ICS75.100

CCSE34

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAAMTBXXXX-XXXX

甲醇汽車用濾清器試驗(yàn)方法

MethanolfuelfilterofMethanolAutomotive-Testmethods

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

I

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)工作委員會(huì)甲醇汽車專業(yè)委員會(huì)提出。

本文件由中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：蘇州達(dá)菲特過濾技術(shù)股份有限公司,天津大學(xué)內(nèi)燃機(jī)燃燒學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙

江吉利新能源商用車集團(tuán)有限公司，安徽中鼎密封件股份有限公司。

本文件主要起草人：陳衛(wèi)、王楠、朱曉明、姚安仁、陳玉娟，邵文彩、楊兆葦。

II

甲醇汽車用濾清器試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了甲醇汽車專用甲醇濾清器的試驗(yàn)方法，以便使濾清器的實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)結(jié)果具有

可比性。

本部分適用于額定體積流量≤5L/min的甲醇汽車專用的甲醇濾清器產(chǎn)品（以下簡(jiǎn)稱濾清器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T5923汽車柴油機(jī)燃油濾清器試驗(yàn)方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T17486液壓過濾器壓降流量特性的評(píng)定

GB/T23510車用燃料甲醇

GB/T338工業(yè)用甲醇

GB/T28950.1道路車輛和內(nèi)燃機(jī)濾清器名詞術(shù)語第1部分：濾清器和濾清器部件定義

GB/T28950.2道路車輛和內(nèi)燃機(jī)濾清器名詞術(shù)語第2部分:濾清器及其部件性能指標(biāo)定義

GB/T35363汽車發(fā)動(dòng)機(jī)柴油濾清器和汽油濾清器濾清效率和納污容量的測(cè)定方法顆粒計(jì)數(shù)法

QC/T772汽車用柴油濾清器試驗(yàn)方法

QC/T918汽車用汽油濾清器試驗(yàn)方法

T/CAAMTBXXXX-XXXX耐甲醇專用橡膠密封件技術(shù)條件及測(cè)試方法

ISO16232道路車輛元件和系統(tǒng)的清潔度（Roadvehicles-Cleanlinessofcomponentsand

systems）

3術(shù)語和定義

3.1

原始過濾效率initialfiltrationefficiency

新的甲醇汽車專用甲醇濾清器，按規(guī)定試驗(yàn)方法規(guī)定的濾除特定試驗(yàn)灰塵的能力，用試驗(yàn)濾

清器濾除特定粒徑顆粒的百分比表示。

3.2

額定體積流量ratedvolumeflow

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，由用戶或制造商為某種甲醇汽車匹配而規(guī)定的甲醇濾清器體積流量的

名義值，以L/min表示。

1

3.3

原始阻力initialrestriction

新的濾清器，在額定體積流量時(shí)，濾清器的壓力降值，以kPa表示。

3.4

容塵量dustholdingcapacity

按規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)濾清器進(jìn)出口壓力降增加到規(guī)定值時(shí)，被濾清器濾除的灰塵質(zhì)量，

單位為g。

4試驗(yàn)項(xiàng)目

甲醇汽車用濾清器試驗(yàn)項(xiàng)目有以下幾項(xiàng)：

a)原始阻力試驗(yàn)；

b)原始過濾效率試驗(yàn)及容塵量試驗(yàn)；

c)清潔度試驗(yàn)；

d)濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)；

e)密封性試驗(yàn)；

f)靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)；

g)耐液力脈沖疲勞試驗(yàn)；

h)耐振動(dòng)疲勞性能試驗(yàn)；

i)濾芯耐高壓降性能試驗(yàn)；

j)耐液體腐蝕性能試驗(yàn)；

k)耐鹽霧腐蝕性能試驗(yàn)；

l)耐高低溫性能試驗(yàn)；

m)濾芯端蓋拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)。

5試驗(yàn)方法

5.1原始阻力試驗(yàn)

