工業(yè)機械安全使用操作規(guī)程一、總則為保障工業(yè)機械操作過程中的人員安全、設(shè)備穩(wěn)定運行及作業(yè)效率，結(jié)合行業(yè)規(guī)范與現(xiàn)場作業(yè)實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)各類工業(yè)機械（如機床、起重設(shè)備、輸送機械等）的操作、維護及管理工作。責(zé)任主體：操作人員需嚴格執(zhí)行規(guī)程；設(shè)備管理員負責(zé)設(shè)備維護、故障排查；安全管理人員監(jiān)督規(guī)程落實，組織培訓(xùn)與考核。二、設(shè)備使用前檢查（一）班前檢查（作業(yè)前30分鐘完成）操作人員需對機械進行“望、聽、試”全面檢查：1.外觀與防護：查看機體有無變形、破損，防護罩、限位器等安全裝置是否齊全有效；連接螺栓、銷軸有無松動。2.傳動系統(tǒng)：檢查皮帶/鏈條松緊度（以按壓后下沉1-2指為宜），齒輪嚙合是否均勻，聯(lián)軸器有無異響、偏移。3.電氣系統(tǒng)：確認電源線無破損、接頭牢固，開關(guān)/按鈕操作靈活；接地電阻≤4Ω（或按設(shè)備要求），急停按鈕功能正常。4.潤滑與冷卻：潤滑油（脂）液位需達油標(biāo)中線以上，冷卻管路無泄漏、冷卻液充足（冬季需用防凍型）。5.工裝夾具：刀具、模具、夾具安裝牢固，規(guī)格與作業(yè)要求匹配；工件裝夾時需找平、卡緊，防止加工中松動。（二）班中巡檢（每小時1次，或隨設(shè)備特性調(diào)整）監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，若出現(xiàn)“異響、尖叫、悶響”等異常，立即停機檢查；觀察儀表參數(shù)（如溫度≤60℃、壓力±0.1MPa波動），超限時調(diào)整或停機；檢查液壓/氣動系統(tǒng)：管路無泄漏、接頭無松動，工件裝夾穩(wěn)固無位移。（三）班后清理與記錄清理設(shè)備表面鐵屑、油污，歸位工具、工件；關(guān)閉電源、氣源，排空冷卻液（冬季需用壓縮空氣吹掃管路）。填寫《設(shè)備運行記錄表》，記錄“運行時長、故障現(xiàn)象、保養(yǎng)內(nèi)容”，與下一班次交接。三、規(guī)范操作流程（一）開機準備1.環(huán)境確認：清理作業(yè)區(qū)域5米內(nèi)雜物，移除無關(guān)人員；設(shè)置“設(shè)備運行中，禁止靠近”警示標(biāo)識。2.個人防護：穿戴安全帽、防砸鞋、防護手套（旋轉(zhuǎn)設(shè)備需用防滑手套）、護目鏡；長發(fā)束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物。3.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速、壓力、行程（如車床轉(zhuǎn)速≤1500r/min，壓力機壓力≤額定值80%），嚴禁超負荷運行。（二）啟動與運行1.啟動試車：先點動（持續(xù)≤5秒），觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)方向、速度是否正常；確認無異常后，按“空載→輕載→滿載”順序運行。2.作業(yè)監(jiān)控：操作時集中注意力，嚴禁離崗、串崗或用手機；嚴禁用手觸摸運動部件（如皮帶、齒輪），調(diào)整工件需停機、切斷動力源并掛“檢修中”牌。3.協(xié)同作業(yè)：多人配合時，明確指揮信號（如手勢、哨聲），動作同步；起重機械作業(yè)需執(zhí)行“十不吊”（如超載、視線不清、埋置物不吊等），信號工與司機持證上崗。（三）停機與交接班1.正常停機：按“降負荷→停主機→關(guān)電源”順序操作；待設(shè)備完全靜止后，拆卸工件、工具，清理工作臺。2.緊急停機：遇設(shè)備冒煙、異響、人員受傷時，立即按急停按鈕，切斷總電源；若發(fā)生火災(zāi)，用干粉滅火器撲救（電氣火災(zāi)禁用泡沫、水）。3.交接班：詳細交接“設(shè)備狀態(tài)、未完成工序、注意事項”，雙方簽字確認；接班人員需復(fù)查設(shè)備，確認無誤后方可開機。四、維護保養(yǎng)要求（一）日常維護（每日作業(yè)后）清潔：用毛刷、抹布清理設(shè)備表面鐵屑、油污，嚴禁用水沖洗電氣柜、電機。潤滑：按“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）加注潤滑油（脂），記錄“加油時間、油品型號”。檢查：每周檢查易損件（如刀具、皮帶、濾芯）磨損情況，磨損超限時立即更換。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：緊固螺栓、調(diào)整傳動帶松緊，清理電氣柜灰塵（斷電后操作）。月保養(yǎng)：檢查液壓油/齒輪油品質(zhì)，污染嚴重時更換；校準儀表（如壓力表、溫度計）。季度保養(yǎng)：檢測電氣絕緣（絕緣電阻≥2MΩ），更換老化電線、密封件；對設(shè)備進行“防腐、防銹”處理。（三）故障處理設(shè)備故障時，操作人員立即停機，禁止擅自拆卸；懸掛“故障待修”牌，聯(lián)系維修人員。維修人員需“斷電、掛牌、驗電”后作業(yè)，維修后試車驗證（空載運行10分鐘），確認安全后方可交付使用。五、應(yīng)急處置措施（一）常見事故應(yīng)對1.機械傷害：若發(fā)生卷入、擠壓，立即停機、切斷動力源；對傷口止血（用干凈紗布按壓）、固定（如骨折用木板支撐），撥打急救電話。2.電氣事故：觸電時，先切斷電源（或用干燥木棍挑開電線），進行心肺復(fù)蘇；電氣火災(zāi)用干粉滅火器，嚴禁用水。3.設(shè)備傾覆/泄漏：起重設(shè)備傾覆時，疏散周邊人員，設(shè)置50米警戒區(qū)；液壓油泄漏用吸油棉清理，化學(xué)介質(zhì)泄漏用沙土吸附，防止污染擴散。（二）報告與整改事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員10分鐘內(nèi)報告車間主任、安全部；24小時內(nèi)提交《事故報告單》。配合事故調(diào)查，分析“人、機、環(huán)、管”原因，制定整改措施（如加裝防護、優(yōu)化操作流程），3日內(nèi)完成整改并驗證。六、安全管理要求（一）人員培訓(xùn)新員工需經(jīng)“三級安全教育”（公司、車間、班組）及設(shè)備專項培訓(xùn)，考核合格（理論80分+實操90分）后方可上崗。每年組織復(fù)訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、設(shè)備升級操作；特種作業(yè)人員（如起重、焊接）需持證上崗，證書有效期內(nèi)復(fù)審。（二）制度執(zhí)行嚴格落實“一人一機”操作制，嚴禁無證操作、違規(guī)代班；設(shè)備“點檢表”需真實填寫，偽造記錄者扣罰當(dāng)月績效。執(zhí)行“設(shè)備報廢制”，超使用年限、故障頻發(fā)的設(shè)備，經(jīng)評估后報廢，嚴禁“帶病運行”。（三）監(jiān)督考核安全部每周抽查操作規(guī)程執(zhí)行情況，違規(guī)操作（如未戴護目鏡、超壓運行）罰