1T/GDAA—環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、產(chǎn)品技術(shù)要求、生產(chǎn)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和施工應(yīng)用。注：本標(biāo)準(zhǔn)中未明確的技術(shù)要求，參照GB/T8237-2005《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂》及HG/T5876-2021《環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂》執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。?GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志?GB/T1634.2-2004塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定第2部分：塑料和硬橡膠?GB/T2567-2008樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法?GB/T2895-2015塑料聚酯樹(shù)脂部分酸值和總酸值的測(cè)定?GB/T3854-2017增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法?GB/T3857-2017玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法?GB/T3915-2021工業(yè)用苯乙烯?GB/T7193-2022不飽和聚酯樹(shù)脂試驗(yàn)方法?GB/T8237-2005纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂?GB/T12688.7-1990工業(yè)用苯乙烯中阻聚劑（對(duì)-特丁基鄰苯二酚）含量的測(cè)定比色法?GB/T12688.8-2011工業(yè)用苯乙烯試驗(yàn)方法第8部分：阻聚劑（對(duì)-叔丁基鄰苯二酚）含量的測(cè)定分光光度法?GB/T13657-2011雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂?GB15258-2009化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫(xiě)規(guī)定?GB15603-2022危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則?GB/T14520-2025不飽和聚酯樹(shù)脂基增強(qiáng)塑料中殘留苯乙烯單體及其他揮發(fā)性芳烴含量的測(cè)定氣相色譜法?GB/T17529.1-2023工業(yè)用丙烯酸及酯第1部分：丙烯酸?GB/T17530.5-1998工業(yè)丙烯酸及酯中阻聚劑的測(cè)定?GB/T22314-2008塑料液態(tài)酚醛樹(shù)脂非揮發(fā)物含量的測(cè)定?GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測(cè)定差值法?GB/T23990-2009涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的測(cè)定氣相色譜法?GB/T24134-2009塑料不飽和聚酯樹(shù)脂增強(qiáng)塑料殘留苯乙烯單體含量的測(cè)定氣相色譜法?GB/T30799-2014食品用洗滌劑試驗(yàn)方法重金屬的測(cè)定?GB/T50046-2018工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GBZ2.1-2019工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素?HG/T2305-2017工業(yè)用甲基丙烯酸?HG/T5876-2021環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂?JT/T617-2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則?ISO4901:2011不飽和聚酯樹(shù)脂中苯乙烯含量的測(cè)定（Determinationofstyrenecontentinunsaturatedpolyesterresins）?ASTMD4526-18氣相色譜法測(cè)定不飽和聚酯樹(shù)脂中殘留苯乙烯含量（StandardTestMethodforResidualStyreneMonomerinUnsaturatedPolyesterResinsbyGasChromatography）2T/GDAA—3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和一元羧酸經(jīng)加成反應(yīng)生成的產(chǎn)物，溶于苯乙烯等活性交聯(lián)單體中的一類(lèi)熱固性樹(shù)3.2環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂通過(guò)配方優(yōu)化及工藝控制，采用其他環(huán)保型活性稀釋劑替代部分苯乙烯單體，使樹(shù)脂中苯乙烯質(zhì)量含量≤10%，且固化后未反應(yīng)的苯乙烯單體殘留量低于1.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂。