PP塑料碗的注射模具設(shè)計摘要 41緒論 11.1模具行業(yè)現(xiàn)狀 11.2解讀任務(wù)說明書 12塑件成型工藝性分析 32.1PP塑料的基本特點(diǎn) 32.2PP的成型條件: 32.2.1顆粒狀態(tài) 32.3制件的體積與質(zhì)量 42.4分型面與成型腔數(shù) 52.4.1分型面的選擇 52.4.2型腔數(shù)目的確定 52.4.3分型面分型距離的選擇 63澆注系統(tǒng)設(shè)計 63.1設(shè)計澆注系統(tǒng)基本原則 73.2主流道與澆口的設(shè)計 74模具型腔與型芯的設(shè)計 94.1型芯與型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 94.2脫模推出機(jī)構(gòu) 94.3模具成型零件的工作尺寸計算 94.3.1模具的型腔徑向的主要尺寸 94.3.2模具型芯徑向主要尺寸 104.3.3模具的推出力計算 105注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 125.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與確定 126注射機(jī)型號的選擇與確定 136.1注射成型機(jī)的選擇 136.2注射機(jī)的校核 136.3開模行程的確定 147模具裝配圖及工作過程 157.1裝配圖 158對模具行業(yè)的未來展望 18結(jié)論 19參考文獻(xiàn) 20摘要隨著社會的進(jìn)步，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活都得到廣泛的應(yīng)用，特別是在日常生活中很多的用品都逐步被塑料所替代，因為塑料件質(zhì)量輕，生產(chǎn)簡便，價格便宜所以這是它得到廣泛應(yīng)用的主要原因之一。該塑件使用的材料屬于聚丙烯塑料，根據(jù)塑件的使用環(huán)境，確定塑件的材料由PP（Polypropylene）材料制成，根據(jù)產(chǎn)品的形式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品質(zhì)量、各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及商家的具體要求對該塑料進(jìn)行有序的設(shè)計和加工。注射模是塑料制件中最常用的成型方式，其快速性、經(jīng)濟(jì)性、可復(fù)制性、是其他方式所不能比擬的。注射模主要由定模機(jī)構(gòu)，動模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，頂出機(jī)構(gòu)冷卻和加熱裝置等組成。在此次模具設(shè)計過程中，可以直觀的了解模具的一些基本常識、產(chǎn)品設(shè)計過程中遇到的一些小細(xì)節(jié)，并對此做一個簡單的維修。也可以了解產(chǎn)品模具工作的基本原理，加深對零部件的了解和認(rèn)知。關(guān)鍵詞：PP塑料;注射模;1緒論在當(dāng)今的社會大環(huán)境之中一個國家的總體制造水平往往體現(xiàn)著國家的總體力量，它也是現(xiàn)在劃分發(fā)達(dá)國家與中等國家的一個評量標(biāo)準(zhǔn)，在一個國家如果它的制造水平和制造產(chǎn)量大的話就越能體現(xiàn)國家的實力[1]。如今的的制造行業(yè)體系里面分類非常的復(fù)雜，但大致分為以下幾個類型，如采購所需的材料，進(jìn)行產(chǎn)品的射進(jìn)和制造，進(jìn)行加工設(shè)備的組裝，產(chǎn)品儲存以及進(jìn)行銷售。伴隨著中國國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢向好的方向轉(zhuǎn)變，我國在偉大復(fù)興的的道路上越走越遠(yuǎn)，中國的制造行業(yè)也開始奮發(fā)向上。