5.1.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖1。

2

1—帶通氣孔蓋；2—貯油箱（最小容量10L）；3—吸油管；4—旁通閥；5—液力泵；6—驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7－濾

清器連接管（內(nèi)徑d與濾清器相應(yīng)的進(jìn)出口連接管內(nèi)徑相同，直管長(zhǎng)度如圖所示）；8—壓力表（量程0kPa～160kPa，

精度0.4級(jí)）；9－壓差計(jì)（量程0kPa～160kPa，精度0.4級(jí)）；10—被試濾清器；11—流量計(jì)（精度±2％）；

12—溫度計(jì)（精度±1％）；13－控制閥；14－回油管；15－旁通管。

圖1原始阻力試驗(yàn)裝置原理圖

5.1.2試驗(yàn)用油

采用水作為測(cè)試介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的溫度為25℃±5℃。

5.1.3試驗(yàn)程序

(1)測(cè)試前，先采用1μm精度的過濾器對(duì)測(cè)試介質(zhì)進(jìn)行過濾。

(2)將被試濾清器總成連接在圖1所示的試驗(yàn)裝置上，起動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)，使濾清器及管路系統(tǒng)充滿

油，并排凈其內(nèi)部的空氣，必要時(shí)可將濾清器倒轉(zhuǎn)。

(3)關(guān)閉控制閥（13），用旁通閥（4）將壓力調(diào)節(jié)至120kPa，調(diào)節(jié)壓差計(jì)（9）的零點(diǎn)。

(4)開啟控制閥（13），使濾清器前壓力表（8）的讀數(shù)重新建立起來，并達(dá)到120kPa。調(diào)節(jié)流

量，使流量計(jì)（11）的指示值達(dá)到規(guī)定值。

(5)記錄壓差計(jì)（9）的讀數(shù)，單位為千帕（kPa）。

5.1.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.額定體積流量，單位為升每分鐘（L/min）；

b.試驗(yàn)用介質(zhì)；

c.試驗(yàn)油溫度，單位為攝氏度（℃）；

d.濾清器連接管（7）的實(shí)際內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

e.試驗(yàn)結(jié)果：原始阻力，單位為千帕（kPa）；

f.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

g.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.2原始過濾效率試驗(yàn)及容塵量試驗(yàn)

3

5.2.1原始過濾效率測(cè)試

在額定體積流量下，按GB/T35363標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。顆粒計(jì)數(shù)器通道應(yīng)包含下述粒徑：4μm(c)、6

μm(c)和14μm(c)。

5.2.2容塵量測(cè)試

在額定體積流量下，按GB/T35363標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：濾清器終止阻力70kPa。

5.3清潔度試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖2。

1—油箱（最小容量10L）；2—吸油管；3—液力泵；4—驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5、7—油管；6—被試濾清器；8—壓力計(jì)(量