該樹(shù)脂因苯乙烯含量及殘留量降低，可減少對(duì)大氣環(huán)境的污染，同時(shí)降低生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)人體健康的潛在危害，具備污染物排放少的環(huán)境友好特性。3.3苯乙烯殘留量樹(shù)脂中未參與聚合反應(yīng)的游離苯乙烯單體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。4分類(lèi)環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的分類(lèi)參照HG/T5876-2021中表1的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂分類(lèi)規(guī)定執(zhí)行，具體分為通用型、耐熱型、阻燃型、增韌改性型、可增稠型。5產(chǎn)品技術(shù)要求5.1液體樹(shù)脂液體樹(shù)脂的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1液體樹(shù)脂的技術(shù)要求±3.0±20%±25%±2.5注：一種牌號(hào)的樹(shù)脂僅允許設(shè)定一個(gè)苯乙烯含量指定值，需在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中明確標(biāo)注。5.2樹(shù)脂澆鑄體的物理性能樹(shù)脂澆鑄體物理性能的技術(shù)要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提升了關(guān)鍵指標(biāo)，并明確苯乙烯含量及殘留量限值。表2樹(shù)脂澆鑄體物理性能的技術(shù)要求3T/GDAA—5.3樹(shù)脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能樹(shù)脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能的技術(shù)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上提升了尚耐腐蝕等級(jí)的彎曲強(qiáng)度保留率指標(biāo)，新增酸堿介質(zhì)耐受閾值與耐腐蝕等級(jí)判定。表3樹(shù)脂澆鑄體耐化學(xué)腐蝕性能的技術(shù)要求>856生產(chǎn)6.1生產(chǎn)原料要求環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂生產(chǎn)原料的技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。—/ / /6.2生產(chǎn)工藝技術(shù)要求6.2.1設(shè)備要求環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的合成屬于高分子化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，核心設(shè)備需滿(mǎn)足反應(yīng)控制精度、物料兼容性及安全防護(hù)要求，具體如下：——反應(yīng)釜：材質(zhì)為316L不銹鋼（耐有機(jī)酸、有機(jī)溶劑腐蝕）；配套電氣設(shè)備按車(chē)間防爆等級(jí)要求進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)與配置，符合GB3836《爆炸性環(huán)境》系列標(biāo)準(zhǔn)；容積按產(chǎn)能設(shè)計(jì)，配備機(jī)械密封或磁力密封攪拌裝置（防止物料泄漏和空氣進(jìn)入）；具備加熱（夾套/盤(pán)管蒸汽加熱）、冷卻（夾套/盤(pán)管通水）功能，溫度控制精度±2℃?！獢嚢柘到y(tǒng)：攪拌槳類(lèi)型為錨式、槳式或螺帶式，攪拌速率可調(diào)節(jié)，確保物料混合均勻，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致樹(shù)脂凝膠?！淠厥昭b置：采用蛇形或列管式冷凝器，與反應(yīng)釜連接，減少反應(yīng)物質(zhì)的揮發(fā)，回收效率——安全環(huán)保設(shè)施：生產(chǎn)區(qū)域配備苯乙烯在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速≥0.5m/s）及應(yīng)急處理設(shè)備，符合GBZ2.1-2019職業(yè)衛(wèi)生要求。6.2.2工藝要求環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的核心工藝為“環(huán)氧樹(shù)脂與不飽和一元羧酸的加成反應(yīng)”，后續(xù)經(jīng)稀釋、調(diào)配實(shí)現(xiàn)性能調(diào)控，具體流程及要求如下：4T/GDAA———原料預(yù)處理：環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱至40～100℃（降低黏度便于投料），必要時(shí)過(guò)濾除雜；不飽和一元羧酸檢測(cè)純度≥98%；環(huán)保型活性稀釋劑檢測(cè)阻聚劑含量及聚合物含量，確保符合原料要求。——加成反應(yīng)（核心步驟）：投料順序?