在現(xiàn)有的工業(yè)制造中，每一種加工方式都占據(jù)著不可撼動的位置。塑料制件在現(xiàn)在的社會里還是用模具來加工比較多，此類制造的能力大小也關(guān)系到國家行業(yè)的基本能力。模具行業(yè)隨著當(dāng)代社會大環(huán)境進(jìn)行逐步的升級，并己取代了大部分塑料制造的其它加工方法，成為了塑料成型的行業(yè)的牽頭羊[10]。1.1模具行業(yè)現(xiàn)狀模具是就是大批的制造同一種制件，是如今工業(yè)生產(chǎn)的主要方式之一，在這上面是被大多數(shù)人認(rèn)同的。在現(xiàn)在的生產(chǎn)體系中生產(chǎn)制件非常有效率，它可以避免不必要的損失，對材料的再用率也很可觀的。模具制件所擁有的一系列良好性能，不是現(xiàn)在社會上一些加工方法所能夠相比的，模具制造還具備著“經(jīng)濟(jì)利益釋放器”的用處——經(jīng)過制造產(chǎn)品進(jìn)行售賣，最后獲得利潤大于模具本身的價值?，F(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中，制造業(yè)在如今的發(fā)展路程上，主要依靠模具設(shè)計來進(jìn)行運(yùn)作，模具行業(yè)一步一個腳印逐漸走向精密化、高質(zhì)量，高節(jié)能，在我們國家制造業(yè)的前進(jìn)方向是這個樣子，在其它國家也基本上是這樣，大差不差。注射模加工制件的原理是先將塑料進(jìn)行細(xì)加工，然后倒入模具料斗中，并使它在管道中保持液體流動狀態(tài)，然后在適當(dāng)?shù)膲毫χ迪碌谷敕忾]的模具中，再經(jīng)過各種定形，冷卻加工得到我們最初想要的產(chǎn)品。注射模制造之所以得到廣泛的應(yīng)用是因為它成型周期很短、生產(chǎn)效率很高、容易實現(xiàn)自動化

、精度達(dá)到預(yù)期值、產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，當(dāng)然注射模具制造也有一些缺點(diǎn)這是不可避免的，首先注塑設(shè)備價格比較貴；

注塑模具本身的構(gòu)造相比其它加工機(jī)器復(fù)雜很多，生產(chǎn)產(chǎn)品的本金較大和時間比較長，還不適合做小批的產(chǎn)品生產(chǎn)。1.2解讀任務(wù)說明書本次課程設(shè)計的主要任務(wù)是pp塑料碗注射模具設(shè)計，該課題由教學(xué)內(nèi)容和對社會日常用品的觀察研究所得，隨著社會的進(jìn)步，注射模具在各個領(lǐng)域中應(yīng)用的更加廣泛了,塑料模具制品已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的物件。在這次的設(shè)計過程中讓我對自己本身的能力和對模具知識的認(rèn)識優(yōu)良一定的認(rèn)知。這個過程中不僅可以強(qiáng)化自己的專業(yè)知識和繪圖能力,，同時也可以提高自己的實際操作能力，為未來就業(yè)做好準(zhǔn)備。（1）塑料制品名稱：pp塑料碗模具設(shè)計。（2）設(shè)備：某注射機(jī)注射模加工。（3）材料：聚丙烯（PP）。（4）收縮率：1.05%（5）生產(chǎn)批量：一模二件。（6）塑件圖：本次設(shè)計的塑件形狀如下；圖1-1產(chǎn)品二維解析圖2塑件成型工藝性分析2.1PP塑料的基本特點(diǎn)PP原料，化學(xué)名稱：聚丙烯，所含有的一些特性是材料本身密度很小，自身的強(qiáng)度比較高硬度和耐熱性也有很大的優(yōu)越性。pp材料本身是一種不具備毒性和刺激性臭味的高凝聚物品。是現(xiàn)在認(rèn)識的最輕材料。他在水中不會發(fā)生結(jié)構(gòu)上的紊亂，可以基本保持原有的形狀，因為它基本上不吸取水。