案。①基坑內(nèi)四角處各留設(shè)一個長2.0m、寬2.0m、深1.50m的集水坑,這樣在整個基坑內(nèi)共設(shè)置4個集水坑,基坑內(nèi)的積水用泵將水抽到外面,嚴(yán)禁基坑內(nèi)積水,并設(shè)專人進(jìn)行排水工作。②雨季、汛季降雨量大、雨天多、氣候悶熱、潮濕、電氣設(shè)備絕緣性能差,人體的電阻相應(yīng)降低,防觸電是安全工作的重點(diǎn)。③腳手架、承重架、模板加固體系等進(jìn)行全面檢查,特別是大風(fēng)大雨前后要及時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,斜道、馬道必須釘好防滑條。④施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)施有可靠的防雨措施,保證雨季的正常見電,手持電動工具作業(yè)要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋,防止觸電事故。⑤加強(qiáng)電氣設(shè)備的接地與屏護(hù)檢查,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。⑥檢查避雷設(shè)施,避免雷擊事故。⑦成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組,在大雨、汛期到來之前,組織好一支防汛抗洪的搶險隊伍,安排好值班人員。⑧開展專項安全檢查,備足防汛材料、物資,對于高大模板和腳手架體系要及時加固或采取相應(yīng)的措施。⑨接聽氣象預(yù)報,隨時掌握氣象變化情況,提早做好預(yù)防工作。⑩做好基坑的邊坡防護(hù)、監(jiān)測、檢查工作。?及時收聽氣象預(yù)報,撥打自動氣象預(yù)報聲訊臺,使砼澆筑盡量避開雨天。(3)雨季混凝土澆筑施工應(yīng)急措施①突然降雨當(dāng)在混凝土澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時,則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行,應(yīng)及時與試驗室聯(lián)系,測定粗細(xì)骨料的含水量,調(diào)整用水量,同時增加水泥用量約10%(經(jīng)實驗室確認(rèn)),以彌補(bǔ)受雨水沖刷造成水泥漿的損失。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作業(yè),并設(shè)置排水口,將雨水排走。對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋,并疏通積水。但要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋,以免雨水直接沖洗砼,并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短,則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并暫停澆筑砼。暫停期間,仍應(yīng)間斷對留縫處用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理,砼澆筑間隔時間應(yīng)小于3小時,以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼澆筑施工。②現(xiàn)場停電現(xiàn)場備用一臺75KW的發(fā)電機(jī)柴油發(fā)電機(jī),現(xiàn)場若停電,立即啟用。八質(zhì)量保證措施(1)原材料質(zhì)量控制①進(jìn)場鋼筋有合格證材質(zhì)單、外觀檢查鋼筋表面清潔無損傷,無顆粒狀鐵銹、裂紋、油漬和漆污等,鋼筋端頭保證平直、無彎曲。②原材料進(jìn)場后要進(jìn)行原材料取樣復(fù)試,試件取樣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求,原材試驗合格后方可投入使用。③建立鋼筋使用臺帳制度,記錄每批鋼材所使用的部位、進(jìn)場時間、材質(zhì)單編號、復(fù)試報告編號、不合格品處理單編號。④現(xiàn)場的堆放應(yīng)架空,做好標(biāo)識,堆放場地采取有效的排水措施和防雨措施。⑤混凝土澆筑過程中,派專人看模,如發(fā)現(xiàn)模板變形,及時修整加固。⑥級配砂石,素土等回填料,必須經(jīng)過試驗室檢驗,嚴(yán)格按照試驗數(shù)據(jù)配比和回填。(2)管理保證措施①組織學(xué)習(xí)施工方案和技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應(yīng)將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進(jìn)行交底。②嚴(yán)把材質(zhì)關(guān),進(jìn)場鋼筋必須有合格證,試驗報告且現(xiàn)場外觀檢查和抽檢合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋必須分類,分型號碼放整齊。③鋼筋綁扎完畢,且相應(yīng)配屬專業(yè)施工完畢后,班組自檢、互檢合格報項目部質(zhì)檢,質(zhì)檢合格后報監(jiān)理檢驗。④實行”掛牌制”和質(zhì)量班組評比制度,使工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。⑤建立自檢、互檢、交接檢制度,給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán),建立質(zhì)量獎罰制度。(3)質(zhì)量通病及預(yù)防措施①混料:不同規(guī)格、品種及等級的鋼筋以及有技術(shù)證明的鋼筋與無技術(shù)證明的鋼筋混放在一起,難以分辨,影響使用。預(yù)防措施為設(shè)專人驗收入庫鋼筋,庫內(nèi)劃分不同規(guī)格鋼筋堆放區(qū)域。②同截面鋼筋接頭過多:在綁扎鋼筋時發(fā)現(xiàn)砼截面鋼筋接頭面積百分率超過規(guī)定數(shù)值。