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂→不飽和一元羧酸→催化劑；反應(yīng)條件為常壓、溫度120～150℃；攪拌速率80～120r/min；反應(yīng)時(shí)間3～6h；通過(guò)測(cè)定酸值判斷反應(yīng)終點(diǎn)（酸值降至理論值±2mgKOH/g）。——稀釋與調(diào)配：反應(yīng)結(jié)束后降溫至110～120℃,加入環(huán)保型活性稀釋劑（總用量25%～45%，苯乙烯≤10%），攪拌30～60min至均勻；加入阻聚劑(≤0.1%）、消泡劑（按需添加）等，攪拌均勻；檢測(cè)黏度、固體含量、苯乙烯含量等指標(biāo)，調(diào)整至符合表1要求?！^(guò)濾與包裝：采用5～10μm濾網(wǎng)過(guò)濾，去除機(jī)械雜質(zhì)和凝膠顆粒；裝入干燥密封容器（鐵桶或塑料桶），容器標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、苯乙烯含量、生產(chǎn)日期、安全警示及環(huán)保標(biāo)識(shí)，符合GB15258-2009要求，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。——注意事項(xiàng)：反應(yīng)過(guò)程隔絕水分和氧氣（防止環(huán)氧基水解）；精確控制苯乙烯與替代稀釋劑比例，驗(yàn)證相容性；生產(chǎn)區(qū)域苯乙烯揮發(fā)濃度≤GBZ2.1-2019職業(yè)接觸限值；生產(chǎn)廢水、廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、GB16297《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。7試驗(yàn)方法7.1原料檢測(cè)方法7.1.1環(huán)氧樹(shù)脂：按GB/T13657-2011的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2不飽和一元羧酸：按GB/T17529.1-2023（丙烯酸類(lèi)）或HG/T2305-2017（甲基丙烯酸）的規(guī)定執(zhí)行。7.1.3苯乙烯：按GB/T3915-2021的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4環(huán)保型活性稀釋劑：按該物質(zhì)的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.1.5添加劑和助劑、改性原料：按該物質(zhì)的相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.2液體樹(shù)脂試驗(yàn)方法7.2.1外觀(guān)檢查：將樹(shù)脂樣品倒入100mL標(biāo)準(zhǔn)比色管，液面高度100mm，肉眼觀(guān)察有無(wú)雜質(zhì)、分層等異狀；添加型樹(shù)脂攪拌后均質(zhì)視為“無(wú)異狀”。7.2.2酸值測(cè)定：按GB/T2895-2015的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3黏度測(cè)定：按GB/T7193-2022的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4凝膠時(shí)間測(cè)定：按GB/T7193-2022的規(guī)定執(zhí)行。7.2.5固體含量測(cè)定：按GB/T7193-2022的規(guī)定執(zhí)行。7.2.6苯乙烯含量測(cè)定：按ISO4901:2011或GB/T14520-2025的規(guī)定執(zhí)行，仲裁方法為GB/T14520-2025。7.2.7樹(shù)脂澆鑄體中苯乙烯殘留量測(cè)定：按GB/T14520-2025或ASTMD4526-18的規(guī)定執(zhí)行，仲裁方法為GB/T14520-2025。7.3樹(shù)脂澆鑄體試驗(yàn)方法7.3.1試樣制作（含后固化步驟）——按樹(shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)指定比例，依次加入促進(jìn)劑和引發(fā)劑，攪拌均勻。——用厚度適宜、不易變形的鋼板或玻璃板制作內(nèi)空尺寸為24cm×18cm×1.5cm的敞口模具，涂覆脫模劑并干燥后，倒入樹(shù)脂，避免產(chǎn)生氣泡?！礃?shù)脂生產(chǎn)廠(chǎng)指定的固化程序固化。5T/GDAA———澆鑄板冷卻至室溫后脫模，按GB/T2567-2008規(guī)定裁切成標(biāo)準(zhǔn)試樣?！獧z視試樣，剔除帶氣泡、裂紋、凹坑等缺陷的不合格試樣?！獙⒃嚇釉冢?3±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中放置24h?！蠊袒簩⒃嚇又糜冢?0±2）℃烘箱中烘烤2h，取出自然冷卻至室溫后使用。7.3.2巴柯?tīng)栍捕葴y(cè)定按GB/T3854-2017的規(guī)定執(zhí)行。7.3.3負(fù)荷變形溫度測(cè)定按GB/T1634.2-2004的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量測(cè)定按GB/T2567-2008的規(guī)定執(zhí)行。7.3.5拉伸強(qiáng)度、拉伸彈性模量和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)定按GB/T2567-2008的規(guī)定執(zhí)行。7.3.6沖擊強(qiáng)度測(cè)定按GB/T2567-2008的規(guī)定執(zhí)行。