紡織織造工序作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化文件1范圍本文件規(guī)定紡織織造全流程（含整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造、驗(yàn)布環(huán)節(jié)）的作業(yè)要求、質(zhì)量控制、安全規(guī)范及文件管理，適用于棉、化纖及混紡機(jī)織物的織造生產(chǎn)，作為工序作業(yè)的操作依據(jù)與管理準(zhǔn)則。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)本文件應(yīng)用至關(guān)重要。注日期的引用文件，僅注日期版本適用；未注日期的，其最新版本（含修改單）適用：GB/T406—2017《紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定》FZ/T____—2016《棉及化纖純紡、混紡本色布品等規(guī)定》企業(yè)內(nèi)部工藝標(biāo)準(zhǔn)（含紗線、織物規(guī)格對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)）3術(shù)語(yǔ)和定義3.1整經(jīng)將一定數(shù)量筒子紗按工藝要求的長(zhǎng)度、幅寬、排列順序平行卷繞至經(jīng)軸的工序，確保經(jīng)紗張力均勻、排列整齊。3.2漿紗對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，提升其耐磨性、斷裂強(qiáng)度，降低織造斷頭率，同時(shí)使經(jīng)紗表面光滑以減少摩擦。3.3穿經(jīng)（穿筘）將經(jīng)紗依次穿過(guò)經(jīng)停片、綜絲、鋼筘的工序，使經(jīng)紗在織造時(shí)按工藝要求形成開(kāi)口，保證織物組織正確形成。3.4織造通過(guò)織機(jī)的開(kāi)口、引緯、打緯、卷取、送經(jīng)等運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)紗與緯紗交織成織物的工序。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1設(shè)備檢查整經(jīng)機(jī)：核查筒子架定位精度、張力器靈活性、卷繞機(jī)構(gòu)平整度，確認(rèn)電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)部位潤(rùn)滑狀態(tài)正常，無(wú)異常噪音或松動(dòng)。漿紗機(jī)：校準(zhǔn)漿槽溫度、漿液粘度（粘度計(jì)檢測(cè)），檢查壓漿輥平行度與壓力、烘干烘筒導(dǎo)熱性、分絞筘清潔度，確?？者\(yùn)轉(zhuǎn)正常。織機(jī)：檢查經(jīng)軸架穩(wěn)定性、綜框運(yùn)動(dòng)同步性、鋼筘位置精度、引緯系統(tǒng)（儲(chǔ)緯器/梭子）運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕）有效。4.2原料準(zhǔn)備紗線：核對(duì)品種、規(guī)格、批號(hào)，檢查外觀（無(wú)油污、霉變、漿斑，捻度均勻），檢測(cè)回潮率（回潮率測(cè)試儀），偏差≤工藝要求的±2%。漿料：檢查保質(zhì)期、固含量，按配方配制漿液并攪拌消泡，濃度偏差≤工藝要求的±0.5%。4.3工裝器具準(zhǔn)備整經(jīng)：準(zhǔn)備匹配幅寬的筒子架、光滑無(wú)毛刺的經(jīng)軸，及張力棒、分紗筘等工具。漿紗：準(zhǔn)備漿槽清潔刷、漿液攪拌器、上漿率取樣器（稱重法器具）。穿經(jīng)：準(zhǔn)備匹配紗線的經(jīng)停片、無(wú)銹蝕變形的綜絲、符合經(jīng)密的鋼筘，及穿經(jīng)鉤、分紗梳?？椩欤簻?zhǔn)備卷繞緊密的緯紗筒子、梭子/引緯器，及布面疵點(diǎn)標(biāo)記筆、計(jì)數(shù)器。