1T/CMBNXXXX—XXXX低摩擦易潤滑滾珠絲桿副本文件規(guī)定了低摩擦易潤滑滾珠絲桿副（以下簡稱“絲桿副”）的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于低摩擦易潤滑滾珠絲桿副的設計、生產、檢驗和驗收，不適用于特殊工況（如高溫、高壓、強腐蝕、強輻射環(huán)境）下使用的絲桿副。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T1800.2—2020產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T17587.1—2017滾珠絲杠副第1部分：術語和符號GB/T17587.3—2017滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗GB/T17587.5—2008滾珠絲杠副第5部分：軸向額定靜載荷和動載荷及使用壽命GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃JB/T6641—2017滾動軸承殘磁及其評定方法JB/T10890.1—2020高速精密滾珠絲杠副第1部分：性能試驗規(guī)范JB/T14732—2024中碳和中碳合金鋼滾珠絲杠熱處理技術要求3術語和定義GB/T17587.1界定的以及下列術語和定3.1滾珠絲桿副ballscrewassembly由絲桿、螺母、滾珠及循環(huán)裝置、密封裝置等組成，將旋轉運動轉換為直線運動或反之，并傳遞動力的機械傳動部件。3.2低摩擦易潤滑滾珠絲桿副low-frictionandeasy-lubricationballscrewassembly通過優(yōu)化滾道結構、表面處理及潤滑設計，使摩擦系數(shù)低于常規(guī)滾珠絲桿副，且具備便捷潤滑結構、可實現(xiàn)高效潤滑的滾珠絲桿副。3.3摩擦系數(shù)frictioncoefficient滾珠與絲桿、螺母滾道之間摩擦力與正壓力的比值，分為正運轉摩擦系數(shù)和逆運轉摩擦系數(shù)。3.4潤滑結構lubricationstructure為實現(xiàn)便捷、均勻潤滑而設計的注油孔、潤滑槽、注油通道等結構的總稱。4基本要求4.1設計要求T/CMBNXXXX—XXXX2應符合本文件技術要求，結合使用工況優(yōu)化滾道幾何參數(shù)、潤滑結構及密封設計，確保低摩擦、易潤滑性能，同時滿足強度、剛度及使用壽命要求。4.2材料要求絲桿、螺母、滾珠的材料應符合JB/T14732—2024及相關標準規(guī)定，優(yōu)先選用耐磨、低摩擦、易潤滑適配的材料，材料性能應通過檢驗驗證。4.3生產要求生產工藝應穩(wěn)定可控，滾道加工、表面處理、裝配等工序應符合標準化作業(yè)規(guī)范，關鍵工序應設置質量控制點，確保產品一致性。4.4安全要求無松動部件，潤滑結構應具備防泄漏、防雜質侵入功能，避免因潤滑失效或部件脫落影響設備運行安全。5技術要求5.1低摩擦性能5.1.1空載工況下，絲桿副正運轉摩擦系數(shù)μ1應≤0.0026，逆運轉摩擦系數(shù)μ2應≤0.0038，實測值應符合設計要求且不超出上述限值。5.1.2額定載荷工況下，摩擦系數(shù)應保持穩(wěn)定，運轉過程中無明顯摩擦突變，摩擦系數(shù)波動量≤0.0005。5.1.3滾道表面應進行低摩擦處理，表面粗糙度Ra≤0.02μm，無劃痕、銹蝕、磕碰等缺陷，滾道幾何精度應符合設計圖紙及相關標準要求。5.2易潤滑性能5.2.1潤滑結構設計應合理，注油孔應布置在靠近滾珠循環(huán)系統(tǒng)、便于操作維護的位置，避開高負載區(qū)域，數(shù)量應滿足潤滑均勻性要求，長行程或大負載絲桿副應設置多個注油孔。5.2.2注油孔直徑應控制在3mm～6mm，內部應進行倒角、去毛刺處理，配備密封裝置防止?jié)櫥托孤┘半s質侵入，注油通道應暢通，可兼容自動注油、手動注油兩種方式。5.2.3螺母內部應設計潤滑槽或注油通道，確保潤滑油能快速、均勻覆蓋整個滾道及滾珠接觸區(qū)域，潤滑后無明顯積油、漏油現(xiàn)象。5.2.4潤滑適配性：應適配常用工業(yè)潤滑脂、潤滑油，潤滑后摩擦系數(shù)應進一步降低，且潤滑效果持續(xù)穩(wěn)定，常規(guī)工況下潤滑周期不應短于常規(guī)滾珠絲桿副。5.3裝配質量5.3.1滾珠應填充均勻，循環(huán)順暢，無卡滯、異響，循環(huán)裝置固定牢靠，裝配后尺寸符合設計圖紙要5.3.2密封裝置應裝配到位，貼合緊密，無變形、松動，能有效防止灰塵、雜質進入滾道，同時不影響絲桿副運轉靈活性。5.3.3絲桿與螺母的配合間隙應符合設計要求，運轉時無明顯晃動，軸向竄動≤0.01mm。5.4其他技術要求5.4.1精度等級應符合設計規(guī)定，幾何公差、位置公差應符合GB/T1800.2及GB/T17587.3相關要求。