PP塑料在結(jié)構(gòu)上對于物品成型有著非常好的性能，但是它本身的收縮性相對其他材料來說有點(diǎn)大這也就會導(dǎo)致它成型的制品精度不穩(wěn)定，對于一些商家要求制作高精度的制件就難以達(dá)到要求，他也有著其它的優(yōu)點(diǎn)，比如說很容易進(jìn)行染色，產(chǎn)品可以有多種類型的顏色和樣式。聚丙烯作為一種綜合性能比較優(yōu)秀的材料，它和其它材料進(jìn)行對比的話他有著更高的硬度和熔點(diǎn)。PP塑料也是有缺點(diǎn)的，如果它在溫度高于零度時它本身會變得非常脆，導(dǎo)致在加工時會產(chǎn)生斷裂或裂痕等現(xiàn)象，因此，很多商家在使用塑料材料制造產(chǎn)品時會加入1~4%的乙烯，這樣在生產(chǎn)中產(chǎn)生化學(xué)作用從而解決自身的脆性低和強(qiáng)度問題，PP材料的強(qiáng)度會在加工過程中隨著乙烯量的增加而增加。[13]聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除了少數(shù)幾種化學(xué)試劑會對材料本身產(chǎn)生腐蝕作用，其他的任何化學(xué)物質(zhì)都不能對它產(chǎn)生危害，因此它的這個優(yōu)良性能也是得到廣泛使用的原因之一，它主要用來生產(chǎn)各種管道和配件[13]。2.2PP的成型條件:PP材料加工有下面幾個階段：一是再倒入料筒前要加工成顆粒的形態(tài)。二是進(jìn)入管道后要讓塑料熔體一直保持液體狀態(tài)。三是液體通過加工流通通道后進(jìn)行降溫穩(wěn)固形狀。每一個環(huán)節(jié)中的加工條件和方法都是固定，不可隨意更改。2.2.1顆粒狀態(tài)PP原料在制作前必須拿來先進(jìn)行風(fēng)干處理和加熱，持續(xù)時間大概是一兩分鐘讓溫度達(dá)到90℃左右。時間不能太長，如果原材料的溫度高于預(yù)定的溫度，可能生產(chǎn)的制件會出現(xiàn)色差的現(xiàn)象，所以預(yù)熱的時間也要控制好[4]。所處的環(huán)境如果溫度太高了可能會讓產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑痕，因此要控制好加熱的時間。加料時要準(zhǔn)確放入料量，太多了可能會有飛邊產(chǎn)生，清理的時候會很麻煩，材料放的少了可能會讓腔內(nèi)壓力不夠，得不到好的制件[12]。2.2.2熔融狀態(tài)

(1)控制成型溫度和壓力

依照PP塑料在成型時的標(biāo)準(zhǔn)和要求，模具成型溫度控制在150?220℃之間，初始壓力控制在70Mpa?90Mpa之間，加壓時間為1-5s。材料在加工時第一次注射壓力的大小不能過大要適當(dāng)?shù)目刂茣r間，這樣得到的產(chǎn)品才不會有瑕疵情況產(chǎn)生，也可以有好的強(qiáng)度[3]。如果加工時加注的壓力不合適，會造成液體流動緩慢甚至殘留在管道里，這會讓得到的制件成型不充分。

(2)排氣

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，在加工過程中會有縮合水及揮發(fā)性氣體等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，因此就要設(shè)計排氣管道，用來清理這個過程中不必要的氣體存留在加工過程中，可以很好的來預(yù)防制件表面質(zhì)量不良問題。排氣這個過程要有經(jīng)驗的工作者來運(yùn)行，因為要求動作要很快的完成，不是經(jīng)驗深得人無法完成。放出一些多余的壓力再恢復(fù)到預(yù)定壓力，這樣算完成了此工序。此次設(shè)計的結(jié)構(gòu)非常簡單，不考慮排氣也是可以的。2.2.3沖模流動及冷卻定型

(1)固化階段

在制品制作過程中實施排氣法后立刻合模升壓至70-90Mpa2。持續(xù)時間大約70s。處于這個時間段時要停留足夠的時間，要不然最后我們得到的可能會是一個表面亮度不均勻，也不光滑的制件。