預(yù)防措施為在抽料時對鋼筋進(jìn)行編號,以保證正確;當(dāng)無法分清構(gòu)件某一部位是受拉或受壓區(qū)時,全部按受拉區(qū)處理。③箍筋間距不一致:同一構(gòu)件箍筋綁扎完成后發(fā)現(xiàn)箍筋疏密不一致,箍筋實際用量和料單上數(shù)量不符。預(yù)防措施為根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預(yù)先算出箍筋實際分布間距,并用石筆在受力鋼筋上劃出箍筋間距分格。④機(jī)械連接接頭偏心或傾斜:機(jī)械連接成型后發(fā)現(xiàn)接頭偏心或傾斜,而不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施為對直螺紋套筒,螺紋應(yīng)上滿,外漏完整絲扣數(shù)量不多于2扣,上螺紋時應(yīng)對齊套筒螺紋不可將螺紋上偏斜。⑤豎向鋼筋位移:砼澆筑成型后發(fā)現(xiàn)柱或墻體鋼筋發(fā)生較大位移,不能滿足施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)防措施除了采用工具式鋼筋進(jìn)行鋼筋定位外,可采用在模板上放線的辦法來控制豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的位移偏位。九安全、文明施工措施(1)所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,嚴(yán)禁吸煙。(2)鋼筋工操作時必須戴保護(hù)手套。(3)現(xiàn)場材料一定要按要求位置進(jìn)行碼放,不得隨處亂放。(4)塔吊運(yùn)輸時一定要聽信號工指揮,上料、卸料時按指揮進(jìn)行。(5)雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè),雨雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。(6)夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(7)使用電動機(jī)械要注意用電安全,按操作規(guī)程操作。(8)使用鋼筋切斷機(jī)時,只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。(9)使用彎曲機(jī)時,調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機(jī)后進(jìn)行。(10)馬道、腳手架搭設(shè)牢固,腳手板要綁牢。嚴(yán)禁從架子上向下扔?xùn)|西。(11)電氣設(shè)備要有可靠的接地裝置。(12)高空作業(yè)時,必須搭設(shè)臨時架子,鋪好腳手板,高空扶筋人員需系安全帶。(13)施工人員要聽從安排,分區(qū)段負(fù)責(zé)。各工種要協(xié)調(diào)配合施工,以確保運(yùn)料、綁扎等工作順利進(jìn)行。(14)安全員如發(fā)現(xiàn)安全隱患,要立即停止其作業(yè),通知生產(chǎn)、技術(shù)部門預(yù)以解決。(15)施工中嚴(yán)禁打鬧、嬉笑,精力要集中。(16)鋼筋加工機(jī)械必須有專用的配電箱,設(shè)專用零線,配備漏電保護(hù)裝置。(17)機(jī)具操作必須專機(jī)專人,有上崗操作證。下班后配電箱拉閘、上鎖。(18)鋼筋、模板加工機(jī)械的傳動部位必須防護(hù)設(shè)備齊全。(19)機(jī)具設(shè)備下班前做好覆蓋,防止機(jī)具雨淋短路。(20)材料的吊運(yùn)必須穩(wěn)固,并設(shè)專人指揮,確保安全。十成品保護(hù)措施(1)對于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé),要求合理堆放位置,防止堆壓和踐踏。(2)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木碼放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(3)綁好的鋼筋,固定的預(yù)埋件,沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r,懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù),防止踩壞、移位。(4)綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬鐙支撐,馬鐙要綁牢固,需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時,搭設(shè)臨時架子,不準(zhǔn)踩蹬鋼筋。(5)模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋和砼表面。(6)混凝土澆筑時有專人修整鋼筋,及時調(diào)整由于混凝土澆筑時造成的鋼筋移位。(7)在澆筑前,施工縫以上的鋼筋用塑料薄膜包裹,同時澆筑結(jié)束后,設(shè)專人負(fù)責(zé)清理洗刷,保證鋼筋表面清潔。(8)吊裝模板時,輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。(9)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。(10)在已澆筑的混凝土表面強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時不得上人。(11)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模,拆模以同條件試塊試驗結(jié)果為準(zhǔn),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模,不得損壞混凝土棱角,混凝土棱角用不小于50寬的木膠板保護(hù),高度不小于2m。(12)土方回填時,為防止機(jī)械設(shè)備損壞基礎(chǔ)棱角,基礎(chǔ)棱角部位盡量采用人工鋪攤,夯實。十一、項目