慢走絲培訓(xùn)課件目錄01慢走絲技術(shù)概述02慢走絲機(jī)床操作03慢走絲編程基礎(chǔ)04慢走絲加工工藝05慢走絲安全操作規(guī)范06慢走絲案例分析慢走絲技術(shù)概述01慢走絲技術(shù)定義利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極，通過脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。技術(shù)原理低速單向走絲，加工精度高，表面質(zhì)量接近磨削水平。技術(shù)特點慢走絲與快走絲對比慢走絲速度3-15m/min，快走絲速度300-700m/min01走絲速度差異慢走絲用銅絲單次使用精度±0.002mm，快走絲用鉬絲循環(huán)使用精度±0.015-0.02mm02電極絲與精度應(yīng)用領(lǐng)域介紹慢走絲技術(shù)用于高精度模具加工，提升模具質(zhì)量與壽命。模具制造適用于航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，實現(xiàn)微米級精度加工。精密零件加工慢走絲機(jī)床操作02機(jī)床結(jié)構(gòu)與功能包括床身、立柱等，構(gòu)成機(jī)床基礎(chǔ)框架，確保穩(wěn)定運行。機(jī)床主體結(jié)構(gòu)涵蓋工作臺、導(dǎo)軌等，各部件協(xié)同工作，實現(xiàn)精準(zhǔn)加工。功能部件介紹操作流程與技巧檢查機(jī)床各部件，確認(rèn)無誤后開啟電源，進(jìn)行設(shè)備初始化。開機(jī)準(zhǔn)備合理選擇加工參數(shù)，及時調(diào)整，確保加工精度與效率。操作技巧按工藝要求裝夾工件，設(shè)置加工參數(shù)，啟動加工并監(jiān)控過程。操作流程010203常見故障及排除01斷絲問題處理降低P值或I值，檢查噴嘴、導(dǎo)電塊，調(diào)整絲張力，清理廢絲桶。02加工效率低解決貼面加工，合理設(shè)置參數(shù)，檢查沖液狀態(tài)，減少材料變形。03表面質(zhì)量優(yōu)化更換電極絲，控制工作液溫度，改善機(jī)床環(huán)境，校準(zhǔn)絲張力。慢走絲編程基礎(chǔ)03編程原理與方法編程基礎(chǔ)原理掌握慢走絲編程的基本概念與核心邏輯，為后續(xù)編程打下基礎(chǔ)。編程方法技巧學(xué)習(xí)實用的編程技巧，如路徑規(guī)劃、參數(shù)設(shè)置，提升編程效率。編程軟件使用熟悉編程軟件界面布局，掌握各功能模塊位置及作用。軟件界面熟悉學(xué)習(xí)軟件基礎(chǔ)操作，如文件管理、圖形繪制與編輯等?；A(chǔ)操作學(xué)習(xí)實例演示與分析演示簡單圖形慢走絲編程過程，解析代碼結(jié)構(gòu)與功能?；A(chǔ)編程實例分析復(fù)雜圖形編程實例，講解如何優(yōu)化路徑與提升效率。復(fù)雜圖形編程慢走絲加工工藝04材料選擇與處理01材料類型選擇根據(jù)加工需求，挑選導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性佳的金屬材料。02材料預(yù)處理對材料進(jìn)行清潔、去銹、預(yù)緊等處理，確保加工質(zhì)量。加工參數(shù)設(shè)置電極絲張力調(diào)整電極絲張力，確保加工穩(wěn)定性與精度。脈沖寬度設(shè)定合理設(shè)置脈沖寬度，影響加工表面質(zhì)量及切割速度。0102質(zhì)量控制與檢驗嚴(yán)格監(jiān)控加工參數(shù)，確保慢走絲加工精度達(dá)到設(shè)計要求。加工精度控制01實施多道檢驗工序，包括尺寸測量、表面質(zhì)量檢查等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品檢驗流程02慢走絲安全操作規(guī)范05安全操作規(guī)程操作前需穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡及手套，確保個人安全。個人防護(hù)準(zhǔn)備操作前仔細(xì)檢查慢走絲設(shè)備，確認(rèn)無異常后再啟動，預(yù)防事故。設(shè)備檢查流程應(yīng)急處理措施立即切斷電源，用絕緣物使觸電者脫離電源，進(jìn)行急救。觸電應(yīng)急小火用滅火器撲滅，大火迅速撤離并撥打火警電話?；馂?zāi)應(yīng)急健康與環(huán)保要求01個人健康防護(hù)操作時佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免火花、切屑傷害身體。02環(huán)保操作規(guī)范合理處理廢液、廢料，減少對環(huán)境的污染，踐行綠色生產(chǎn)。慢走絲案例分析06成功案例分享某公司利用慢走絲設(shè)備，成功切割出復(fù)雜形狀零件，縮短生產(chǎn)周期，降低成本。復(fù)雜形狀切割某廠采用慢走絲技術(shù)，實現(xiàn)零件高精度加工，提升產(chǎn)品質(zhì)量，獲客戶高度認(rèn)可。高精度加工失敗案例剖析某次加工中，因操作員未校準(zhǔn)參數(shù)，導(dǎo)致工件報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。操作失誤案例因設(shè)備維護(hù)不當(dāng)，慢走絲機(jī)床在加工中突發(fā)故障，影響生產(chǎn)