程0kPa～160kPa，精度0.4級(jí))；9—不銹鋼濾膜過濾器；10—回油管；11—流量計(jì)(精度±2％)；12—放氣孔；

圖2清潔度試驗(yàn)裝置原理圖

5.3.2試驗(yàn)用介質(zhì)及測(cè)試溫度

采用水作為測(cè)試介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度為25℃±5℃。

5.3.3試驗(yàn)程序

(1)用鑷子將一張5μm的濾膜放入稱量瓶中，半開蓋放入已升溫90℃±5℃的烘箱內(nèi)，經(jīng)60min

烘干后取出，置于干燥箱中冷卻30min后稱重，精確到0.1mg。

(2)將試驗(yàn)介質(zhì)用0.8μm的X型微孔濾膜過濾后加入試驗(yàn)油箱，過濾時(shí)通過濾膜的壓差應(yīng)不超

過85kPa，試驗(yàn)介質(zhì)和油箱容量不少于8L。

(3)安裝被試濾清器。

(4)取出稱量瓶中的微孔濾膜裝于不銹鋼濾膜過濾器（9）中。

(5)以兩倍的濾清器額定體積流量循環(huán)60min。

(6)將被試濾清器卸下，并將濾膜過濾器中的測(cè)試介質(zhì)放凈，然后揭開濾膜過濾器蓋，用裝于清

潔瓶中的清潔石油醚小心沖洗掉附在濾膜上面的測(cè)試介質(zhì)。用平頭鑷子將微孔濾膜鉗到經(jīng)稱

量的稱量瓶中，使瓶蓋半開，放入90℃±5℃烘箱內(nèi)烘60min取出，并在干燥器中冷卻30min。

4

將經(jīng)烘干冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的稱量瓶放在天平上稱量，讀數(shù)精確到0.1mg。按公式（1）計(jì)

算雜質(zhì)質(zhì)量，即質(zhì)量清潔度。

(1)

WG2G1................................................................................

式中：

W——質(zhì)量清潔度，單位為毫克（mg）；

過濾前稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（）；

G1——mg

G2——過濾后稱量瓶與濾膜質(zhì)量，單位為毫克（mg）。

5.3.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)用介質(zhì)；

b.測(cè)試條件，包括測(cè)試流量（L/min）等；

c.試驗(yàn)結(jié)果：質(zhì)量清潔度，單位mg；

d.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

e.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.4濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)

5.4.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖3。

5.4.2試驗(yàn)介質(zhì)及溫度

采用水作為測(cè)試介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)液溫度應(yīng)控制在25℃±5℃。

5.4.3試驗(yàn)程序

(1)測(cè)試前，應(yīng)觀察測(cè)試用水是否清潔，如有必要先更換清潔的測(cè)試用水。

(2)在被試濾芯（7）裝到旋轉(zhuǎn)軸上之前，應(yīng)先將它浸入試驗(yàn)介質(zhì)中，為保證濾芯完全浸透，浸

入時(shí)間不少于3分鐘，然后取出瀝干。

(3)將被試濾芯安裝到圖3所示的氣泡試驗(yàn)裝置上，使濾芯的軸線與試驗(yàn)介質(zhì)的液面平行。并浸

入測(cè)試介質(zhì)箱（4）中。

(4)將壓力足夠的氣體充入濾芯內(nèi)部，以排凈連接管路內(nèi)部的試驗(yàn)液體并對(duì)濾芯加壓。調(diào)整濾芯

浸泡于液面下的深度，保證濾芯濾材的最高點(diǎn)距液面的距離為12mm±3mm。

(5)當(dāng)壓力穩(wěn)定后，將濾芯繞其軸線方向緩慢地旋轉(zhuǎn)，同時(shí)逐漸增加壓力（至少要分4次進(jìn)行適

當(dāng)?shù)脑鰤海缑看?00Pa）。每增加一次氣體壓力時(shí)，濾芯至少要繞其軸線旋轉(zhuǎn)一圈（360°），

同時(shí)觀察有無氣泡產(chǎn)生。重復(fù)增壓直至被試濾芯冒出第一串氣泡，測(cè)量并記錄冒泡壓力。

5

1—壓縮空氣氣源；2—壓縮空氣過濾器；3—減壓閥；4—油箱；5—試驗(yàn)液體；6—溫度測(cè)量裝置；7—被

試濾芯；8—壓力測(cè)量裝置。

圖3氣泡試驗(yàn)裝置原理圖

5.4.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)件的簡(jiǎn)要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應(yīng)給出大致已使用時(shí)間，單

位為小時(shí)（h）；

b.試驗(yàn)介質(zhì)；

c.試驗(yàn)油溫度，單位為攝氏度（℃）；

d.試驗(yàn)結(jié)果，單位為千帕（kPa）；

e.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

f.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.5密封性試驗(yàn)