5各工序作業(yè)規(guī)程5.1整經(jīng)工序5.1.1筒子上架按工藝單排列紗線（如色織的色紗循環(huán)），安裝筒子確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、間距均勻，紗線引出后垂直通過(guò)張力器，張力壓力按工藝調(diào)整（棉紗張力宜為斷裂強(qiáng)度的15%~20%）。5.1.2整經(jīng)參數(shù)設(shè)置速度：棉紗400~600m/min，化纖紗500~800m/min，避免過(guò)高導(dǎo)致斷頭或張力不勻。卷繞密度：通過(guò)經(jīng)軸張力控制，偏差≤±5%（以單位長(zhǎng)度重量差判定）。5.1.3試整經(jīng)與正式整經(jīng)試整經(jīng)：低速（≤200m/min）運(yùn)行5~10m，檢查排列、張力、卷繞質(zhì)量，異常則停機(jī)調(diào)整。正式整經(jīng)：工藝速度運(yùn)行，每30min抽檢張力（張力儀），不勻率≤3%；斷頭時(shí)平衡張力后接頭，結(jié)頭≤紗徑3倍且光滑。5.1.4經(jīng)軸檢驗(yàn)外觀：無(wú)重疊、脫層、凸凹；尺寸：幅寬偏差≤±2mm，長(zhǎng)度偏差≤±0.5%（GB/T406方法）；張力：任意兩點(diǎn)張力差≤工藝張力的10%，合格后掛牌標(biāo)識(shí)。5.2漿紗工序5.2.1漿槽準(zhǔn)備按配方配漿，加熱至工藝溫度（淀粉漿85~95℃，PVA漿90~98℃），粘度偏差≤±0.05Pa·s；清除輥?zhàn)託埩魸{料，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.2.2上漿操作退繞張力：調(diào)整使經(jīng)紗均勻入槽，偏差≤±5%（張力儀檢測(cè)）。上漿率：通過(guò)速度（30~60m/min）、壓漿力（棉紗8~12kN）控制，每15min取樣檢測(cè)（稱重法：烘干前后重量差/烘干后重量×100%），偏差≤±1%。5.2.3烘干與分絞烘干：前烘筒100~120℃，后烘筒90~100℃，回潮率棉紗6%~8%、化纖紗4%~6%，避免脆斷或粘連。分絞：出烘筒后按工藝分絞（每絞20~40根），筘間距均勻，經(jīng)紗排列整齊。5.2.4漿軸卷繞與檢驗(yàn)卷繞：速度與上漿同步，張力均勻，表面平整無(wú)塌邊。檢驗(yàn)：幅寬偏差≤±3mm，長(zhǎng)度偏差≤±0.5%；斷裂強(qiáng)度較原紗提高≥10%（拉伸試驗(yàn)機(jī)），耐磨次數(shù)≥原紗2倍；上漿率偏差≤±1%，合格后掛牌。5.3穿經(jīng)工序5.3.1工具與器材準(zhǔn)備經(jīng)停片：匹配紗線線密度（如14.6tex用1#），無(wú)毛刺變形；綜絲：按組織選擇（平紋用普通，提花用提花），無(wú)銹蝕掛紗鉤；鋼筘：筘號(hào)匹配經(jīng)密（如200根/10cm用200#），筘齒無(wú)彎曲堵塞。5.3.2穿經(jīng)操作按工藝單依次穿經(jīng)停片、綜絲、鋼筘，采用順穿/飛穿法，確保經(jīng)紗排列與組織圖一致；穿經(jīng)張力均勻，相鄰差≤5%。5.3.3質(zhì)量檢查經(jīng)停片：每筘齒穿入數(shù)量符合工藝，無(wú)漏/錯(cuò)穿；綜絲：穿入方向一致，無(wú)反/多穿，經(jīng)紗無(wú)交叉；鋼筘：筘齒號(hào)與穿入數(shù)量正確，無(wú)跳筘；結(jié)頭：斷頭采用打結(jié)法，長(zhǎng)度≤10mm，牢度≥原紗80%（拉伸試驗(yàn)）。5.4織造工序5.4.1織機(jī)準(zhǔn)備經(jīng)軸上軸：安裝漿軸，調(diào)整經(jīng)紗張力使開(kāi)口清晰，無(wú)摩擦損傷；緯紗準(zhǔn)備：匹配品種，安裝緯紗筒子，檢查卷繞密度，張力為經(jīng)紗的1/3~1/2。5.4.2織造參數(shù)設(shè)置開(kāi)口時(shí)間：平紋280°~300°，斜紋290°~310°，確保開(kāi)口清晰；引緯速度：車速400~600r/min時(shí)，15~25m/s，保證緯紗穩(wěn)定；打緯力：緊度大的織物8~12kN，確保布面平整。