(2)出模

如果完成產(chǎn)品的加工，也已經(jīng)固定形狀后，要用風(fēng)冷作品，最后推出產(chǎn)品

(3)出模后的加工

因為要注意我們的健康問題，所以在制作完成的后面要把它放在高溫環(huán)境中來消除基本的毒素，以保證安全健康。在高溫環(huán)境里最好要在四十分鐘左右，使制品進(jìn)一步的固化。再次打磨后完成制作。在這次畢業(yè)設(shè)計中制件所采用的最大尺寸是110mm，它歸類于小型零部件一類，采使用一模四腔的制作模具比較合適，在考慮產(chǎn)品外觀不受影響的前提下，本次設(shè)計澆口設(shè)計在碗的底部。2.3制件的體積與質(zhì)量由開始提到，塑件的形狀是一個碗件，根據(jù)平時使用的狀況，它的基礎(chǔ)特性是圓形薄壁，經(jīng)計算得：塑件體積：V塑件質(zhì)量：M塑=V式中ρ為材料的密度，經(jīng)查表ρ=0.9-0.91g/cm3；則M塑故本次設(shè)計零件的單個體積為20.9cm3，零件的單個質(zhì)量為18.81g。2.4分型面與成型腔數(shù)2.4.1分型面的選擇分型面是用來區(qū)分動模和定模的面，如果一開始就可以選擇一個好的分型面，那么對后面的制件加工和產(chǎn)品成型提供優(yōu)越的條件，在這其中它不僅僅設(shè)計制件的脫模，并且影響模具的制造成本，所以說選擇了合適的分型面，模具設(shè)計就可以簡單一點(diǎn)，降低所需要的成本，因此選擇分型面時，要遵循以下原則：最好在制件尺寸最大的地方選取分型面，這樣不會給產(chǎn)品脫離模具帶來困難，以保證制件可以順利離開型腔。這是加工時很重要的一個原則。最好將制件出口位置放在公模側(cè)，這樣的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡便易行。產(chǎn)品被安置在型腔的中間時，要防止與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)產(chǎn)生接觸，這樣可以讓模具的結(jié)構(gòu)不是那么復(fù)雜，因為太復(fù)雜會讓得到的制件質(zhì)量、尺寸等產(chǎn)生不好影響。由上面的內(nèi)容我們可以知道，在選擇分型面的時候會有很多的潛在因素影響著制件加工，但是不管怎樣我們的最基本要求就是保證制件可以從型腔中順利取出，然后盡可能的保證結(jié)構(gòu)簡單容易。每當(dāng)我們確定后方案之后，后面總會出現(xiàn)一些問題，這時就需要我們一點(diǎn)一點(diǎn)的去克服了，得到我們需要的分型面[14]。2.4.2型腔數(shù)目的確定在我們選擇型腔數(shù)目時，要從實際考量，如制件的外觀和形狀等因素來考慮，最后確定數(shù)目。依據(jù)鎖模力F確定型腔數(shù)目n：n式中F——注射機(jī)額定鎖模力（N）P——腔內(nèi)熔體平均壓力（Mpa）A1、A2在很多情況下對于小型零件都是使用多型腔的注射模，就算面對一些高精度的產(chǎn)品一般也不能超過四個，經(jīng)計算知，此次設(shè)計用一模兩腔結(jié)構(gòu)。圖2-3一模兩件圖2.4.3分型面分型距離的選擇在加工過程中分型面會有兩次的分離，所以考慮制件的生產(chǎn)要認(rèn)真確定好兩面之間的距離，一般確定A-A分型面。根據(jù)公式：s=s`+s`——澆筑系統(tǒng)凝料在合模方向的長度；s`取值為20mm時，根據(jù)公式，計算出A-A分型面距離為24mm[8]。3澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)就是物料進(jìn)入的第一條通道，也可以說是最重要的通道，一般是嘰嘴這里的這部分。次要的通道是兩模之間的橫向岔路口，進(jìn)料口是用來讓物料進(jìn)入的地方。