7.3.7耐化學(xué)腐蝕性能測(cè)試7.3.7.1試樣按GB/T2567-2008的規(guī)定制作。7.3.7.2試驗(yàn)條件按HG/T5876-2021的規(guī)定執(zhí)行。7.3.7.3試驗(yàn)介質(zhì)按產(chǎn)品實(shí)際使用環(huán)境選用，常用介質(zhì)參照附錄A，試驗(yàn)溫度及期限由供需雙方商定。7.3.7.4試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算按GB/T3857-2017的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類(lèi)和檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.1檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1.2.1出廠(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)、酸值、黏度、凝膠時(shí)間、固體含量、苯乙烯含量、苯乙烯殘留量。8.1.2.2型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；——原料、工藝發(fā)生重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2組批、抽樣8.2.1組批同一配方、同一工藝、同一生產(chǎn)周期生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批，每批不超過(guò)50t。8.2.2抽樣6T/GDAA—從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3桶，每桶抽取不少于500mL樣品，混合均勻后分為兩份，一份用于檢驗(yàn)，一份留樣（留樣期6個(gè)月）。8.3判定規(guī)則所有出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定該批產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。8.4復(fù)檢規(guī)則供需雙方對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，可在收到檢驗(yàn)報(bào)告后15日內(nèi)提出復(fù)檢申請(qǐng)，復(fù)檢機(jī)構(gòu)由雙方協(xié)商確定；復(fù)檢項(xiàng)目為不合格項(xiàng)目，復(fù)檢結(jié)果為最終判定依據(jù)，按HG/T5876-2021的規(guī)定執(zhí)行。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝容器上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱(chēng)（環(huán)保型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂）、型號(hào)——苯乙烯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、苯乙烯殘留量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）——生產(chǎn)廠(chǎng)家名稱(chēng)、地址、聯(lián)系方式——生產(chǎn)日期、批號(hào)、保質(zhì)期——凈含量——安全警示標(biāo)志（符合GB15258-2009）、環(huán)保標(biāo)識(shí)——運(yùn)輸、貯存所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)（GB/T191-2008、JT/T617-2018、GB15603-2022）——適用場(chǎng)景9.2包裝產(chǎn)品采用干燥、密封的鐵桶或塑料桶包裝，每桶凈含量通常為20kg、200kg，也可按供需雙方約定；包裝容器應(yīng)清潔、無(wú)破損、無(wú)滲漏，符合GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志要求。9.3運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光直射、雨淋、高溫和劇烈碰撞；嚴(yán)禁與強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等危險(xiǎn)品混運(yùn)；運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急處理設(shè)備，符合JT/T617-2018《危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則》及GB12463《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》要求；若產(chǎn)品歸為危險(xiǎn)化學(xué)品范疇，需嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸相關(guān)規(guī)定。