5.4.3過(guò)程監(jiān)控與處理經(jīng)紗斷頭：停機(jī)接頭，結(jié)頭≤紗徑3倍，張力與相鄰一致；緯停處理：更換緯紗/接頭，長(zhǎng)度≤10mm，避免緯向疵點(diǎn)；布面檢查：每10m目視檢查，標(biāo)記疵點(diǎn)（斷經(jīng)“D”、斷緯“W”、油污“O”），記錄于《織造生產(chǎn)記錄表》。5.4.4換緯與品種更換換緯：清理殘留緯紗，調(diào)整張力，試織5~10cm確認(rèn)；品種更換：更換經(jīng)軸、綜框、鋼筘，調(diào)整參數(shù)，試織1~2m確認(rèn)。5.5驗(yàn)布工序5.5.1驗(yàn)布設(shè)備準(zhǔn)備驗(yàn)布機(jī)：光源≥800lx，張力裝置保證布面平整，卷布軸平行度≤0.5mm；工具：放大鏡、卷尺、疵點(diǎn)對(duì)照樣卡（FZ/T____標(biāo)準(zhǔn)）。5.5.2驗(yàn)布操作速度：普通織物30~60m/min，高支高密20~40m/min；疵點(diǎn)檢查：按FZ/T____檢查經(jīng)/緯向、外觀疵點(diǎn)，標(biāo)記類型與位置。5.5.3分等與記錄分等：一等品疵點(diǎn)率≤2%，二等品≤5%，三等品≤10%，超10%為等外品；記錄：填寫(xiě)《驗(yàn)布報(bào)告》，記錄布卷號(hào)、品種、分等結(jié)果，檢驗(yàn)員簽字。5.5.4卷布與打包卷布：按工藝尺寸（直徑≤60cm，長(zhǎng)度偏差≤±0.5%）卷繞，張力均勻；打包：塑料薄膜/編織袋包裝，標(biāo)識(shí)布卷號(hào)、品種、分等結(jié)果，打包牢固。6質(zhì)量控制要求6.1質(zhì)量指標(biāo)整經(jīng)：張力不勻率≤3%，卷繞密度偏差≤±5%，長(zhǎng)度偏差≤±0.5%；漿紗：上漿率偏差≤±1%，斷裂強(qiáng)度提高≥10%，回潮率棉紗6%~8%、化纖紗4%~6%；穿經(jīng)：穿入正確率≥99.5%，結(jié)頭牢度≥原紗80%；織造：布面疵點(diǎn)率≤2%（一等品），經(jīng)/緯斷頭率≤0.5/1次/百根·小時(shí)；驗(yàn)布：疵點(diǎn)漏檢率≤1%，分等準(zhǔn)確率≥99%。6.2檢驗(yàn)方法張力：張力儀（±0.1cN）每小時(shí)抽檢10根；上漿率：稱重法，取10cm×10cm試樣烘干前后稱重；斷裂強(qiáng)度：拉伸試驗(yàn)機(jī)（±0.1N）按GB/T3916測(cè)試；疵點(diǎn)：目視+放大鏡，按FZ/T____判定。6.3不合格品處理返工：整經(jīng)張力不勻、漿紗上漿率偏差等可返工項(xiàng)，返回工序重加工后復(fù)檢；返修：織造小面積疵點(diǎn)（斷經(jīng)/緯）可修補(bǔ)，返修后復(fù)檢；報(bào)廢：嚴(yán)重不合格品（經(jīng)軸塌邊、漿紗脆斷、破洞≥5cm2），質(zhì)量部門(mén)判定后報(bào)廢，填寫(xiě)《不合格品處置單》。7安全與職業(yè)健康要求7.1設(shè)備安全嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開(kāi)機(jī)前檢查防護(hù)裝置，禁止拆除；運(yùn)行時(shí)禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部位，清理/維修需停機(jī)掛牌。7.2電氣安全設(shè)備接地良好，漏電保護(hù)器每月檢測(cè)；禁止?jié)袷植僮鳌⑺嚼娋€，故障由電工處理并斷電掛牌。7.3化學(xué)品安全漿料儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源；配制/使用時(shí)戴手套、護(hù)目鏡，接觸后清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)。7.4勞動(dòng)保護(hù)穿戴工作服、帽、鞋，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)；車間通風(fēng)控溫（20~30℃）、濕（50%~70%），發(fā)放防塵/防毒用品，每年職業(yè)健康檢查。8記錄與文件管理8.1記錄要求各工序填寫(xiě)《整經(jīng)生產(chǎn)記錄表》《漿紗質(zhì)量記錄表》等，內(nèi)容含日期、工藝參