在工作的全部過程中它讓壓力在每個地方都保持一樣，讓工作平穩(wěn)的進(jìn)行，最后獲得好的產(chǎn)品。3.1設(shè)計澆注系統(tǒng)基本原則在進(jìn)行設(shè)計時，要從產(chǎn)品本身出發(fā)，考慮各種會影響制件的因素：對塑件的成型有清晰的理解，選用塑料時也要從液體流動速率，溫度變化和粘度等因素考慮，不管做什么選擇我們最后得到的一定是質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。在考慮交口位置的時候，我們要注意熔接痕的產(chǎn)生，物料在融化后處于液體狀態(tài)流動時盡量不要讓他們出現(xiàn)分流，因為分流的地方一般情況下都會出現(xiàn)熔接痕，這會對產(chǎn)品的強(qiáng)度影響很大。模具在運(yùn)作過程中會出現(xiàn)不良?xì)怏w，這會對制件有很大的危害，因此就要設(shè)法將氣體導(dǎo)出型腔，不讓它危害產(chǎn)品質(zhì)量，氣體的有效排除還能減少產(chǎn)品凹陷等危害[2]。型腔的空間如果非常的大，這時使用短流程來讓液體進(jìn)入腔內(nèi)，這樣很大程度上減少壓力和熱量的流失，如果液體可以按照最理想的狀態(tài)流動，我們也可以近可能的使制件品質(zhì)變得良好。在這其中我們還有注重流動距離的校準(zhǔn)，用來保證填充充足[1]。3.2主流道與澆口的設(shè)計分流道與型腔之間讓材料溶液流動的通道稱之為澆口，選擇好的澆口對所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以很大程度上提高綜合性能。a)??澆口的選用對于這次設(shè)計的產(chǎn)品，熔體流動阻力少，流動路程短等特點(diǎn)，結(jié)合澆注經(jīng)驗，并考慮模具的整體結(jié)構(gòu)，澆口不影響制件的外觀和質(zhì)量等，我們才用點(diǎn)澆口的方式。這種加工方式可以在生產(chǎn)一個產(chǎn)品后自己進(jìn)行剪短，遺留的澆口痕跡也不會很突兀，不要再修整。缺點(diǎn)是工作時澆口處的壓力可能會損失很多，所以注射壓力要是太高，那么的澆口位置就會常常出現(xiàn)渣滓。??b)??澆口位置的選用在設(shè)計模具的過程中，要在合適的位置選擇澆口位置，一般情況下，在你初次確定后可能后面還要進(jìn)行很多次的修改，這樣才可以達(dá)到理想的位置。設(shè)計在其實不管采用什么類型的澆口，其位置都會對產(chǎn)品有一些瑕疵，這個是不可避免的，因此盡可能選用合適的位置，這樣對產(chǎn)品的質(zhì)量和精度以及外觀等都會有很好的加成，也能滿足客戶的需求。所有的努力都是為了讓我們加工結(jié)束后得到好的制件，為此認(rèn)真選購材料是一定的。選擇位置時一定要考慮以下的問題：??不要讓交口處發(fā)生噴射，減少流動過程中發(fā)生波紋現(xiàn)象。?有對稱的澆口要避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象，?選取的位置要使熔體充分的流動。???要使氣體充分的排出和不產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。?流動比不夠使，可以考慮多個交口。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。?盡量不要產(chǎn)生熔接痕，實在無法避免就讓它留在不影響主要功能的地方。4模具型腔與型芯的設(shè)計在設(shè)計時，對于型芯和型腔我們采用鑲嵌拼接結(jié)構(gòu)，這對于模具零件的制造和組裝都非常便捷，物料熔體在模具內(nèi)流動的時候模具要承受液體高壓力的沖擊，所以選擇材料時選擇綜合性能優(yōu)良的材料，后面制作時可以減少一些不良的現(xiàn)象發(fā)生。在加工之前我們會對零件先做加熱處理，為的是讓它有足夠的硬度來正常工作[9]。