5.5.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖4。

6

1－氣源；2－氣源氣濾器；3－調(diào)節(jié)閥；4－被試濾清器；5－水槽升降器；6－水槽；7－壓力表（精度1.5

級(jí)）

圖4密封性檢測(cè)裝置原理圖

5.5.2試驗(yàn)介質(zhì)及溫度

試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，試驗(yàn)在室溫環(huán)境下進(jìn)行。

5.5.3試驗(yàn)程序

(1)將被試濾清器安裝到試驗(yàn)裝置，入口端接氣源，出口端接壓力表。

(2)升高水槽，將被試濾清器沉入水中。

(3)調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥3，使壓力表7指示值達(dá)到600kPa后，按下計(jì)時(shí)器，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，各

密封面不允許冒氣泡。

5.5.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)件的簡(jiǎn)要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應(yīng)給出大致已使用時(shí)間，單

位為小時(shí)（h）；

b.試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間；

c.試驗(yàn)結(jié)果；

d.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

e.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.6靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置包括試驗(yàn)室用液壓手動(dòng)泵、高壓管路、閥門、壓力表（測(cè)量范圍為0kPa～2000kPa

或更高），同時(shí)需加裝透明防護(hù)罩。

5.6.2試驗(yàn)介質(zhì)及溫度

采用水作為測(cè)試介質(zhì)，試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)液溫度應(yīng)控制25℃±5℃。

5.6.3試驗(yàn)程序

(1)安裝被試濾清器，連接應(yīng)與整車的安裝狀況相同；

(2)將液壓手動(dòng)泵與濾清器的進(jìn)口相連接，并在濾座的出口接一出油閥，出油閥的出口應(yīng)置于整

個(gè)系統(tǒng)的最高點(diǎn)；

(3)操縱液壓手動(dòng)泵，將試驗(yàn)液泵入系統(tǒng)，直至看到有試驗(yàn)液從出油閥出口流出。此時(shí)表明所有

空氣均已從系統(tǒng)中排出；

(4)關(guān)閉出油閥，在試驗(yàn)觀察人員與試驗(yàn)件之間裝上防護(hù)罩；

(5)逐漸升高油壓到100kPa，并保壓30s，在整個(gè)階段檢查試驗(yàn)件及所有管路是否存在滲漏或變

形現(xiàn)象；

(6)打開出油閥，將油壓降至零，30s后檢查試驗(yàn)件有無永久變形和其它缺陷。用手動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)

試驗(yàn)件殼體用以確認(rèn)該試驗(yàn)壓力下未發(fā)生松動(dòng)。

(7)以每次100kPa的油壓遞增量，重復(fù)d)～f),直至試驗(yàn)件最終破損或壓力達(dá)到《甲醇汽車專

用甲醇濾清器技術(shù)條件》中定義最低指標(biāo)值，并按規(guī)定時(shí)間保壓。

7

5.6.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)件的破損壓力，單位為千帕（kPa），或注明壓力達(dá)到最低指標(biāo)值時(shí)仍未破損；

b.破損的形式和位置；

c.試驗(yàn)件的額定流量，單位為升每分鐘（L/min）；

d.試驗(yàn)件的簡(jiǎn)要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應(yīng)給出大致已使用時(shí)間，單

位為小時(shí)（h）；

e.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

f.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.7耐液力脈沖疲勞性能測(cè)試

5.7.1測(cè)試設(shè)備和程序

按GB/T5923的6.8執(zhí)行。

5.7.2測(cè)試參數(shù)

測(cè)試脈沖壓力為900kPa±30kPa，進(jìn)行液壓脈沖疲勞循環(huán)75000次后，觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)開裂、

變形、滲漏等現(xiàn)象。液力脈沖疲勞性能測(cè)試后，應(yīng)進(jìn)行5.5密封性試驗(yàn)。

5.7.3試驗(yàn)報(bào)告

a.試驗(yàn)件的脈沖測(cè)試壓力，單位為千帕（kPa），脈沖測(cè)試的總次數(shù)或者發(fā)生破損的次數(shù)；

b.破損的形式和位置；

c.試驗(yàn)件的額定流量，單位為升每分鐘（L/min）；

d.試驗(yàn)件的簡(jiǎn)要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應(yīng)給出大致已使用時(shí)間，單