5.4.2熱處理絲桿、螺母應按JB/T14732要求進行熱處理，硬度、金相組織應符合規(guī)定，無裂紋、脫碳等缺陷。5.4.3殘磁應符合JB/T6641—2017要求，殘磁量不應影響產品使用及周邊設備運行。T/CMBNXXXX—XXXX35.4.4使用壽命在額定載荷、正常潤滑工況下，使用壽命應符合GB/T17587.5—2008規(guī)定，且不低于設計要求。6試驗方法6.1試驗條件試驗環(huán)境溫度為23℃±5℃,相對濕度為45%～75%，無粉塵、無腐蝕性氣體，試驗設備應經(jīng)校準合格，精度滿足試驗要求。6.2摩擦系數(shù)試驗6.2.1按JB/T10890.1規(guī)定的方法進行，分別測試空載、額定載荷工況下的正運轉、逆運轉摩擦系數(shù)。6.2.2試驗參數(shù)：轉速按設計額定轉速，載荷分別為空載、額定軸向載荷，試驗持續(xù)時間不少于30min，每5min記錄一次摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，計算平均值及波動量。6.2.3摩擦系數(shù)計算按下列公式執(zhí)行：式中：）；）；）；6.3易潤滑性能試驗6.3.1潤滑便捷性試驗采用設計規(guī)定的潤滑方式（自動或手動）注油，檢查注油操作便捷性、注油通道暢通性，觀察潤滑油是否能快速進入滾道。6.3.2潤滑均勻性試驗注油后，將絲桿副往復運轉10次，拆卸螺母，檢查滾道及滾珠表面潤滑油覆蓋情況，應無未潤滑區(qū)域。6.3.3潤滑持續(xù)性試驗在額定工況下連續(xù)運轉，按設計潤滑周期檢查摩擦系數(shù)變化，若摩擦系數(shù)超出本文件5.1.1規(guī)定限值，判定潤滑失效，記錄潤滑持續(xù)時間。6.4裝配質量檢驗6.4.1目視檢查滾珠循環(huán)情況、密封裝置裝配情況，用手轉動絲桿，檢查是否有卡滯、異響，用百分表測量軸向竄動。6.4.2按設計圖紙要求，用相應量具檢測裝配尺寸、配合間隙，偏差應在允許范圍內。6.5其他試驗6.5.1精度檢驗按GB/T17587.3規(guī)定的方法執(zhí)行。T/CMBNXXXX—XXXX46.5.2熱處理性能檢驗按JB/T14732規(guī)定的方法執(zhí)行，檢測硬度、金相組織。6.5.3殘磁檢驗按JB/T6641的規(guī)定執(zhí)行。6.5.4使用壽命試驗按GB/T17587.5規(guī)定的方法執(zhí)行，在額定載荷、正常潤滑工況下進行耐久性試驗，記錄使用壽命。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺產品均應進行出廠檢驗，檢驗合格并附產品合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目：外觀質量、裝配質量、空載摩擦系數(shù)、潤滑便捷性、軸向竄動、殘磁。7.2.3抽樣及判定：按GB/T2828.1規(guī)定，采用一次抽樣方案，接收質量限（AQL）為2.5，檢驗水平為Ⅱ,不合格項經(jīng)返修后可重新檢驗，直至合格；若仍不合格，判定該產品不合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：——新產品首次投產或老產品轉產、停產超過6個月后恢復生產時；——產品設計、材料、工藝有重大變更，可能影響產品性能時；——批量生產時，每12個月至少進行一次型式檢驗；——出廠檢驗結果與以往檢驗結果有較大差異時；——國家有關部門、行業(yè)協(xié)會或客戶提出型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目：本文件第5章規(guī)定的全部技術要求及相應試驗方法。7.3.3抽樣及判定：從批量生產的合格產品中隨機抽取3臺作為試樣，全部檢驗項目合格，判定型式檢驗合格；若有1臺不合格，應加倍抽樣重新檢驗，若仍有不合格項，判定型式檢驗不合格，暫停生產，查明原因并整改后重新進行型式檢驗。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志8.1.1產品標志每臺產品應在明顯位置設置永久性標志，內容包括：——產品名稱；——型號規(guī)格；——精度等級；——摩擦系數(shù)指標；——生產廠家；——生產日期；——產品編號；——執(zhí)行標準編號。8.1.2包裝標志包裝外表面應標注產品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產廠家、廠址、聯(lián)系方式、毛重、凈重、體積、“防潮”“防震”“輕放”等儲運圖示標志，符合GB/T191規(guī)定。T/CMBNXXXX—XXXX58.2包裝8.2.1產品應采用防潮、防震包裝，絲桿表面應涂抹防銹油，用防水紙、泡沫等緩沖材料包裹，防止運輸過程中磕碰、銹蝕。8.2.2包裝內應隨附產品合格證、使用說明書（含潤滑說明）、檢驗報告等技術