4.1型芯與型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計在設(shè)計的過程中我們采用整體嵌入式的方法來設(shè)計腔體的主要尺寸，采用這種方式可以有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，模具安裝和拆卸也非常方便，對于表面精度和尺寸也會有很好的保障，鑲嵌時采用H7/m6的過渡配合方式。在設(shè)計時如果我們采用最小值決定抽芯距離，這樣可以有效的減少模具內(nèi)的空間，同時也可保證在抽芯時制件不會與型腔發(fā)生觸碰，互不干涉，有效提升制件的品質(zhì)。4.2脫模推出機(jī)構(gòu)我們在選擇推出機(jī)構(gòu)時，按照慣例要參考以下幾個要求：?結(jié)構(gòu)一定要穩(wěn)定具備可靠性塑件的出口留在內(nèi)測，可以防止外觀不被劃傷，保持好的美感。塑件在完成制作后要完整的被推出。在動模一側(cè)的位置讓開模后的制件停留。選擇在垂直壁厚的下面可以獲得較大的頂出力。這次設(shè)計的產(chǎn)品對型芯的包緊力不大不小剛剛好，也有一定的脫模斜度。因此只需設(shè)計推件板推出方式即可。根據(jù)塑件的相對位置，設(shè)置兩兩相互對稱的推桿，這種設(shè)計能夠使零件被平穩(wěn)的頂出，并且塑件還不易隨移動而發(fā)生形變。在注射完成后，動模組件開始動作向遠(yuǎn)離定模方向移動，動模整體部分發(fā)生位移，而頂桿在一端距離后達(dá)到極限位置，推出機(jī)構(gòu)和動模一起向與定模相反方向移動，動模到達(dá)一端后，推出機(jī)構(gòu)動作，靠外力（通常為液壓力）將推出機(jī)構(gòu)慢慢向后移動，也就會使動推料桿與拉料桿也向后面移動，一直移動到極限位置，完成手工卸料或者機(jī)器卸料4.3模具成型零件的工作尺寸計算4.3.1模具的型腔徑向的主要尺寸公式：（Lm）LmLs——制件外表面徑向尺寸，110mm——平均收縮率，0.05；——外表面基本尺寸公差，0.2mm。δz和δc與?的關(guān)系由精度等級和尺寸的變化而改變，可忽略不計。式中?前的系數(shù)x一般取x=0.5。則Lm=[(1+0.05)*110-0.5*0.2]=115.4mm4.3.2模具型芯徑向主要尺寸根據(jù)公式：（4-2）式中——型芯徑向基本尺寸；——塑件內(nèi)表面徑向基本尺寸，106mm；——收縮比例，1.02；——產(chǎn)品修正系數(shù)，?。弧⑺艹尚退苣z制品尺寸公差，0.2mm；——型芯制造公差，取。則l模具型腔型芯軸向尺寸：（4-3）式中——塑膠模具型芯基本尺寸；——機(jī)械注塑成型塑膠制品內(nèi)形基本尺寸；收縮比例,2%；——產(chǎn)品修正系數(shù),；——機(jī)械注塑成型塑膠制品尺寸公差； ——塑膠模具型芯型芯制造公差，取。故：hm=[52+52?0.02+23?14.3.3模具的推出力計算根據(jù)推出力公式：Ft=Fb(μcosα?由于此次注塑件為通孔形式，不存在大氣壓力，且設(shè)計有拔模斜度。實際中摩擦系數(shù)μ較小，sinα更小，cosα也小于1，所以省略μ、sinα、cosα。故簡化公式為：Ft=Fb上述公式里，包絡(luò)型芯的面積為：A=396.5mm2故推出力Ft=396.5*10*(0.2cos1。-sin1。)=72.62N5注射模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計注射模具在工作過程中本身的機(jī)體會產(chǎn)生溫度，機(jī)體溫度對液體的充分流動和制件的外觀都有一定的影響，甚至造成產(chǎn)品的不良現(xiàn)象，其中受影響最嚴(yán)重的是產(chǎn)品質(zhì)量和精度問題。因此設(shè)計溫調(diào)系統(tǒng)用來控制溫度的變化，讓機(jī)器溫度不會出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，讓制件可以完好的被生產(chǎn)出來，得到想要性能產(chǎn)品，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)的力度也會因為它被提高一部分[6]。