位為小時(shí)（h）；

e.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

f.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.8耐振動(dòng)疲勞性能試驗(yàn)

5.8.1振動(dòng)測(cè)試的參數(shù)

見表1隨機(jī)振動(dòng)頻譜

5.8.2試驗(yàn)程序

(1)按照下表（表1）的執(zhí)行，X、Y、Z三個(gè)方向各進(jìn)行107次振動(dòng)測(cè)試。

(2)如試驗(yàn)樣品安裝方式特殊,需配安裝架時(shí)，應(yīng)保持與整車裝配方式一致。

(3)振動(dòng)疲勞測(cè)試后，觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等現(xiàn)象，并進(jìn)行5.5密封性試驗(yàn)。

表1隨機(jī)振動(dòng)頻譜

方向XYZ

頻率（Hz）5～89～1415～2829～1005～4545～1005～910～1516～2829～5556～100

DSP(g2/Hz)3×10-25×10-32.5×10-31×10-33×10-31.5×10-38×10-31.1×10-14.5×10-32×10-35×10-4

8

5.8.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)件的振動(dòng)疲勞失效次數(shù)，或注明測(cè)試結(jié)束后，仍未破損；

b.破損的形式和位置；

c.試驗(yàn)件的簡(jiǎn)要說明，全新件還是已使用件，如為已使用件，應(yīng)給出大致已使用時(shí)間，單

位為小時(shí)（h）；

d.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

e.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.9濾芯耐高壓降性能

5.9.1試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置見圖5。

1—油箱，最小容量5L；2—攪拌器；3—管路，最小內(nèi)徑12mm；4—流量計(jì)(0～800L/min)；5—壓差計(jì)，

量程0～500kPa；6—被試濾清器；7—齒輪式油泵，由無極變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，流量可達(dá)(0～800)L/min，可使

表壓達(dá)2000kPa。

圖5氣泡試驗(yàn)裝置原理圖

5.9.2試驗(yàn)用油及溫度

采用符合GB11122的20W-40柴油機(jī)油，試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)液溫度應(yīng)控制在25℃±5℃。

5.9.3試驗(yàn)程序

(1)用研碎的松香脂（P.V.resin）作試驗(yàn)雜質(zhì)，其粒度分布為：

100%通過20目篩孔（850μm）；

85%通過80目篩孔（180μm）；

50%通過200目篩孔（75μm）。

(2)按每升試驗(yàn)油含100g制備濃縮雜質(zhì)油。將5L試驗(yàn)油注入油箱，然后啟動(dòng)油泵7，調(diào)節(jié)流量

至被試濾清器的額定體積流量。啟動(dòng)攪拌器2，每5min加入油箱25mL的濃縮雜質(zhì)油。

(3)繪制壓差——時(shí)間曲線。如壓差下降或壓差增加速度明顯降低，則表明濾芯已破損。

(4)試驗(yàn)持續(xù)至濾芯失效或壓差達(dá)到200kPa。測(cè)試完成后，應(yīng)解剖濾清器，分析并記錄濾芯失

效位置。

9

5.9.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.濾清器的額定體積流量，單位為升每分鐘（L/min）；

b.濾清器的簡(jiǎn)要說明：新的還是已使用過的，如為已使用的，給出大致使用時(shí)間，單位為

小時(shí)（h）；

c.破損壓差，單位為千帕（kPa）；

d.試驗(yàn)用油；

e.試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）；

f.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

g.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.10耐液體腐蝕性能測(cè)試

5.10.1試驗(yàn)用油及溫度：

試驗(yàn)液體須符合GB/T23510車用燃料甲醇要求，或其他由供需雙方確認(rèn)的車用燃料甲醇，測(cè)