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房溫度控制在25℃以下，相對(duì)濕度≤85%；遠(yuǎn)離火源、熱源及氧化劑；貯存符合GB15603-2022《危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存通則》（若涉及危險(xiǎn)化學(xué)品貯存）及HG/T5876-2021的規(guī)定；貯存期自生產(chǎn)日期起為3個(gè)月，超過(guò)貯存期的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。10施工10.1施工方法10.1.1施工環(huán)境要求10.1.1.1環(huán)境溫度：5℃~35℃；溫度低于5℃時(shí)，采用低溫固化體系；高于35℃時(shí)，縮短施工間隔，加快施工節(jié)奏。10.1.1.2相對(duì)濕度：≤85%（避免水汽導(dǎo)致涂層起泡）。10.1.1.3通風(fēng)條件：施工區(qū)域強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s）或采用局部排風(fēng)裝置，確保苯乙烯及其他揮發(fā)物濃度≤50mg/m3（符合GBZ2.1-2019職業(yè)接觸限值）。7T/GDAA—10.1.1.4基層處理：基層需干燥（含水率≤6%）、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)雜質(zhì)；混凝土基層打磨至表面粗糙；金屬基層除銹至Sa2.5級(jí)（噴砂）或St3級(jí)（手工除銹），符合GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》要求；施工場(chǎng)景需符合GB/T50046-2018《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)規(guī)定。10.1.2材料準(zhǔn)備與配比10.1.2.1樹(shù)脂調(diào)配：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，依次加入≤1.5%的促進(jìn)劑（如鈷鹽溶液）和≤2.0%的引發(fā)劑（如過(guò)氧化甲乙酮），攪拌均勻；調(diào)配后需在凝膠時(shí)間內(nèi)用完（通?！?0min）。10.1.2.2輔料匹配：增強(qiáng)材料選用無(wú)堿玻璃纖維（布、氈），使用前干燥；填料（如石英砂）過(guò)篩除雜，確保與樹(shù)脂兼容性良好。10.1.3常用施工工藝10.1.3.1手糊法（適用于小型構(gòu)件或復(fù)雜形狀）：——基層涂刷一層樹(shù)脂（厚度0.2～0.5mm）打底；——逐層鋪覆增強(qiáng)材料，用輥筒碾壓排除氣泡，含膠量控制在30%～60%；——多層鋪覆時(shí)，在前一層凝膠后（未完全固化）進(jìn)行下一層施工，避免層間剝離。10.1.3.2噴射法（適用于大面積施工）：采用專(zhuān)用噴射設(shè)備，將樹(shù)脂與切割后的玻璃纖維（長(zhǎng)度25mm～50mm）同步噴射至基層，壓實(shí)固化；單次噴射厚度≤3mm，避免流掛。10.1.3.3纏繞法（適用于管道、儲(chǔ)罐等圓柱形構(gòu)件）：按設(shè)計(jì)纏繞角度，將浸膠玻璃纖維帶纏繞在芯模上，控制張力均勻，確保樹(shù)脂分布一致，固化后層間無(wú)空隙。10.1.4固化與后處理——初固化：按照10.1.1.1中施工環(huán)境溫度下靜置固化，凝膠時(shí)間參考第5.1條指標(biāo)（通常2~8h），期間避免外力碰撞?！蠊袒耗蜔嵝汀⒛突瘜W(xué)腐蝕型產(chǎn)品初固化后，采用（80±2）℃烘烤2h或常溫固化7d，確保固化完全。——質(zhì)量檢查：固化后表面應(yīng)平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，按GB/T50224《建筑防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。注：特殊型號(hào)產(chǎn)品（如阻燃型）的施工要求，由供需雙方在施工方案中細(xì)化。10.2施工廢棄物處理10.2.1廢棄物分類(lèi)——危險(xiǎn)廢物：未固化/半固化廢樹(shù)脂、殘留化學(xué)品的固化劑/促進(jìn)劑容器、沾染樹(shù)脂的抹布/手套（屬于HW13有機(jī)樹(shù)脂類(lèi)廢物，符合GB5085.3《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》）。——一般廢物：固化完全的玻璃鋼邊角料、未沾染樹(shù)脂的包裝材料（如塑料膜、紙板）。10.2.2收集與暫存——危險(xiǎn)廢物裝入防滲漏、密封的專(zhuān)用容器，貼危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)，暫存于防雨、防滲、防高溫的危廢暫存間（存放時(shí)間≤90d），符合GB18597《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。——一般廢物分類(lèi)收集，交由再生資源單位回收利用（如玻璃鋼邊角料粉碎后作為填料）。10.2.3處置要求危險(xiǎn)廢物必須委托持有《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》的單位處置，轉(zhuǎn)移過(guò)程遵守《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》；禁止隨意傾倒、焚燒（未固化樹(shù)脂焚燒產(chǎn)生有毒氣體）；處置符合GB18484《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》要求。8T/GDAA—11