在澆注過程中，一般會產(chǎn)生三種溫度。即模具自身的溫度、噴口的溫度和料筒溫度，模具自身的溫度會影響塑件的各種尺寸，力學(xué)性能和產(chǎn)品表面光滑度。當(dāng)模具工作時的溫度沒有達(dá)到預(yù)定的溫度的時候，液體的流動就會收到阻礙，不能充分的流動，也就會讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面不光滑、精度不夠等情況[11]。如果模具溫度過高，那么制件的成型可能會有較大的偏差，尺寸達(dá)不到理想的尺寸，溫度差變化大時熔體容易粘在管道內(nèi)或者出口處，這樣制件在冷卻時制件本身可能會發(fā)生翹曲，外形不一，光澤度也不一樣。5.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與確定冷卻裝置的效果與所采用的冷去物質(zhì)和冷卻方式有著不可或缺的聯(lián)系，現(xiàn)在加工過程中所采用的往往是水冷卻或者冷凝水冷卻，這兩種方式應(yīng)用最多，而水冷卻在實際生產(chǎn)中用的次數(shù)是最多的，這也是因為水有很大的熱容性，傳導(dǎo)也快，且價格非常便宜。水冷方式也就是首先在模具內(nèi)開辟出流動通道，讓水在里面流動，就可以散發(fā)或者同化一部分模具的溫度，以維持模具正常工作。6注射機(jī)型號的選擇與確定6.1注射成型機(jī)的選擇隨著社會的進(jìn)步注射機(jī)發(fā)展也越來越快速，形式在不斷的更換，但大致主要分為幾種類型;臥式，立式，角式和多模注射成型機(jī)。此次注射模具過程中我們采用臥式注射機(jī)，這種注射機(jī)本身有幾點(diǎn)很大的優(yōu)勢，機(jī)器操作簡單，機(jī)器重心較低，相比較其他類型的注射機(jī)維修時也比較簡單，故臥式注射機(jī)適用于中小型塑料制件的注塑成型[7]。塑料碗結(jié)構(gòu)簡單，尺寸一致，壁厚適當(dāng)，經(jīng)過體積計算后，且上述計算單個該塑件的體積為20.9cm2，因成型腔數(shù)為2個。故初步?jīng)Q定選用606.2注射機(jī)的校核選用XS-ZY-60型注射機(jī)，該注射機(jī)對應(yīng)的規(guī)格如表所示：這次設(shè)計我們使用的是中心部位使用液壓定出制件。模具的兩個側(cè)面用頂桿機(jī)械來使產(chǎn)品推出模具，拉桿空間是190×300mm，、注射壓力是120Mpa，電動機(jī)的總功率為11kw，機(jī)器外形尺寸為3500×900=×1600mm[8]校核注射機(jī)額定鎖模力確定型腔數(shù)量n根據(jù)公式：PNa+Aj≤Fn；經(jīng)過計算；145?80%?（13.26+13?20）≤500；因此此注射機(jī)的鎖模力滿足要求[13]。最大注射量的校核；根據(jù)公式：P經(jīng)計算2?20.9+10=51.8cm3由上面知可以選用XS-ZY-60型號注射機(jī)。6.3開模行程的確定在核算開模行程過程中，要將制品的頂出行程，廢料的高度算入到公式里面。式中——最大開模行程，300；——模具所需開模距離；——安全距，10-30；——機(jī)械注塑成型塑膠制品脫模距離，60；——含有進(jìn)膠口系統(tǒng)一起零件的總高，182。S經(jīng)過檢測核算，該零件移動的距離是對的。7模具裝配圖及工作過程模具裝配采用CAD定型和UG三維軟件建模完成，模具整體結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)系列化零件庫中調(diào)取，依據(jù)塑件的形狀和尺寸，在零件庫中調(diào)取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱導(dǎo)套、模架等一系列標(biāo)準(zhǔn)的通用件，用以避免后期開模取件時塑件與模具的相互干涉。