試時(shí)液體溫度控制在55±5℃。

5.10.2試驗(yàn)程序

(1)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)過濾器的外觀、濾芯完整性及密封性進(jìn)行檢測(cè)。

(2)采用耐車用甲醇燃料腐蝕的容器，裝有足量的甲醇燃料。

(3)將被試過濾器完全放入試驗(yàn)容器中，使車用甲醇燃料完全浸泡被試濾清器。

(4)將測(cè)試液體溫度控制在55±5℃，保溫240h后，將被試濾清器取出。

(5)試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)濾清器的外觀、進(jìn)行檢測(cè)且被試濾清器應(yīng)進(jìn)行5.5密封性試驗(yàn)。

(6)試驗(yàn)后應(yīng)解剖濾清器，目測(cè)濾芯不允許出現(xiàn)脫膠、開裂等異?，F(xiàn)象，并進(jìn)行5.4濾芯結(jié)構(gòu)完

整性試驗(yàn)。

(7)試驗(yàn)后應(yīng)檢查橡膠件，觀察橡膠件是否存在溶解、開裂等異常現(xiàn)象。橡膠件的體積變化率應(yīng)

控制在15%以內(nèi)。

5.10.3試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.濾清器的額定體積流量，單位為升每分鐘（L/min）；

b.濾清器的簡(jiǎn)要說明：新的還是已使用過的，如為已使用的，給出大致使用時(shí)間，單位為

小時(shí)（h）；

c.測(cè)試后濾清器的外觀、密封性、濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)結(jié)果，以及橡膠件的外觀檢查結(jié)果；

d.試驗(yàn)用油；

e.試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）；

f.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

g.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.11耐中性鹽霧性能試驗(yàn)測(cè)試

5.11.1試驗(yàn)程序

(1)按GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)方法執(zhí)行。

(2)試驗(yàn)周期為200小時(shí)，測(cè)試完成后應(yīng)觀察濾清器外觀，并進(jìn)行5.5密封性試驗(yàn)。

5.11.2試驗(yàn)報(bào)告

10

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.測(cè)試的濾清器的外觀，是否存在生銹、腐蝕等現(xiàn)象；

b.濾清器的簡(jiǎn)要說明：新的還是已使用過的，如為已使用的，給出大致使用時(shí)間，單位為

小時(shí)（h）；

c.測(cè)試后濾清器的外觀、密封性試驗(yàn)結(jié)果；

d.試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）；

e.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

f.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.12耐高低溫性能測(cè)試

5.12.1試驗(yàn)程序

在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)樣件的外觀及密封性能進(jìn)行檢測(cè)，將無包裝試驗(yàn)樣品，在“準(zhǔn)備使用”狀態(tài)下，

按其正常工作位置，或按雙方約定的狀態(tài)放入試驗(yàn)箱（室）的工作空間內(nèi)。如試驗(yàn)樣品安裝方式

特殊,需配安裝架時(shí)，樣品架的熱傳導(dǎo)系數(shù)應(yīng)盡可能低。將樣件按照以下方法進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)參

數(shù)如下：

(1)測(cè)試的樣件為全新樣件，干式；

(2)環(huán)境箱低溫度-40℃，在此溫度下保溫2h，將環(huán)境箱溫度均勻升至125℃，在此溫度下保溫

2h，再將環(huán)境箱溫度降至-40℃，此為一個(gè)循環(huán)；

(3)溫度變化速率不大于5℃/min；

(4)循環(huán)次數(shù)為60個(gè)循環(huán)；

(5)如此往復(fù)，完成60個(gè)循環(huán)；

(6)完成高低溫性能測(cè)試后，濾清器在完成高低溫測(cè)試后應(yīng)進(jìn)行5.5密封性試驗(yàn)；

(7)試驗(yàn)后應(yīng)解剖濾清器，目測(cè)濾芯不允許出現(xiàn)脫膠、開裂等異?，F(xiàn)象，并進(jìn)行5.4濾芯結(jié)構(gòu)完

整性試驗(yàn)；

(8)試驗(yàn)后應(yīng)檢查橡膠件，觀察橡膠件是否存在溶解、開裂等異?，F(xiàn)象。橡膠件的體積變化率應(yīng)

控制在15%以內(nèi)。

5.12.2試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.濾清器的額定體積流量，單位為升每分鐘（L/min）；

b.濾清器的簡(jiǎn)要說明：新的還是已使用過的，如為已使用的，給出大致使用時(shí)間，單位為

小時(shí)（h）；

c.測(cè)試后濾清器的外觀、密封性、濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn)結(jié)果，以及橡膠件的外觀檢查結(jié)果；

d.試驗(yàn)用油；

e.試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）；

f.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

g.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

5.13濾芯端蓋拉拔測(cè)試

5.13.1試驗(yàn)程序

(1)將濾芯上下端蓋放入夾持器中，注意夾持器不能接觸到濾紙（見圖6）。

(2)將夾持器裝入拉力試驗(yàn)機(jī)中，施加載荷并記錄端蓋脫落或破損的數(shù)值，加載速度小于

0.25mm/min。

11

5.13.2試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.濾清器的簡(jiǎn)要說明：新的還是已使用過的，如為已使用的，給出大致使用時(shí)間，單位為

小時(shí)（h）；

b.記錄測(cè)試的加載速度、端蓋脫落或者濾芯破損的數(shù)值；

c.試驗(yàn)溫度，單位為攝氏度（℃）；

d.試驗(yàn)單位、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)日期；

e.濾清器制造廠、產(chǎn)品名稱及型號(hào)。

1.掛鉤2.端蓋夾持器3.濾芯

圖6濾芯拉測(cè)試拔示意圖

12

目??次

前??言...............................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................................................................................................1

4試驗(yàn)項(xiàng)目.............................................................................................................................................................2

5試驗(yàn)方法.............................................................................................................................................................2

I

甲醇汽車用濾清器試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了甲醇汽車專用甲醇濾清器的試驗(yàn)方法，以便使濾清器的實(shí)驗(yàn)室性能試驗(yàn)結(jié)果具有

可比性。

本部分適用于額定體積流量≤5L/min的甲醇汽車專用的甲醇濾清器產(chǎn)品（以下簡(jiǎn)稱濾清器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T5923汽車柴油機(jī)燃油濾清器試驗(yàn)方法

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T17486液壓過濾器壓降流量特性的評(píng)定

GB/T23510車用燃料甲醇

GB/T338工業(yè)用甲醇

GB/T28950.1道路車輛和內(nèi)燃機(jī)濾清器名詞術(shù)語第1部分：濾清器和濾清器部件定義

GB/T28950.2道路車輛和內(nèi)燃機(jī)濾清器名詞術(shù)語第2部分:濾清器及其部件性能指標(biāo)定義

GB/T35363汽車發(fā)動(dòng)機(jī)柴油濾清器和汽油濾清器濾清效率和納污容量的測(cè)定方法顆粒計(jì)數(shù)法

QC/T772汽車用柴油濾清器試驗(yàn)方法

QC/T918汽車用汽油濾清器試驗(yàn)方法

T/CAAMTBXXXX-XXXX耐甲醇專用橡膠密封件技術(shù)條件及測(cè)試方法

ISO16232道路車輛元件和系統(tǒng)的清潔度（Roadvehicles-Cleanlinessofcomponentsand

systems）

3術(shù)語和定義

3.1

原始過濾效率initialfiltrationefficiency

新的甲醇汽車專用甲醇濾清器，按規(guī)定試驗(yàn)方法規(guī)定的濾除特定試驗(yàn)灰塵的能力，用試驗(yàn)濾

清器濾除特定粒徑顆粒的百分比表示。

3.2

額定體積流量ratedvolumeflow

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，由用戶或制造商為某種甲醇汽車匹配而規(guī)定的甲醇濾清器體積流量的