7.1裝配圖注射模具裝裝情況如圖7-1所示：圖7-1模具總裝圖注射模具裝配情況如圖7-2所示：圖7-2模具裝配圖1-動模座板2-螺釘3-推桿座板4-推桿固定板5-螺釘6-墊塊7-動模板8-推件板9-襯套10-大拉桿11-定模板12-脫料板13-定模座板14-定型腔15-小拉桿16-拉斜釘17-定位環(huán)18-澆口套。7.2工作過程模具工作過程圖如下：圖7-3模具工作示意圖事先將進(jìn)行加熱處理后變成液體的熔料通過腔體的管道運(yùn)送到料筒口處，然后將充足的物料注入型腔內(nèi)，在這個注射過程中模具不能產(chǎn)生移動，此行程完成后。這時動模部分開始從左向右開始運(yùn)動，在力的作用下出現(xiàn)A-A處分型面，中間板與移動部件一起向右邊移動。當(dāng)動模組件一直向左移動，且到達(dá)一定距離的時候，用螺釘固定在定模底座上的螺釘?shù)竭_(dá)極限位置，墊塊會對塑料推件板產(chǎn)生一個反方向的力，這個時候中間板也就不在移動了，A-A分型面打開。動模部分會隨即也向左移動，推件板也隨著向左開始運(yùn)動B-B分型面就呈現(xiàn)出來了。因為塑件是被型芯所包裹的，所以B-B分型面打開，塑件也就會完全出現(xiàn)了。在進(jìn)行卸料的時候，由于動模向左運(yùn)動到了一個極限，所有不能再繼續(xù)運(yùn)動，這時推件板2將會向定模開始進(jìn)行移動，推件板上的力傳遞到推桿上面后，在力的作用下塑件被推出，這時就完成了卸料過程。合模時，推板回到動模的最左端，動模部件向定模部件方向移動，直到B-B分型面被壓縮完全合上，這時動模繼續(xù)向右移動，壓縮A-A分型面，直到分型面合上。在此次運(yùn)動過程中保證和引導(dǎo)兩塊模板精準(zhǔn)合在一起的合模導(dǎo)向?qū)еc導(dǎo)套發(fā)揮了關(guān)鍵作用。完成一次注射后，注射裝置退后，對下一次的加工提前做好準(zhǔn)備。模具在合模系統(tǒng)操作下動模和定模分開，當(dāng)動模行動到指定位置時脫模機(jī)構(gòu)檢測到后開始工作，在推頂桿的作用下，產(chǎn)品順利取出，這便完成一次完整的周期加工。8對模具行業(yè)的未來展望模具行業(yè)隨著現(xiàn)在社會的進(jìn)步逐漸受到人們的重視了，模具也成為了國家生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備，在一個國家如果它的模具制造能力比較強(qiáng)大的話就越能體現(xiàn)國家的實力。模具生產(chǎn)讓工人們不會太過勞累和一直操作機(jī)器，讓行業(yè)進(jìn)步加速進(jìn)行。我國現(xiàn)在也有著各種問題，和其他國家相比我們的技術(shù)顯得還很稚嫩不是很成熟，所以我們在成長的路上要認(rèn)清自己本身，找準(zhǔn)方向，根據(jù)自己的優(yōu)點(diǎn)來發(fā)展自己的技術(shù)，好在未來的社會大環(huán)境下有一份立足之地，為祖國的振興貢獻(xiàn)一份力量，祝國家越來越強(qiáng)大[5]。在多學(xué)習(xí)理論的同時應(yīng)多觀察多實踐。一個人如果到這個行業(yè)來工作，細(xì)心是必要的，只有細(xì)節(jié)做得好了，自己提升到才快。現(xiàn)在處于信息時代我們要跟進(jìn)腳步，不能只看眼前，不做長遠(yuǎn)的考慮，認(rèn)真學(xué)習(xí)電腦知識對個人來說是非常有用的，現(xiàn)在模具制造都是程序化的生產(chǎn)，在這個前提下就需要學(xué)會各種軟件進(jìn)行設(shè)計，如CAD、UG、solidworks等。結(jié)論在多學(xué)習(xí)理論的同時應(yīng)多觀察多實踐。不管是加工還是設(shè)計產(chǎn)品，我們最主要的是能讀懂產(chǎn)品，所以空間